Класифікація різноманітних видів токарних різців по металу для верстатів

Різці, які застосовують на верстатах в машинобудуванні, применаются для обробки металу і деталей на токарних верстатах. Можуть застосовуватися як на виробництві так і в домашніх умовах. Мають наступну класифікацію за головними ознаками та поділяються на такі групи.

Різці по металу:

Згідно затвердженого ГОСТу їх розділили на 3 головні групи:

  1. токарні і фрезерні, що володіють ріжучою частиною, виробленої з швидкорізальної сталі;
  2. токарні і фрезерні твердосплавні напайнимі;
  3. токарні, мають механічне кріплення пластин з твердих сплавів, кераміки та різних надтвердих матеріалів.

Верстати на яких можна використовувати токарні різці:

  1. токарні;
  2. стругальні;
  3. довбальні;
  4. револьверно-автоматні;
  5. спеціальні.

Які бувають відмінності у різців:

  1. прямокутні;
  2. квадратні;
  3. круглі.

За конструктивними параметрами:

  1. Цільні. У даного токарного різця головка і стрижень — єдине ціле. Різці такого виду виготовляються з вуглецевої сталі, застосовуваної для виготовлення інструментарію, або з швидкорізальних металів, але цей метал підходить для виробництва дрібних різців, використовується досить рідко.
  2. З приварними або припаяними пластинами. Головка токарного різця має приварную або припаянную пластину з швидкорізального металу або з твердого сплаву. У тому випадку, якщо при виконанні спаєчних робіт не дотримуються технологічні умови, незабаром почнуть з’являтися тріщини, спершу невеликі, але пізніше досить значних розмірів, що призведе до повного руйнування напаяних раніше пластин. Широко застосовується на багатьох промислових виробництвах.
  3. З механічним кріпленням пластин. Кріплення пластини в голівці токарного інструменту здійснюється механічним способом, який також застосовується для пластин, виготовлених з мінералокераміки.
  4. Збірні.
  5. Регульовані.
  6. Державочные.

За якістю обробки:

  1. Чорнові. Використовуються тільки для так званого чорнового точіння, при якому досить висока швидкість різання і знімається досить велика завширшки стружка. Оскільки виконується даними токарних різцем робота трудомістка, він дуже міцний і може залишатися таким навіть при впливі високих температур.
  2. Получістовой і чистові. Використовуються тільки для так званого чистової обробки вже виготовлених деталей, при якому мала швидкість подачі і знімається стружка не великий товщини. До даних інструментів можна віднести прохідний різець.

За принципом установки відносно оброблюваної поверхні:

  1. Радіальні. При обробці деталей токарний різець розташовується під кутом у дев’яносто градусів відносно осі заготовки, що зазнала обробці. Широке поширення отримали на промислових підприємствах, оскільки досить просто кріпляться у верстатах, і, до того ж завжди є широкий вибір геометричских параметрів ріжучої кромки.
  2. Тангенціальні. У процесі роботи токарний різець розташовується під таким кутом, який ні в якому разі не повинен дорівнювати 90 градусів відносно осі заготовки, що зазнала обробці. Істотно складніше кріпиться і застосовується на верстатах, які дозволяють тримати хорошу чистоту обробки деталей. До таких верстатів відносяться токарний напівавтомат і автомат.

За напрямом подачі:

  1. Праві. У даного токарного різця його головна ріжуча кромка розташована ліворуч і розгорнута до поверхні заготовки, яку вони обробляють.
  2. Ліві. У даного токарного різця його головна ріжуча кромка розташована праворуч і розгорнута до поверхні заготовки, яку вони обробляють.

За розміщення головної ріжучої кромки щодо стрижня:

  • Прямі. У даного різця вісь проекції деталі як у верхньому плані, так і в бічному вигляді має пряму лінію.
  • Відігнуті. У даного різця вісь проекції деталі у верхньому плані має зігнутою лінією, у бічному ж вигляді – тільки прямий.
  • Вигнуті. У даного виду вісь проекції деталі у верхньому плані володіє прямою лінією, у бічному ж вигляді – тільки зігнутої.
  • Відтягнуті. Головка різця має меншою шириною на відміну від стрижня. Вона може знаходитися як на осі , так і бути зсунутим вправо або вліво.

По виду обробки:

  1. Прохідні. Необхідні для того, щоб обробляти поверхні заготовки (підрізати торці, обточувати і підрізати деталі, що мають циліндричну або конічну форму), закріпленої на верстаті, що має поперечну або подовжню подачу. Варто відзначити, що при виконанні робіт даними різцем, не ставитися основним завданням зробити поверхня якісної і з точністю до міліметра дотримати всі розміри.
  2. Підрізні. Необхідні для того, щоб обробляти поверхні заготовки (обробляти торці або обточувати деталі, що мають східчасту форму), закріпленої на верстаті, що має поперечну подачу.
  3. Відрізні. Необхідні для того, щоб обробляти поверхні заготовки (відрізати або проточувати кільцеві канавки), закріпленої на верстаті, що має поперечну подачу.
  4. Розточувальні. Необхідні для того, щоб без зайвих складнощів обробляти і марнувати наскрізні й глухі отвори, а також виїмки і поглиблення.
  5. Фасонні. Необхідні для того, щоб знімати внутрішні і зовнішні фаски різних деталей, крім того, вони чудово підійдуть для оброблення фасонних поверхонь різних форм.
  6. Різьбові. Необхідні для того, щоб нарізати внутрішню та зовнішню різьбу, при цьому перетин може бути прямокутне, квадратне, трапецієвидний, а також кругле. До того ж вони можуть бути різних форм, наприклад, круглі, прямі або зігнуті.

Як вірно підібрати?

Підбираючи токарний різець, необхідно керуватися наступними основними рекомендаціями:

Вирішити, з яким металом не буде взаємодіяти, які операції по обробці ви будете здійснювати, і які навантаження при цьому він буде відчувати.

Слід визначити, що вам найбільше потрібно, щоб геометричні розміри готового виробу були точно дотримані, і була відсутня навіть незначна похибка, або щоб його поверхня була оброблена високоякісно. В залежності від того, що ви виберіть, необхідно буде підібрати за класифікацією і геометричним параметрам різець, який практично ідеально підійде для вирішення поставленого завдання.

Вирішити, важливо дотримуватися умови зносостійкості різця, а також час, протягом якого їй слід зберігатися на попередньому рівні.

Ссылка на основную публикацию