ГОСТ 632 80 труби обсадні. Нормативи, характеристики та комплектність виробів

ГОСТ 632 передбачає виконання технічних умов та регламентують вказівок при виробництві сталевих труб обсадного типу. Його цільове призначення стосується безшовних обсадних елементів з різьбами трапецеїдальної або трикутної форми з муфтами. Вимоги визначають якісні характеристики высокогерметичных сполук з муфтами і безмуфтові варіанти розтрубних конструкцій.

Труби, що випускаються згідно ГОСТ 632 80, застосовуються при бурінні нафтових і газових свердловин

Обсадні труби. Їх типи та різновиди

Дані вироби, в основному, застосовуються для установки кріплень в нафтових, а також у газових свердловинах. Стандарт описує типи, встановлює відповідну класифікацію, визначає технологічні аспекти виробництва, контролює геометричні параметри. Вимоги Госту поширюються на методи випробування, транспортування, зберігання продукції.

ГОСТ 632 80 стандартизує виробництво обсадних елементів у двох виконаннях – А і Б. Їх відрізняють якісні показники, а також межі геометричних форм і точності виготовлення. Відмінність за типом визначено за такими показниками:

  • за типом використовуваного матеріалу, його показниками міцності і марок сталі і муфтових з’єднань;
  • по різновиди типів з’єднань;
  • по діаметру виробу і товщини його стінки.

У положеннях стандарту наведено креслення і табличні дані окремо для різного типу сполук:

  • для подовжених різьбових з’єднань, тип У;
  • для коротких різьб і муфт;
  • для виробів з трапеціїдальной формою різьблення типу ОТТМ;
  • для різьбових варіантів высокогерметичных зчленувань, тип ОТТГ.

В залежності від типу, труби можуть оснащуватися прямий або трапецієподібної різьбою

Норма довжини виготовлених труб обсадних для типів А і Б знаходиться в межах від 9,5 до 13 метрів. Встановлюється допуск на виробниче кількість в партії по довжині типу А і Б, яка повинна відповідати для ОТТМ (трикутна і трапециідальна форма різьби):

  • при розмірі 8 – 9,5 метрів до 20% від загальної кількості;
  • від 5 до 8 метрів – не більше, ніж 10%.

Зміна такого допуску можливо тільки за погодженням із замовником виробів. Обсадні труби, що мають высокогерметичное з’єднання типу ОТТГ, а також безмуфтові з’єднання типу ТПВ проводяться в розмірах 9,5 – 13 метрів. При згоді замовника можна допустити до 20 % труб довжиною від 8 до 9,5 метрів.

Важливо! Положення стандарту регламентують граничні допуски на розмір і масу труб, муфт за типами ОТТМ, ОТТГ і ТПВ. Однак, він не встановлює таких вимог на партії обсадних виробів типу А, масою до 60 тонн.

В основному, в країнах, що дотримуються даний ГОСТ, виробляються труби діаметром від 114 мм до 508 мм і довжиною 9,5 – 13 метрів. В залежності від встановленого діаметра труби товщина стінок становить 5 – 16 мм. За списком характеристик розрізняється 7 груп на обсадні вироби: –Т,Р,М,Л,Е,К,Д, де кожна із зазначених груп міцності відповідає потрібної марки сталі. Відповідно, кожна випускається труба має маркування, що відповідає діаметру, групи міцності, товщині стінки, поточний номер з датою виробництва.

Маркування обов’язкове для всіх типів труб, що виробляються згідно з цим стандартом

Основні дані і технічні параметри і вимоги

Сама труба і її з’єднання повинна бути виконана без раковин, технічних і технологічних вад, розшарувань металу і тріщин. Ваші дефектні ділянки можуть зачищаться, якщо зберігаються норми граничного розміру в його мінусовому відхилення. Такі дефекти, як вм’ятини, забоїни і напливи допускаються з умовою, що вони не перевищують встановлений мінусове відхилення.

Встановлюються вимоги щодо мінімалізації дефектів для розтрубних з’єднань. Труба обсадна, так само як і муфта, виготовляються з матеріалу тієї марки міцності, яка вказана в Гості. Встановлюються такі норми, як питома маса присутності сірки і фосфору в сталі, яка не повинна бути вище 0,045%, відповідно.

ГОСТ 632 80 встановлює порядок термозакалки, різьбових з’єднань, муфт за типами та видами. Вироблені обсадні вироби піддаються випробуванню на сплющення. Нормативи на порядок проведення випробувань встановлено положеннями цього стандарту.

При виготовленні звертається увага на те, що різьби та конічні частини муфтового з’єднання оцинковуються і фосфатируются. Вироби з трикутною різьбою на одному зі своїх кінців містить муфту. З’єднання забезпечено мастилом встановленого типу для запобігання від впливу корозії і збереження працездатності. На вимогу замовника труби і муфтові з’єднання можуть забарвлюватися.

Муфти для з’єднання обсадних труб виробляються з того ж ГОСТу

Випускаються вироби з муфтами і з безмуфтовыми сполуками підлягають гідравлічним випробуванням. Нормативи таких випробувань, їх параметричні дані для кожного з типів, міцнісні показники також встановлюються цим стандартом.

ГОСТ 632 80 труби обсадні – джерело встановлюють даних на всі елементи виробів, що виготовляються. Зокрема, на параметри різьбових з’єднань. Розміри різьб, їх форма, обробка, допуски при виготовленні визначаються наведеними в стандарті кресленнями та табличними даними по кожному з типів. На різні види муфтових і безмуфтових, розтрубних з’єднань накладаються вимоги:

  • торцеві частини труби, муфти та її наполегливі уступи розташовуються перпендикулярно до осі різьби;
  • рівень відхилень по даному параметру становить не більше 0,06 мм;
  • осі різьбових з’єднань муфт і труб повинні збігатися з відхиленням не більше 0,04 мм;
  • повинні дотримуватися граничні похибки конусності при з’єднанні;
  • величина натягов розтрубного з’єднання повинна бути у відповідності з вимогами на даний тип з’єднань і визначається у відповідних таблицях.

Важливо знати! Рівень шорсткості поверхні з’єднань не повинен бути вище 20 мікрон.

Практична приймання обсадних труб, методика випробувань

Згідно вимогам ГОСТ 632 80, приймання обсадних труб проводиться по партіям. Партія складається з виробів з однаковими технічними характеристиками, їх комплектацією і призначенням. Відповідно до даних вимог оформляються документи на партію виробів.

Партія труб включає вироби з однаковими параметрами і призначенням

Їх зміст включає:

  • назва товаровиробника, його фірмовий знак.
  • встановлений діаметр вироблених виробів, їх тип, довжина і вага.
  • встановлений тип виконання.
  • типове з’єднання виробів.
  • міцність по групах, дані щодо включення вмісту сірки, фосфору в кожній з виконаних плавок.
  • номери на товар, відповідні кожній плавці металу.
  • вказівка на стандарт і дані про проведені випробування.

Перевірці підлягає зовнішній вигляд кожного елемента. Також підлягає перевірці стан сочленительных різьб, їх відповідність нормам стандарту по виду і типу виробів. Перевіряється з’єднання труб і муфт, маса продукції типу А і Б. Відповідність механічної міцності перевіряється методом відбору виробів від кожної плавки металу. Такий же метод застосовується і при випробуваннях на сплющення. На гідравлічну стійкість піддаються типи А і Б з встановленими на них сполучними муфтами і без них (тип ТПВ). Для знаходження дефектів тіла труби і муфтових з’єднань застосовується метод ультразвукового контролю і магнитоиндукционной перевірки.

Корисно знати! Прийманню підлягає і контроль натягу різьбових з’єднань. 

Для випробувань продукції положеннями ГОСТ 632 80 визначені наступні вимоги:

  • контроль поверхонь на визначення видимих дефектів проводиться візуально;
  • геометричні розміри та установчі нормативи допусків визначаються із застосуванням відповідних повірених вимірювальних інструментів і приладів;
  • відповідність параметрів внутрішніх розмірів виконується шаблоном протягом всієї довжини труби з відхиленням від встановленого зразка +0,25 мм;
  • виконується контроль вигнутості кінцевих ділянок труб;
  • збіг по осях різьб виконується шляхом встановлення биття в зчленуванні.

Маркування проводиться методом накатки інформації або ударним способом. Нанесення світлою фарбою технічної інформації дублює механічний спосіб маркування. При зберіганні продукції, різьбові з’єднання, торці труб та конічні поверхні захищаються від механічних пошкоджень за допомогою спеціальних металевих кілець і ніпелів. Вони виступають за краї виробів на 10 мм і більше. Кінцеві поверхні виробів покриваються антикорозійною мастилом.

Зберігається і транспортується продукція пакетами. В одній пакетної зв’язці можуть пакуватися вироби одного типу. Вага партії – до 5 тонн.

Ссылка на основную публикацию