Магнітний куточок і інші види механізмів, і пристосувань для зварювання

Магнітні косинці для зварювання допомагають виконати фіксацію і установку на них всіх необхідних елементів в необхідному положенні. Використання магнітного кутника дає можливість економити сили і час при роботі зі зварювальним інструментом. Крім цього, використання кутника дає можливість поліпшити якість кріплення оброблюваних деталей і заготовок.

Пристосування для зварювальних робіт

На сьогоднішній день існує дуже велика кількість всіляких пристосувань і пристроїв, які допомагають полегшити виконання зварювальних робіт. Окреме місце серед цих пристроїв займають магнітні пристосування для зварювання. Їх конструкція дає можливість робити надійну фіксацію деталей, що з’єднуються за допомогою магнітного тяжіння.

Найбільшу популярність серед них мають магнітні пристрої для зварювальних кутових робіт (так звані магнітні косинці). Цих пристроїв сьогодні існує величезна безліч, і вони відрізняються між собою не тільки формою, а й наявністю в їх конструкції допоміжних пристосувань (елементів), які допомагають спростити кріплення різних оброблюваних деталей один з одним. Крім цього, деякі окремі магнітні косинці дають можливість робити зміна кута фіксації.

Зварювальні магнітні косинці, під час виконання робіт, дають можливість кріпити один з одним такі частини, як:

  • листові деталі;
  • рамні конструкції;
  • металеві стійки.

Ця можливість пояснюється їх універсальністю кутника в конструкції. У разі якщо ж використання куточка не дає можливості зробити необхідний кріплення, тоді він використовується одночасно з іншими фіксаторами.

Серед цих пристроїв можна виділити окремо тримач Mag Tab, в конструкції якого знаходиться дві опорні площини. Дані площині можуть змінювати кут свого становища, крім цього, в них встановлені магніти, які спрощують їх кріплення до основи. Також фіксатор обладнаний двома кріпильними площинами, що дають можливість зафіксувати оброблювані частини. Вони знаходяться під кутом 90 градусів відносно один одного і мають невисокий ступінь свободи, яка дозволяє зробити необхідну підгонку перед початком зварювальних робіт.

Дані магнітні тримачі мають досить велику силу тяжіння, це дає можливість створювати підвищену силу зчеплення і статичність оброблюваного матеріалу під час зварювання.

Інші пристрої для зварювання

Хоч магнітний кутник для зварювання і дозволяє полегшити процедуру виконання робіт, але в цей же час є ще й більш прості пристосування для зварювання. До них відносяться спеціальні затискачі і струбцини, при цьому їх ціна набагато нижча. Крім цього, спорудити ці струбцини можна і своїми силами, з огляду на ваші особисті потреби.

Дані пристосування можуть служити набагато довше намагнічених, так як наявність підвищених температур під час зварювання призводить до зниження магнітного поля. Тобто, чим довше ви будете експлуатувати магнітний куточок, тим слабкіше він починає виконувати намагнічування деталей.

Також серед пристосувань, які полегшують процес зварювання, можна виділити газові лінзи. Ці лінзи дають можливість стабілізувати швидкість витрати газу під час аргонодугового зварювання, створюючи захист газу. Газовий захист відбувається за рахунок регулювання доступу повітря, не допускаючи його подсоса і появи надмірної турбулентності на потоці газу.

Ці лінзи обладнані сіткою з дрібним осередком, яка забезпечує рівномірне надходження подачі газу. Лінзи кріпляться замість стандартних цангових затискачів, причому також необхідно замінити сопло пальника. Як правило, газові лінзи використовуються для зварювання титану або інших кольорових металів.

Однак подібний пристрій має і свої певні недоліки. Серед недоліків можна виділити такі, як:

  • Підвищений витрата газу і зниження кута огляду (видимості) під час проведення зварювальних робіт. Оглядовість знижується через великого діаметру сопла, що може створювати погану проварку кріплень.
  • Під час зварювальних робіт з кольоровими металами необхідне дотримання певних умов роботи. Для чого знадобиться ще один з пристроїв — металевий кожух. Металевий кожух в народі ще має назву «чобіток», він має функцію додаткового захисту. Чобіток виконує захист прилеглих до ділянки зварювання деталей від розплавлення.

Тим більше актуальна такий захист під час обробки титанових сплавів. Це пояснюється тим, що, якщо робоча температура піднімається вище 420 градусів, то розплавлений титан починає вступати в реакцію з газами. Ця реакція призводить до зниження показників міцності і створення високої крихкості металу.

Для якісної роботи захисного кожуха його конструкція повинна бути відповідно до геометрією оброблюваного елементу і характеристики використовуваної пальника. Досить часто кожух виготовляють своїми руками.

Фартухи для зварювальних робіт

Крім захисних кожухів, також можуть використовуватися еластичні фартухи. Ці пристосування використовують для обробки циліндричних деталей, так як їх конструкція дає можливість огинати округлі форми. Робляться захисні фартухи з мідної фольги або тонких листів міді.

Струбцини для зварювальних робіт

Щоб фартух був зручніше використовувати, ним користуються одночасно зі струбцинами. Струбцини допомагають зафіксувати з’єднуються деталі між собою. Це особливо актуально тоді, коли після ретельної і тривалої підгонки двох деталей вони розходяться навіть при невеликому торканні електрода. Але така ситуація може ускладнитися тим, що роз’їхалися елементи можуть бути з’єднані один з одним, і це буде виявлено лише після охолодження шва. Використання струбцин допомагає не допустити появи таких ситуацій і не призведе до подальшого виправлення робіт.

У разі якщо зварювання застосовується в масштабному виробництві якихось деталей, то доцільніше використовувати спеціальні механізми, які дають можливість легко кантовать і зручно укладати заготовки. Ці пристосування дають можливість автоматизувати весь процес роботи. Природно, для установки їх в домашніх умовах вони досить громіздкі і мають дуже велику вартість. Для індивідуального користування найчастіше використовуються пристосування, які не тільки полегшують зварювальні роботи, але і полегшують складання всіх частин і вузлів оброблюваних деталей.

Ці пристосування діляться на два основних види:

  • установчі;
  • закріплюють.

Закріплюють механізми дають можливість виконувати міцне кріплення за допомогою різних фіксаторів.

Установчі пристосування дають можливість поставити деталь в потрібному положенні. Серед цих механізмів можна виділити такі, як шаблони, упори і призми.

Але бувають і універсальні механізми, які об’єднують в собі і закріплює, і установчу функції.

За допомогою упорів робиться кріплення на основних поверхнях. Упори можуть бути знімною або викидний конструкції і виробляються з сталевих пластин і брусків, які фіксуються болтами. Косинці дають можливість робити поворот деталей під певним кутом 30-90 гр. Універсальні механізми вважаються найбільш зручними у використанні. За допомогою їх з’єднуються деталі між собою і стягуються болтами. Точну підгонку деталей можна зробити за допомогою ексцентриків.

Таким чином, всі ці пристосування дозволяють виконувати зварювання одній людині, тому як збірка і фіксація елементів відбувається не під час зварювання, а перед нею. Також їх можна використовувати для фіксації елементів і під час різання, щоб не допустити падіння елементів конструкції.

Ссылка на основную публикацию