Пневматичний прес: виготовлення пневмопрессом своїми руками

Для виконання багатьох робіт в умовах виробничих і домашніх майстерень дуже зручно використовувати прес пневматичного типу, який, розвиваючи достатнє зусилля, значно полегшує процес проведення багатьох технічних процедур. Зокрема, застосовуючи таке обладнання, можна виконувати згинання виробів з металу, здійснювати висічні технологічні операції і безударную клепку, використовувати зусилля, яке створює такий прес, для склеювання виробів з деревини та гарячого тиснення. Дуже зручно, що виготовити найпростіший, але досить ефективний прес пневматичного типу можна своїми руками, причому для цього не потрібні дорогі витратні матеріали та спеціальне обладнання.

Саморобний пневмопрессом з газового поршня офісного крісла

підготовка комплектуючих

Перш ніж приступати до самостійного виготовлення преса пневматичного типу, слід розібратися в принципі його роботи. Якщо гідравлічні преси наводяться в дію завдяки гідронасосу, то в пресовому обладнанні пневматичного типу для цих цілей використовується пристрій, що виробляє стиснене повітря. В якості такого пристрою може використовуватися компресор або повітряний насос. Стиснене повітря певного тиску подається в пневмоцилиндр або в мембранно-пружинний пневмопривід, на вихідному штоку яких і створюється необхідний тиск.

Пристрій газліфта офісного крісла дозволяє використовувати його в якості пневматичного штовхача

Слід мати на увазі, що пневматичні преси, якщо порівнювати їх з гідравлічними, створюють менший тиск, але в багатьох випадках його буває досить для виконання певних технологічних операцій.

Отже, для того щоб зробити найпростіший пневмопрессом, потрібно підготувати:

  • пневматичний амортизатор (такі амортизатори встановлюються на офісні і комп’ютерні крісла);
  • повітряний насос або невеликий компресор;
  • різьбовій штуцер діаметром 3 мм;
  • з’єднувальний шланг.

Для легкого зняття газліфта з хрестовини нанесіть проникаюче мастило, видаліть фіксуючу шпонку і акуратно вибийте деталь з конусного з’єднання

процес виготовлення

Сам процес виготовлення преса, основою якого буде служити пневматичний амортизатор від крісла, здійснюється за наступним алгоритмом.

  1. На бічній частині пневматичного амортизатора від крісла, використовуючи маркер, відзначають місце, на якому буде встановлено різьбовій штуцер.
  2. На зазначеному місці виконують отвір відповідного діаметру, в якому нарізають різьбу для установки штуцера.
  3. Штуцер вкручують в підготовлений отвір, для чого краще використовувати ущільнювальну стрічку.
  4. На верхню частину штуцера надягають шланг, для більш надійної фіксації якого краще використовувати хомут відповідного розміру.
  5. Другий кінець шланга з’єднують з вихідним штуцером повітряного насоса або компресора і також фіксують за допомогою хомута.

Розмітка місця установки штуцера

установка штуцера

Тепер, коли пневмопрессом повністю зібраний, можна випробувати його в роботі, для чого достатньо включити повітряний насос або компресор. Після того як повітря з подає його пристрою почне надходити у внутрішню частину пневматичного амортизатора, вихідний шток повинен почати рухатися. Якщо такий рух відбувається, то це свідчить про правильність виконаних дій.

Перевірка працездатності механізму

Щоб зробити прес пневматичний настільний більш зручним і ефективним у використанні, на робочому кінці його штока можна зафіксувати металевий коло невеликого діаметра, який, впливаючи на оброблюваний виріб, буде створювати тиск на більшій площі.

Прес запропонованої вище конструкції при необхідності нескладно доопрацювати. В такому ж вигляді його можна використовувати для виконання найпростіших операцій з гнуття і висіканні. При бажанні отриману конструкцію можна зафіксувати на підставі самого пневматичного крісла, де для нього вже є посадкові отвори. Поступово таким чином, ви отримаєте більш зручний у використанні пристрій, встановлений на надійному підставі.

Як зробити функціональний пневматичний прес

Як вже говорилося вище, преси пневматичного типу можна використовувати для виконання гарячого тиснення, а також для фанерування шпоном будь-яких деревних матеріалів (натуральний масив, ДСП, МДФ та ін.). Однак для вирішення таких завдань застосовується не звичайний, а гарячий пневматичний прес, який також можна виготовити своїми руками. Основна відмінність даного преса від пристрою звичайного типу полягає в тому, що його робочий орган, який чинить тиск на оброблюваний виріб, повинен нагріватися до певної температури.

Нагрівання буде проводиться за допомогою ТЕН-ів

Для того щоб забезпечити нагрів робочого органу пневматичного преса, в останній необхідно вбудувати електричні ТЕНи, а сам робочий орган для забезпечення кращої теплопровідності виготовити з алюмінію. Конструкція преса пневматичного гарячого типу обов’язково доповнюється електричної схемою, що складається з двох незалежних частин:

  • електронного блоку, який відповідає за включення і нагрів електричних ТЕНів (основним елементом такого блоку є контролер температури, що дозволяє підтримувати її з точністю до половини градуса);
  • блоку, який буде забезпечувати управління самим повітряним клапаном (завдяки наявності такого блоку можна не тільки управляти процесом підведення робочого органу до поверхні виробу (а також відведення від неї), але і регулювати час витримки преса в стислому стані).

Терморегулятор з виходом під твердотельное реле

Електрична схема преса з нагрівальними елементами

Використовуючи такий прес з різними робочими насадками, можна вирішувати багато практичні завдання, до яких, зокрема, відносяться:

  • виконання гарячого тиснення на виробах зі шкіри (взуття, сумки та ін.);
  • гаряча склейка елементів взуття;
  • фанерування шпоном вироби з деревини;
  • оформлення обкладинок книг, виготовлених зі шкіри або шкірозамінника.

У висновку ще один варіант преса з підігрівом для облицювання меблевих панелей, в якому використовується елементи електричної теплої підлоги.

Ссылка на основную публикацию