Капролон: що це за матеріал, характеристика, переваги і область застосування такого полімеру

Наука не стоїть на місці, а постійно розвивається, в результаті чого з’являються нові високотехнологічні матеріали, що знайшли своє застосування в різних галузях промисловості. На сьогоднішній день деякі полімери здатні не тільки успішно конкурувати з металами і їх сплавами, але і в деяких випадках за своїми характеристиками вважаються кращими за них.

Одним з найпоширеніших високотехнологічних матеріалів, які з’явилися порівняно недавно, є капролон, за своїми властивостями перевершує метал за різними показниками, включаючи корозійну стійкість і міцність.

характеристика

Капролон є полімерним матеріалом, що має білий колір з невеликою жовтизною, без запаху. Його відтінок часто змінюється завдяки різним фарбників або присадкам, що додаються в полімер в процесі виробництва. Одним з основних властивостей капролона вважається його міцність, яка не поступається сталі, і широкий робочий діапазон температур від -40 до +80 градусів. Це дозволяє використовувати його в різних кліматичних зонах або в екстремальних умовах.

Досить часто такий полімер асоціюють із замінником сплавів і металів в деталях, які піддаються сильному зносу за рахунок сили тертя. Завдяки антифрикційним властивостям цей матеріал застосовують в якості підшипників і прокладок.

Капролон є абсолютно водонепроникним і має високий рівень корозійної стійкості. Може досить тривалий час працювати в наступних агресивних середовищах:

  • морська вода;
  • лужні розчини і розбавлені кислоти;
  • пальне (гас, бензин, дизель);
  • спирти.

Володіючи діелектричними властивостями, капролон успішно застосовують при виготовленні ізоляційних компонентів і електродвигунів.

Важить полімер в 6 разів менше стали, що значно підвищує його популярність. Конструкції з деталями, виготовленими з капролона замість заліза, мають полегшеним вагою, що іноді є критичним показником. Матеріал піддають всім видам механічної обробки, що дозволяє виготовити з нього таку деталь з досить високим класом точності поверхні.

переваги

Деталі з капролона є довговічними і чудово поглинають ударні навантаження, завдяки чому їх використовують для виготовлення візків, корпусів різних механізмів, приводів редукторів, транспортерів, ступиці, шестерень, зірочок і багатьох інших агрегатів, в яких присутні ударні навантаження на корпус виробу або елементи. Поліамідні стрижні і листи стійкі до впливу:

  • спирту;
  • луги;
  • масла;
  • ефіру;
  • слабкої кислоти.

Виготовлені з цього матеріалу деталі використовуються в вузлах тертя і навіть без змащення. Перевага листового і стрижневого капролона полягає в тому, що він є чудовим діелектриком, за своїми якостями не поступається таким матеріалами, як полівінілхлорид і полістирол.

Володіючи низьким коефіцієнтом тертя, вироби з Поліаміду 6 швидко і легко встановлюються замість сталевих і бронзових деталей. Крім того, вони мають набагато меншу вагу, ніж металеві вироби.

Листовий абострижневий капролон чудово обробляється на точильних, фрезерних і шліфувальних верстатах. Вироби з такого матеріалу гарантують більш надійну і тривалу службу в вузлах тертя і ковзання. Стрижні з капролона витримують різні навантаження і удари, а також характеризуються тривалим терміном експлуатації.

Галузь застосування

Володіючи чудовими властивостями і технічними характеристиками, капролон з успіхом застосовують в різних галузях промисловості. Найбільш затребуваний він в наступних сферах:

  • Електротехніка. Володіючи діелектричними властивостями, цей матеріал чудово підходить для ізоляції силових кабелів. Також з нього виготовляють захисні кожухи для електрообладнання, що працює на відкритому повітрі. Крім того, завдяки тому, що цей полімер піддається низькою гальваноелектріческой корозії, з нього виготовляють котушки, роз’єми, клеми і перемикачі. Висока стійкість до лужних розчинів дозволяє використовувати цей матеріал при контакті з різноманітними електролітами.
  • Машинобудування, суднобудування, гірничодобувна промисловість. Через свого невеликого ваги використання полімеру сприяє полегшенню конструкції в кілька разів і значно скорочує витрати без втрати якості за рахунок того, що матеріал має найнижчу собівартість у порівнянні з аналогічними полімерами. З капролона виготовляють маточини, барабани-подрібнювачі гірської породи, манжети, підшипники ковзання і т. Д.

Порівняння з аналогічними матеріалами

Існує досить велика кількість полімерів, що володіють зносостійкістю, високою міцністю і які здатні замінити собою метал. Капролон є одним з них. Часто виникає питання: що краще — капролон або фторопласт? Однозначної відповіді на це питання немає, тому що ці матеріали хоч і схожі один на одного, проте мають індивідуальними особливостями і характеристиками.

Якщо розглядати термостійкість, то фторопласт в цьому випадку виявиться краще, тому що може використовуватися при температурі до 200 градусів, а ось капролон в такій ситуації починає оплавлятися.

Обидва матеріали мають однакову стійкістю до хімічної корозії, з тією лише різницею, що капролон більше використовується в хімічно активних лужних середовищах, а фторопласт в кислотних.

Якщо порівнювати масу, то капролон значно легше фторопласта. Це дозволяє використовувати його в вузькоспеціалізованих областях, де велику роль відіграє маса вироби. По міцності на стиск і коефіцієнту деформації на удар або розрив капролон незначно поступається фторопласту. Термін служби останнього набагато вище, ніж у свого аналога, і він більш надійний і стійкий матеріал. Однак капролон є найдоступнішим за вартістю, і деталі з такого матеріалу обійдуться в кілька разів дешевше, ніж конструкція з фторопласту.

Таким чином, капролон — це багатофункціональний конструкційний матеріал, який використовується в якості антифрикційного. Завдяки створенню такого полімерного матеріалу, з’явилася можливість здешевити і полегшити конструкції двигунів, силових установок, різноманітних вузлів і агрегатів без втрати якості.

Ссылка на основную публикацию