Мідні труби ГОСТ, характеристики, сортамент

Стандарти 11383 від ?75 року та 617 від 2006 є нормативними документами, які поширюються на латунні і мідні труби. При цьому ГОСТ 11383 стосується круглих тягнених тонкостінних трубок, які застосовуються у різних галузях промисловості, а 617-2006 – круглих холоднодеформованих і пресованих виробів загального призначення. Документи встановлюють вимоги, умови приймання, сортамент, методи випробувань, контролю, зберігання, маркування і транспортування труб.

Мідні труби володіють високою міцністю, зручністю монтажу, довгим терміном служби

Застосування мідних трубок

Комунікації з міді є досить поширеним рішенням для облаштування систем різного призначення. Завдяки своїм властивостям вони можуть використовуватися в якості газопроводу, паливного трубопроводу, водопроводу, а також в опалювальних системах і промисловості.

В якості елементів трубопроводів різного призначення мідні вироби застосовуються виходячи з тривалості експлуатаційного строку, хімічної інертності до такої речовини як хлор, бактерицидним властивостям і корозійної стійкості. При цьому монтаж можливий як для окремого споживача, так і для багатоповерхових будинків.

Для опалювальних систем мідні трубки гарні завдяки здатності витримувати перепади тиску і температуру до позначки в 250 градусів. Такі характеристики пояснюються високою пластичністю комунікацій. При використанні в теплих підлогах мідні елементи не зношуються.

Застосування мідних паливних трубопроводів можливо в силу високої герметичності встановленої системи. Це ж властивість дозволяє виконувати розведення газопроводів, наприклад, в квартирах.

Крім того, мідні трубки входять в конструкції різних гідравлічних і гальмівних систем, теплообмінників, літаків і вантажної техніки, кліматичних контурів і т. д.

Мідні труби — це основа водопровідних, опалювальних та інших комунікацій, в тому числі і підземних

Способи виробництва комунікацій

ГОСТ визначає 2 технологічні операції по отриманню мідної труби:

  • прокат;
  • пресування (передбачається подальша зварювання стиків).

Для виробництва круглих труб підходять обидва методу. Вироби з квадратним перетином виготовляються переважно пресуванням. Прокатні труби припускають використання методу холодного деформування. Без попереднього нагрівання пластичний метал – мідь – можна прокатати між двома вальцями. На прокатний стан просто надівається заготівля – гільза. Вона і викочується до необхідного діаметра.

На етапі фінальної обробки комунікації поділяються на неотожженные труби і піддані відпалу вироби. Перший тип міцніше, ніж термічно оброблені аналоги, оскільки при прокаті відбулося ущільнення матеріалу шляхом деформації кристалічної решітки.

Пресовані вироби виготовляються з міді в листах на спеціальних верстатах. З кожного аркуша вирубується мірна заготовка, яка подається на формувальні пресові вальці. Після додання необхідної форми заварюється стикувальний шов.

Зверніть увагу! Цей процес передбачає наявність середовища інертного газу.

На останньому етапі зварна труба пропускається крізь калібрувальні вальці, які вирівнюють профіль вироби, а також виправляють поздовжню деформацію.

Мідні труби поставляються в бухтах або прямих відрізках — це залежить від їх діаметру

Сортамент тонкостінних мідних виробів

Мідні трубки з документом 11383-75 повинні мати розміри, представлені в таблиці.

Таблиця 1

Діаметр, *10 мм Граничне відхилення діаметра, *10-1 мм Лінійна щільність (теоретична), г/м, при стінці, *10-2 мм
Нормальна точність Підвищена точність П’ятнадцять Двадцять п’ять Двадцять Тридцять Сорок п’ять
0,15 ±1,0 ±0,5 5,659
0,16 6,079 7,823
0,17 8,384
0,18
0,20 7,756 12,229 10,062 14,254 19,491
0,22 8,595 13,623 11,178
0,24 9,433 15,020 12,295
0,25 15,718 12,854
0,26 16,700 13,412
0,28 17,818
0,30 11,948 19,215 15,646 22,633 32,067
0,32 16,766
0,34 17,889
0,35 22,685
0,36 23,407
0,38
0,40 16,144 26,202 21,235 31,016 44,642
0,45 29,690
0,48 37,724
0,50 20,333 33,188 26,825 39,400 57,218
0,55
0,60 24,526 40,175 32,414 47,784 69,794
0,70 28,718 45,897 38,003 56,168 82,370
0,75 30,814
0,80 -1,5 -1,0 32,911 54,139 43,602 64,564 94,945
0,85 68,757
0,90 37,095 61,134 49,181 72,936 107,521
0,95 64,623
1,00 41,287 68,121 54,771 81,319 120,097
1,02
1,10 -2,0 -1,5 45,479 75,107 60,360 89,703 132,672
1,20 49,671 82,089 60,949 98,087 145,248
1,30 89,080 106,471 158,180
1,40 114,855 170,399
1,50 96,067 123,238 182,975
1,60 131,622 195,551
1,70
1,80
1,90 -2,4 -2,0
2,00
2,10
2,20
2,40
2,80 232,228

 

Продовження таблиці 1

Діаметр, *10 мм Граничне відхилення діаметра, *10-3 мм Лінійна щільність (теоретична), г/м, при стінці, *10-2 мм
Нормальна точність Підвищена точність Тридцять п’ять П’ятдесят Сорок Шістдесят п’ять Сімдесят Шістдесят
0,15 ±100 ±50
0,16 13,414
0,17 14,532
0,18
0,20 16,136 17,889
0,22
0,24
0,25 21,031 27,946 24,175
0,26 29,343 25,362
0,28
0,30 25,917 34,932 29,067 40,242
0,32
0,34 46,956
0,35
0,36
0,38 60,651
0,40 35,801 48,906 40,248 60,847 57,018
0,45
0,48 49,181
0,50 45,479 62,878 51,424 73,777
0,55
0,60 55,260 76,852 63,603 90,545
0,70 65,041 90,824 73,781
0,75
0,80 -Сто п’ятдесят -Сто 74,822 104,798 84,959 123,079
0,85
0,90 84,603 118,770 96,138
0,95
1,00 94,384 132,744 107,316 157,615
1,02 109,548
1,10 -Двісті -Сто п’ятдесят 104,166 146,716 118,495
1,20 113,947 160,690 129,673
1,30 123,728 174,662 140,851
1,40 133,509 188,636 152,030
1,50 202,608 163,208
1,60 216,582 174,587
1,70 230,554
1,80 244,528
1,90 -Двісті сорок -Двісті 258,501
2,00 272,474
2,10 286,447
2,20 300,420
2,40 328,366
2,80 284,258

 

Граничні відхилення діаметрів по документу 617-2006

Мідні труби (ГОСТ 617) можуть виготовлятися з різним діаметром, довжиною і товщиною стінки.

Як і інші види труб, мідні вироби бувають різних діаметрів і з різною товщиною стінок

Допустимий номінальний зовнішній розмір холоднодеформованої труби і його граничні відхилення подано в таблиці.

Таблиця 2

Зовнішній діаметр, *103 мм Граничне відхилення, *10-2 мм
0,003 – 0,01 — 15
0,01 – 0,018 — 20
0,018 – 0,03 — 24
0,03 – 0,048 — 30
0,048 – 0,076 — 40
0,076 – 0,1 — 50
0,1 – 0,12 ± 30
0,12 – 0,139 ± 40
0,139 – 0,17 ± 50
0,17 – 0,235 ± 70
0,235 – 0,36 ± 90

 

Погодивши з споживачем, можливе виготовлення труби (холоднодеформованої) з відхиленням по середньому диаметральному розміром. Відповідні значення по ГОСТ 617 наведені в таблиці.

Таблиця 3

Зовнішній діаметр, *103 мм Овальність труби, *10-2 мм Відхилення по діаметру, *10-1 мм
0,003 – 0,01 Дванадцять ±0,6
0,01 – 0,02 Шістнадцять ±0,8
0,02 – 0,03 Двадцять чотири ±1,2
0,03 – 0,05 Тридцять ±1,5
0,05 – 0,10 П’ятдесят ±2,0
0,10 – 0,20 Сто ±5,0
0,20 – 0,30 Сто п’ятдесят ±7,5
0,30 – 0,36 Двісті ±10

 

Пресовані труби не повинні виходити за межі граничних відхилень по діаметру (по ГОСТ 617), наведених у таблиці.

Таблиця 4

Зовнішній діаметр, *103 мм Відхилення, *10-1 мм
0,03-0,036 ±3,5
0,036-0,045 ±4
0,045-0,050 ±5
0,050-0,060 ±6
0,060-0,070 ±7
0,070-0,080 ±8
0,080-0,090 ±9
0,090-0,105 ±10
0,105-0,110 ±11
0,110-0,120 ±12
0,120-0,130 ±13
0,130-0,140 ±14
0,140-0,150 ±15
0,150-0,160 ±16
0,160-0,170 ±17
0,170-0,180 ±18
0,180-0,190 ±19
0,190-0,200 ±20
0,200-0,220 ±22
0,220-0,250 ±25
0,250-0,280 ±28

 

Допустимі розміри тонкостінних труб

Стандарт 11383 визначає допустимі відхилення товщини стінки (тонкостінних тягнених труб) в залежності від точності виготовлення. Відповідні значення, надані в таблиці.

Таблиця 5

Стінка, *10-3 мм Відхилення, *10-3 мм
Підвищена точність Нормальна точність
Сто п’ятдесят ±20 ±30
Двісті
Двісті п’ятдесят ±30 ±40
Триста
Триста п’ятдесят
Чотириста ±40 ±50
Чотириста п’ятдесят
П’ятсот ±50 ±60
Шістсот ±60 ±80
Шістсот п’ятдесят ±80 ±100
Сімсот

 

Тонкостінні трубки (стандарт 11383-75) можуть проводитися відрізками від одного до трьох метрів. Можливо наявність виробів від півметра до 1 метра, але їх кількість не повинна перевищувати 10% від маси всієї партії.

Відрізки, в яких випускаються мідні труби, мають обмеження по довжині

Якщо зовнішній діаметр менше 1 сантиметра, то допустимо виготовлення в бухтах. Обмеження на їх довжину – 10 метрів. Верхня межа довжини відрізка труби більше 3 метрів – 4,5 м. Відхилення по довжині мірного вироби – до +10 мм.

Документ 11383-75 визначає також кривизну твердих трубок. Необхідні значення подано в таблиці.

Таблиця 6

Стінка, *10-1 мм Діаметр, *10-1 мм Значення кривизни на 1 м, мм, не більше
1,5-2,5 15-60 П’ять
Більше 3,0 15-60 Вісім
Всі розміри Більше 60 Десять

 

Відповідно до вимог споживача кривизна трубок може бути менше 3 міліметрів.

Граничні відхилення товщини стінок

У Гості 617 визначені товщини стінок і їх відхилення для холоднодеформованої трубки. Відповідні значення, надані в таблиці.

Таблиця 7

Товщина стінки, *10-1 мм Номінальний зовнішній розмір, *10-1 мм Граничне відхилення, *10-2 мм
Нормальна точність Підвищена точність
Вісім 30-160 ±8 ±7
Десять 40-600 ±10 ±9
Дванадцять 50-420 ±12 ±11
П’ятнадцять 60-1000 ±15 ±13
Двадцять 60-1000 ±20 ±18
Двадцять п’ять 90-1650 ±25 ±20
Тридцять 110-2310 ±25 ±24
Тридцять п’ять 150-3570 ±30 ±25
Сорок 160-3580 ±30 ±28
Сорок п’ять 230-900 ±35 ±32
П’ятдесят 200-3600 ±40 ±35
Шістдесят 220-2120 ±50 ±42
Сімдесят 240-3500 ±60 ±49
Вісімдесят 800-3500 ±60 ±56
Сто 340-3150 ±75

 

Допустимо виготовляти мідні трубки з проміжними показниками товщини стінки. Граничні відхилення у такому випадку вибираються виходячи з найближчого значення.

Зверніть увагу! Погодивши з споживачем, можна виготовляти мідні вироби, для яких відхилення виражаються в процентах від загальної товщини.

Товщина стінки труби також регламентується ГОСТом, але за узгодженням із замовником можуть здійснюватися і вироби нестандартних розмірів

Для холоднодеформованих труб відповідні параметри за Гостом 617 наведені в таблиці.

Таблиця 8

Зовнішній розмір, *10-1 мм Відхилення, *10-1, %
від стінки 0,8-1 мм від стінки 1-3 мм від стінки 3-6 мм від стінки 6-10 мм
30-400 ±150 ±130 ±110 ±100
400-1200 ±150 ±130 ±120 ±110
1200-2500 ±130 ±130 ±120
2500-3600 ±150 ±150

 

За Гостом мідні труби пресовані повинні мати стінки з граничними відхиленнями, зазначеними в таблиці.

Таблиця 9

Стінка, *10-1 мм Зовнішній діаметр, мм Відхилення товщини стінки, *10-1 мм
П’ятдесят 30-70 ±5
Шістдесят Від 32 до 42 ±6
Сімдесят Від 36 до 44 ±7
Сімдесят п’ять 40-90 ±7,5
Вісімдесят Від 42 до 46 ±8
Вісімдесят п’ять Сорок ±8,5
Сто 34-280 ±10
Сто двадцять п’ять 50-195 ±12
Сто п’ятдесят 50-270 ±14
Сто сімдесят п’ять 75-195 ±16
Двісті 80-280 ±18
Двісті двадцять п’ять 85-195 ±18
Двісті п’ятдесят 90-270 ±20
Двісті сімдесят п’ять 95-195 ±22
Триста 100-280 ±24

 

Стандартизація довжини мідної труби

Гост 617-2006 стандартизуються значення довжини мідних труб. Вироби можуть випускатися в бухтах або відрізках. У другому випадку допускається виготовлення труб немірної, а також мірної (або кратної мірної) довжини. Так, довжина холоднодеформованих виробів може перебувати в межах 15-60 (*10-1 м), пресованих – 10-60 (*10-1 м).

Бухти з трубами можуть бути як вільної, так і впорядкованої намотування

Для труб довжини, кратної мірної, необхідно припускати півсантиметра на кожний рез, а відхилення загальної довжини встановлюються як для виробів мірної довжини.

Труби в бухтах поставляються довжиною не менше 10 метрів при зовнішньому діаметрі до 1,8 див. Погодивши з споживачем, тягнуті вироби можна виготовити в бухтах таких типів:

  1. БТ – бухта вільної намотування.
  2. БУ – бухта впорядкованої пошарової намотування.
  3. БС – бухта плоскої спіральної намотки.

Для виробів мірної довжини граничні відхилення повинні відповідати значенням у таблиці.

Таблиця 10

Діаметр, *10-1 мм Відхилення довжини, *10-1 мм
<2000 ?Дві тисячі
30-500 +Шістдесят +Сто
500-1500 +Сто +Сто п’ятдесят
>1500 +Сто вісімдесят +Двісті сорок

 

Аналогічні параметри, якщо має місце підвищена точність виготовлення, дані в таблиці.

Таблиця 11

Діаметр, *10-1 мм Відхилення довжини, *10 мм
1000-4000 >4000
30-250 +0,5 Значення узгоджуються з споживачем
250-1000 +0,7
>1000 +1,0

 

Умовне позначення мідних трубок

Гост 617-2006 і 11383-75 встановлюють загальну схему умовного позначення виробів. Його склад із розбивкою по документах наведено в таблиці.

Таблиця 12

Параметр За 617-2006 За 11383-75
Спосіб виготовлення Р – пресована

Д – холоднодеформовані (холоднокатана або тягнутий)

Д – тягнутий
Форма перерізу КР – кругла
Точність виготовлення І – нормальна (по стінці) і підвищена (по діаметру)

Н – нормальна (по діаметру і стінці)

П – підвищена (по діаметру і стінці)

К – підвищена (по стінці) і нормальна по діаметру

У – в % від товщини стінки

З – нормальна (за середнім значенням діаметру)

Н – нормальна і

П – підвищена

Стан М – м’яке

Л – м’яке з підвищеною пластичністю

П – полутвердое

Ф – полутвердое з підвищеною міцністю

Т – тверде

Ч – тверде з підвищеною міцністю

М – м’яке

Т – тверде

Розміри Діаметр і стінка
Довжина НД – немірна

КД – кратна мірної

КД – кратна

НД – немірна

МД – мірна

БТ – в бухтах

Марка металу
Особливі умови Б – труби з підвищеною точністю по довжині

Про – труби з підвищеною точністю по довжині

Р – регламентовані вимоги, що стосуються випробувань на розтяг

Н — регламентовані вимоги, що стосуються вимірювань твердості за Віккерсом

Л – підвищена пластичність

Р – пресована заготівля

З – зварна заготівля

Р – будь-яка заготівля

Позначення стандарту Найменування ГОСТ

 

Деякі характеристики мідних трубок

На відміну від сталевих, мідних трубах не страшно замерзання води всередині системи. Завдяки пластичності вони можуть розширюватися. Після розморожування стінки виробів не тріскаються і здатні ефективно функціонувати знову.

Мідні труби здатні витримувати високий тиск, велику температуру і не виходять з ладу при перепадах цих показників

Шорсткість мідної трубки в 100 разів нижче, ніж сталевий, і в 5 разів нижче, ніж пластиковою. Таким чином, забезпечується висока пропускна здатність трубопроводу при використанні комунікацій менших діаметрів.

Зверніть увагу! Якщо температура рідкого середовища становить 100 ?З, то мідний водопровід може витримувати тиск в 2,2-23 (*10) атмосфер.

Використання мідної труби в оболонці врятує мережу від впливу блукаючих струмів, а також знизити тепловтрати. Завдяки захисному покриттю стає неможливим освіта на виробі конденсату. Ізоляцією може виступати поліетиленовий шар, покриття зі спіненого поліуретану та інші полімерні форми.

Хімічний склад міді для труб по ГОСТ 617

ГОСТ 617 визначає вміст домішок в міді для виготовлення труби для марок: М3р, М1, М1ф, М2, М1р, М3 і М2р.

Таблиця 13

Елемент Масова частка компонента для марок, *10-3 %
М1 М3 М1р М2 М1ф М3р М2р
Мідь і срібло 99,9 99,5 99,9 99,7 99,9 99,5 99,7
Вісмут Один Три Десять Два Десять Три Два
Залізо П’ять П’ятдесят П’ятдесят П’ятдесят П’ятдесят Двадцять П’ятдесят
Нікель Два Двісті Двадцять Двісті Двадцять Двісті Двісті
Цинк Чотири П’ятдесят П’ятдесят
Олово Два П’ятдесят Двадцять П’ятдесят Двадцять П’ятдесят П’ятдесят
Сурма Два Десять Двадцять П’ять Двадцять П’ятдесят П’ять
Миш’як Два П’ятдесят Двадцять Десять Двадцять П’ятдесят Десять
Свинець П’ять П’ятдесят П’ятдесят Десять П’ятдесят Тридцять Десять
Сірка Чотири Десять П’ятдесят Десять П’ятдесят Десять Десять
Кисень П’ятдесят Вісімдесят Сто Сімдесят Десять Десять
Фосфор Від 2 до 12 Від 12 до 40 Від 5 до 60 Від 5 до 60

 

Основні механічні властивості виробів

Нормативні документи на мідні вироби визначають механічні властивості, якими має володіти готова продукція.

Для труб підвищеної міцності ГОСТ вказує механічні властивості, якими вони повинні володіти

Відповідні показники по ГОСТ 617 дані в таблиці (умовні позначення: Р – розтяг, П – визначення міцності, лінійні розміри в міліметрах).

Таблиця 14

Холодно-

деформовані труби

Пресовані труби
Стан матеріалу М’яке Підлозі-

тверд-
дое

Тверде
Вид випробувань Р П Р Р П Р П Р
Діаметр Хв., *10-1 Тридцять Сто Тридцять Тридцять Сто Дві тисячі
Макс. Триста шістдесят Триста шістдесят Триста шістдесят Триста шістдесят Триста шістдесят Двісті Двісті
Стінка Хв., *10-1 Вісім Десять Вісім Вісім Десять П’ятдесят П’ятдесят П’ятдесят
Макс. Десять Десять Десять Десять Десять Тридцять Тридцять Тридцять
Тимчасовий опір,
*103 кПа
Мін. Двісті Двісті сорок Двісті вісімдесят Сто дев’яносто Сто вісімдесят
Після
розриву
відносне подовження, %
Мін. На
коротких зразках
Тридцять вісім Десять Тридцять два Тридцять два
Мін. На
довгих зразках
Тридцять п’ять Вісім Тридцять Тридцять
Твердість
по Віккерсу
Мін. Дев’яносто
Макс. П’ятдесят п’ять Сто тридцять п’ять Вісімдесят

 

Погодивши з споживачем, можливо труби у м’якому стані виготовляти з підвищеною пластичністю, а тверді і напівтверді – з підвищеною міцністю.

Для таких холоднодеформованих виробів механічні властивості повинні відповідати таблиці.

Таблиця 15

Стан матеріалу Тип випробування Тимчасове
опір,
*10, МПа
Після розриву
відносне
подовження, %
Мін. Мін.
М’яке На розтягнення 21,0 Сорок
Полутвердое 27,0 Вісім
Тверде 31,0

 

Вимоги до поверхні труб

ГОСТ 617, як і документ 11383-75, визначає основні вимоги до поверхні виробів. Всередині і зовні труби не повинно бути забруднень, що ускладнюють огляд.

Зверніть увагу! За стандартом 11383-75 категорично неприпустимо наявність раковин, тріщин або розшарувань на поверхні готової продукції.

Можливі окремі незначні поверхневі дефекти, вм’ятини не більше чверті міліметра, кількість яких не більше 2 на метр довжини, якщо вони не виводять загальні розміри за граничні значення відхилень (ГОСТ 11383 від ?75 року). При цьому в партії допускається не більше 10% виробів з такими дефектами.

Якщо тверді мідні трубки (документ 11383) виготовлені з підвищеною точністю, то місцеві вм’ятини можуть мати глибину не більше 0,2 мм і кількість таких виробів не може перевищувати 2% від всієї партії. Допустима наявність кольцеватости, кольори мінливості, окислення, місцевих потемнінь, які не ускладнюють проведення візуального контролю.

При перевірці якості труб оцінюються не тільки їх механічні властивості, але і зовнішній вигляд

Косина зрізу і овальність по ГОСТам

Тонкостінні мідні трубки (11383-75 ) повинні рівно обрізати і не мати задирок. Стандартом нормується косина зрізу, яка для виробів діаметром до одного сантиметра становить не більше одного міліметра, а великих труб – двох міліметрів. Якщо продукція поставляється в бухтах, то обмежень на такий параметр немає.

Неоднаковість товщин стінок не повинна виходити за граничні відхилення (ГОСТ 11383). У разі значення цієї величини менше 1/20 зовнішнього діаметра, необхідна овальність становить менше 0,5 мм (для виробів підвищеної точності – 0,25 мм). За погодженням із споживачами ця цифра може бути збільшена.

ГОСТ 617 визначає значення косини різу, які представлені в таблиці.

Таблиця 17

Діаметр, *104 мм Косина, не більше, мм
до 0,002 Два
0,002-0,005 Три
0,005-0,01 Чотири
0,01-0,017 П’ять
більше 0,017 Сім

 

За цим стандартом не встановлюється овальність:

  • для труб в бухтах;
  • пресованих зі стінкою менше 1/15 зовнішнього розміру;
  • холоднодеформованих в твердому і полутвердом станах зі стінкою менше 1/30 зовнішнього розміру;
  • холоднодеформованих виробів у м’якому стані.

ГОСТ 617 також допускає виробництво труб у бухтах, у яких кінці обрубані.

Приймання труб по документу 11383-75

Згідно ГОСТ приймання виробів виробляється партіями. Кожна з них не повинна перевищувати за масою 500 кг.

Труби можуть поставлятися дрібними партіями, в яку входить один розмір виробу

В партію можуть входити трубки одного розміру, марки сплаву чи металу, стану матеріалу і точності виготовлення. У супровідному документі зазначаються:

  • розмір;
  • товарний знак;
  • марка сплаву чи металу;
  • використаний спосіб виготовлення;
  • стан матеріалу;
  • номер відповідної партії;
  • маса нетто партії;
  • стандарт.

На вимогу споживача супровідний документ якості може також містити результати випробувань. Перевірка зовнішньої поверхні виконується для кожної труби партії, внутрішньої – 3 вироби, що мають діаметр більше 3 мм, від кожних ста кілограмів. Якщо внутрішній розмір менше 3 мм, то подібна перевірка не проводиться.

Зверніть увагу! Випробувань на герметичність і сплющення трубок з зварних заготовок піддаються за 3 виробу від партії. Хімічному аналізу підлягають 2 трубки від партії.

Якщо отримані результати є незадовільними хоча б по 1 з необхідних показників, то необхідні повторні випробування. Вони повинні проводитися на вдвічі більшій кількості зразків, узятих у тієї ж партії. Результати повторних перевірок поширюються на всю тестову партію.

Використовувані методи випробувань

При огляді зовнішньої поверхні не використовуються збільшувальні прилади. Якщо трубки виготовлені без кольцеватости, то контроль проводиться шляхом порівняння з еталонними зразками, які погоджені зі споживачем. Огляд поверхні виробів діаметром більше 2 см всередині виконується на світлових екранах.

Зовнішній діаметр вимірюється мікрометром, ціна поділки якого становить 1/100 мм (ГОСТ 6507) або іншим приладом, здатним забезпечити задану точність. Для контролю товщини стінки (для виробів діаметром менше 30*10-1 мм) використовується зважування. Маса метра труби знаходиться шляхом зважуванням п’яти відрізків по 20 см, які взяті від ста кілограмів партії.

Кривизну зразків визначається їх розташуванням на плиту і додатком сталевої лінійки довжиною один метр. З допомогою шаблонів і щупів вимірюється максимальна відстань від лінійки до труби.

Випробування на розтяг проводяться на довгих виробах по ГОСТ 10006, на сплющення – за ГОСТ 8695. Підготовка і відбір проб для хімічних досліджень повинні відповідати ГОСТ 24231.

Герметичність виробів перевіряється повітрям з тиском 690 кПа протягом п’яти секунд у ванні, яка заповнена водою. При цьому не повинні спостерігатися його витоку з труби. Також можна, погодивши з споживачем методику, виконати подібні перевірки неруйнівними методами.

Нормативні документи 11383 і 617 регламентують всі необхідні показники і характеристики, якими повинні володіти мідні трубки. Якість та ефективність застосування подібних комунікацій у багатьох системах визначають широке поширення і популярність таких виробів.

Ссылка на основную публикацию