Прес штампувальний та інше обладнання для кування і штампування

Прес штампувальний, за допомогою якого виконується кування металевих заготовок, працює за досить простою схемою. Принцип його роботи, по суті, схожий з принципом дії звичайного молотка, яким наносяться удари по металевого виробу, щоб деформувати його і надати йому необхідну конфігурацію.

Механічні преси типу К2130 застосовуються на дільницях холодної листовий штампування

Штампувальні преси гідравлічного і кривошипного типу

З того моменту, як люди навчилися виконувати обробку металу тиском, робота фахівця, який їй займався, вважалася однією з найпочесніших. З плином часу потреба в металевих виробах, отриманих по технології кування, тільки зростала, у них стала потребувати і активно розвивається промисловість. Все це призвело до того, що для кування став використовуватися не ручна праця ковалів, а спеціальне обладнання для штампування.

Досить поширеним типом пристроїв, що використовуються для кування, є своєрідний аналог молота – штампувальний прес. Застосовуючи таке штампувальне обладнання, можна виконувати цілий перелік технологічних операцій, а саме: зміна форми заготовки шляхом її пластичної деформації, формування на її поверхні заданого рельєфу, вирубування окремих фрагментів та ін. На такому пристрої, зокрема, надають форму заготовок, для виготовлення яких було використано лиття. Преси, застосовувані для штампувальних операцій, можуть бути кривошипно або гідравлічними.

Схеми пресів: а – вертикальний гідравлічний; б – горизонтальний; в – кривошипний; р – фрикційний; д – гидровинтовой

Прес кривошипний застосовують у тих випадках, коли необхідно виконати нескладну обробку металу тиском. Основним елементом такого обладнання, що перетворює обертальний рух вала приводного електродвигуна в зворотно-поступальне переміщення повзуна, є кривошипно-шатунний механізм. Саме тому прес кривошипний часто називають штампувальним кривошипно-шатунним пресом. Він дуже популярний як серед виробників, так і серед приватних майстрів, існують навіть моделі настільного кривошипного преса. Пояснюється така популярність не тільки високою ефективністю і функціональністю цього обладнання, але також і тим, що обслуговування і ремонт кривошипних пресів не викликає особливих проблем.

Прес штампувальний гідравлічний 4-х колонний

Гідравлічні штампувальні преси оснащуються двома робочими камерами, в яких у робочої рідини створюється необхідний тиск. Рідина під тиском надходить у циліндр з іншим поршнем, за допомогою якого і повідомляється зворотно-поступальний рух повзуна.

Радіально-ковочное обладнання для гарячої обробки металу

Радіально-ковочный верстат використовується для того, щоб з високою продуктивністю виготовляти вали різного діаметра. На такому агрегаті можна налагодити виробництво до 300 тисяч готових виробів в рік, чого цілком достатньо для того, щоб забезпечити ними велике виробниче підприємство.

Обмеженість використання такого верстата для штампування металу пояснюється не тільки його високою вартістю, але ще й тим, що параметри його робочих режимів являє собою досить складний процес, тому виконувати її доцільно лише в тому випадку, якщо планується випускати вироби певного діаметра великими партіями.

Радіально-ковочная машина (РКМ) забезпечує високу точність штампування, видаючи деталі з мінімальними припусками

Послідовність дій, в процесі яких виконується радіальна ковка, виглядає наступним чином.

  1. Деталь, щоб довести її до необхідної температури нагріву, подають у індукційне пристрій.
  2. Після того як метал придбає необхідну ступінь пластичності, деталь по роликовому контейнеру (рольтангу) відправляють до захватному пристрою, за допомогою якого вона подається в зону обробки.
  3. Там заготовка фіксується елементами іншого захватного пристрою, після чого на неї впливають за допомогою спеціальних бойків.
  4. Для рівномірної обробки з усіх боків деталь постійно обертають, для чого використовується спеціальний захватный механізм.

Схеми дії кувальних машин радіального і ротаційного типу

Для того щоб привести в рух робочий механізм обладнання для радіального кування, використовують кінематичну схему, елементами якої є:

  • приводний електродвигун;
  • кліноременная передача;
  • чотири встановлених вертикально валу з ексцентриковими буксами;
  • шатун з закріпленими на ньому бойком і повзуном.

Основні елементи автоматики верстата – це копирные барабани, які відповідають як за синхронне зближення бойків, так і за подальший рух заготовки. Обертання захоплення, в якому утримується оброблювана деталь, повідомляється електродвигуном через елементи черв’ячної передачі. Гальмування даного механізму, яке здійснюється в момент кування, забезпечує пружинна муфта.

Однієї з різновидів ковальського обладнання є горизонтально-ковочный верстат, в якому оброблювана деталь також розташовується паралельно землі. Пристрої даного типу використовуються переважно для формування торцевих потовщень на заготовках стрижневого типу. Деталь при обробці розташовується в рознімної матриці, канали якої зорієнтовані у горизонтальній площині.

Процес обробки, виконуваної на такому верстаті, відбувається в наступній послідовності.

  1. Заготівля укладається в нерухому частину матриці.
  2. Рухома частина матриці, поєднана з повзуном, приводиться в дію за допомогою колінчастого валу.
  3. Наближаючись до нерухомої половині форми, рухома частина матриці щільно охоплює оброблюваний стрижень.
  4. Після затиску деталі верхньої частиною форми колінчастий вал, з’єднаний з шатуном, приводить в дію ударні пуансони.
  5. По закінченні обробки всі рухомі частини верстата повертаються у вихідне положення, а рухома і нерухома частині форми розмикаються.

Ковочный молот з пневмоприводом

Пневматичний прес – це ефективне, але в той же час доступне по вартості ковочное обладнання, що відрізняється, крім того, компактними габаритами. Працює такий верстат за рахунок енергії стисненого повітря, подачу якого до механізмів відповідає вбудований компресор. Роботу компресора, поршні якого, рухаючись в його головному циліндрі, як раз і створюють потік повітря з необхідним тиском, забезпечує приводний електродвигун.

Оскільки роботу ударного механізму пневматичної кувального верстата забезпечує кривошип, то його конструкція нагадує пристрій кривошипного преса. Перед запуском такого обладнання компресорний і робочий поршні в головному циліндрі знаходяться в крайньому крайньому верхньому та нижньому положеннях. Коли верстат запускається в дію, поршні починають рухатися у напрямку один до одного, стискаючи між ними повітря, тиск якого передається на кривошип, безпосередньо з’єднаний з бойком. На один удар робочої частини молота пневматичної верстата припадає один оборот кривошипного механізму. Відповідно, щоб вплив молота на заготівлю виконувалося з більш високою частотою, необхідно забезпечити більш інтенсивну роботу компресора. Навіть незважаючи на свої невеликі габарити, пневматичний прес може забезпечити масу удару молота, що доходить до 1 тонни.

Молот ковальський пневматичний МА-4129 призначений для гарячої штамповки у відкритих штампах

За схожим з пневматичним пресом принципом працює пароповітряний молот, в якому енергію удару забезпечує гарячий пар, подається безпосередньо з котла або через спеціальний компресор. Маса ударів, якій дозволяє домогтися таке обладнання, може доходити до 8 тонн, а швидкість їх нанесення складає 50 м/с. Працювати воно в залежності від моделі може в автоматичному режимі, коли удари по деталі наносяться безперервно, або в ручному, коли для запуску в дію бойка необхідно натиснути на відповідну кнопку або педаль.

Механічні молоти можуть використовуватися для:

  • вільного кування або кувальних операцій, при виконанні яких для формування готового виробу використовується пресформ;
  • штампувальних операцій з деталями з листового металу різання рівною або кривої лінії, вирубки по різному контуру, пробивки отворів (дыропробивной прес) та ін;
  • виколотки – виготовлення виробів з використанням спеціального шаблону.

Ковочное обладнання ротаційного і вальцевого типу

На великих виробничих підприємствах для виконання ковальських операцій часто застосовується конвеєрне обладнання вальцевого типу. Заготовки на ньому обробляються методом обтиску, який виконують вальці обертаються. За схожим принципом працюють і ротаційно-кувальні машини, обробка деталей в яких також здійснюється в процесі обертання робочих органів.

Метод ротаційного кування забезпечує безвідходну обробку заготовок

Фахівців, які професійно займаються ковочными і штампувальними операціями, доводиться вирішувати цілий ряд питань, щоб отримати виріб необхідної якості. У числі таких питань, зокрема, знаходяться вибір обладнання, розробка та виготовлення прес-форм, оснащення верстатів різними інструментами і пристосуваннями.

Ссылка на основную публикацию