Димогенератор промисловий: його будову, принцип роботи

Електричний димогенератор для холодного копчення — один з найбільш продуктивних, що дозволяє за короткий час отримати смачний і безпечний продукт, що відповідає всім вимогам гастрономії та гігієни харчування. Але різноманітність видів копчених продуктів вимагають різних технологій обробки димом, тому в харчовій промисловості використовуються практично всі конструктивні типи димогенераторів:

  1. електричні;
  2. фрикційні;
  3. ежекторні;
  4. тліючі.

Вибір виду димогенератора залежить від технології приготування продукту, конструкції коптильні, необхідної продуктивності установки.

Для домашнього використання промисловість виробляє чимало конструкцій димогенераторів, які за способом виробництва диму і його якості мало відрізняються від стаціонарних установок для коптильних цехів. Єдина відмінність — розміри і, природно, продуктивність.

Димогенератор побутового призначення розрахований на одноразове копчення до 10-15 кг продуктів і економне використання тріски або тирси. У більшості випадків — це переносні установки, в неробочому стані укладаються в ящик або шафа і дожидающиеся свого години копчення.

Електричний димогенератор

Промисловий димогенератор для холодного копчення в домашніх умовах можна купити в спеціалізованих магазинах. Вони виробляються поки не дуже великими партіями, тому доведеться його пошукати, особливо, якщо ви проживаєте в не дуже великому місті. Але в інтернет-магазинах і на профільних сайтах їх теж можна знайти, тому з купівлею проблем виникнути не повинно. В крайньому разі, зробити електричний димогенератор типу «Вихор» не важко і самому.

У заводському виконанні електричний димогенератор холодного копчення тліючого типу складається з кількох робочих вузлів:

  • металевого корпусу;
  • бункера для тріски;
  • механізму подачі;
  • нагрівального елемента;
  • блоку управління;
  • димаря;
  • зольника.

Розглянемо їх взаємодія більш докладно.

Як працює електричний димогенератор

Принцип дії цієї моделі димовий установки дуже просто — після завантаження у бункер тріска шнековим механізмом подається на електричну спіраль, що виконує роль нагрівача. При температурі близько 250С дранка починає тліти і виділяє досить якісний дим, температура якого на виході складає до 50С. для коптильні холодного копчення — оптимальна температура. Споживана потужність димогенератора не перевищує 100-120 Вт.

Механізм подачі являє собою звичайний шнек (гвинт Архімеда), що обертається з постійною швидкістю від приводу електричного двигуна. Періодичність включення задається електронною системою управління і настроюється під бажану інтенсивність утворення диму.

При досягненні в камері тління температури вище 300С електроніка зі зворотним зв’язком від термодатчика відключає ТЕН, і нагрівання трісок припиняється. Відсутність примусової подачі повітря в камеру згоряння призводить до того, що дранка починає поступово затухати і температура падає. Після деякого охолодження нагрівач знову включається і тління триває.

Для електричного димогенератора підходить звичайна тріска

На роботі коптильні такий періодичний режим практично не відбивається — диму досить всередині, процес копчення відбувається в необхідному режимі. Вагомим плюсом цієї системи димогенератора є можливість довантаження стружки в процесі роботи.

Збираємо фруктову коптильню

Однієї стандартної завантаження (1,5 кг) вистачає на 1-1,5 доби роботи, але при копченні великих партій м’яса або риби, наприклад, доводиться включати коптильню на більш тривалий час. Електричний димогенератор це дозволяє.

Зольник, встановлений під електричною спіраллю, являє собою звичайний висувний металевий ящик. Видаляти золу можна без зупинки роботи генератора. Її утворюється дуже мало — щепа згоряє практично повністю.

Самостійне виготовлення електричного димогенератора

Корпус

Являє собою прямокутний ящик з легованої сталі товщиною до 1,5 мм, покритої термостійкою фарбою. При виготовленні в домашніх умовах цей матеріал дуже зручний, так як відмінно піддається зварюванню інвертором. У верхній частині корпусу передбачено два отвори — кругле, над камерою згоряння (D=100 мм) і квадратне — над бункером. Для підвищення зручності монтажу всіх вузлів і елементів верхню кришку практичніше зробити відкидається або знімною.

Під місцем розташування нагрівального елемента (спіралі) потрібно передбачити прямокутний отвір під зольник.

Бункер

Ємність для тріски має форму переверненої усіченої піраміди. Нижній зріз виходить на шнек механізму подачі. Тріска рухається вниз під дією сили тяжіння, тому кут нахилу бічних стінок бункера повинен складати на більш 20-350, а самі стінки і зварні шви потрібно ретельно відполірувати. В такому бункері самостійний рух може здійснювати тільки суха тріска або стружка розміром фракцій 4-10 мм Вита стружка з-під фуганка або дрібні тирсу будуть застрявати в ньому.

Механізм подачі

Шнек неважко зробити самому, наваривши спіральний відрізок листової сталі на трубу діаметром 25 мм можна Скористатися і готовим шнеком від великої промислової м’ясорубки. Насаджується він безпосередньо на вал електродвигуна редуктора. Подача здійснюється з невеликою швидкістю, тому досить частоти обертання 20-30 1/хв. Періодичність включення задається електронним таймером з можливістю регулювання тимчасового інтервалу.

Нагрівальний елемент

Вибирається з таким розрахунком, щоб температура його поверхні досягала 250-300С. Більш низька температура не викличе початку процесу тління, більш висока просто не потрібна. Безпосередньо під нагрівачем встановлюється металева сітка з осередками 1х1 див. Вона утримує тріску в зоні тління і не перешкоджає проходженню попелу в зольник.

Блок керування

Зібрати його можна з готових вузлів. Важливо, щоб термодатчик був встановлений в безпосередньо близькості від нагрівача — загоряння тріски допускати небажано.

Розміри димогенератора вибираються в залежності від параметрів основних вузлів, наявних у вашому розпорядженні. Тимчасові інтервали подачі щепи та включення нагрівача підбираються експериментальним шляхом. Тому так важливо наявність можливості регулювання блоку управління.

Ссылка на основную публикацию