Рукав всмоктуючий. Рукави напірно-усмоктувальні: класифікація

Рукава (шланги) застосовуються для перекачування рідин, сумішей і твердих матеріалів (цементу, добрив, піску). Використовуються як на стаціонарних об’єктах (у виробничих приміщеннях, каналізаційних і дренажних системах, помпах і насосах), так і на мобільних, які прямують технічних засобах. Відрізняються еластичністю, стійкістю до пошкоджень, зручністю користування.

Усмоктувальні рукави — це універсальні вироби, використовувані в системах дренажу, подачі і відкачування різних рідин, пожежогасіння

властивості рукавів

Рукав гумовий всмоктуючий має порівняно жорстку конструкцію, забезпечену наявністю каркаса, в більшості випадків — текстильного. Знаходять застосування в тих випадках, коли необхідно забезпечити подачу рідини безпосередньо з джерела. З огляду на, що основа такого шланга виготовляється з текстилю, не рекомендується, щоб рукав контактував з твердими поверхнями. Це дозволить уникнути небажаних пошкоджень механічного характеру, здатних значно скоротити терміни експлуатації виробів.

Дедалі більшого поширення набувають рукава всмоктувальні, виготовлені з полімерних матеріалів. Шланги з полівінілхлориду (ПВХ) цінуються за легкість, достатню міцність і зручність експлуатації і зберігання.

При виробництві рукавів напірних застосовують технологічний процес, що дозволяє домогтися поєднання двох найважливіших для даних виробів якостей:

  • гнучкості;
  • міцності.

За напірним шлангах перекачування здійснюється під високим тиском, щоб забезпечити потужний натиск на виході. Каркас складається з синтетичних ниток, а зовнішню оболонку формують з високоміцної вулканізованої гуми.

Такі вироби відрізняються багатошаровою структурою, яка і надає їм особливу міцність і гнучкість

Корисно знати! Напірні шланги поєднують властивості всмоктуючих і напірних. Завдяки цьому їм знайшлося застосування в різних областях людської діяльності.

Рукава технічні напірні: класифікація

Виробництво напірно-всмоктувальних рукавів регламентується ГОСТом 1976 роки (5398-76). Їх виготовляють на текстильному каркасі, підсилюють металевою спіраллю (гофрой) по всій довжині шланга. На кінцях гофрованих напірно-всмоктувальних рукавів встановлюють м’які манжети, що дозволяють під’єднання до арматури. Такі шланги виробляються гладкими або гофрованими. Їх довжина не перевищує 10 м.

Виходячи з такого параметра, як робочий тиск, напірні шланги ділять на дві групи:

  1. I — з робочим вакуумом 0,08 Мпа;
  2. II — розраховані на робочий тиск, рівне 0,3 Мпа або 0,5 Мпа, або 1 Мпа.

Ще однією підставою для класифікації виступає робоче середовище, для транспортування якої призначені напірні рукава наступних класів:

  • автомобільні та авіаційні бензини, гас, паливо, в тому числі, дизельне і для реактивних двигунів, мазут, масла на нафтовій основі — Б;
  • технічна вода — В;
  • азот, повітря, вуглекислий газ, інертні гази — Г;
  • розчини неорганічних кислот, розчини лугів, концентрація яких не досягає 20% — КЩ;
  • питна вода, продукти харчування (алкогольні напої, спирт, молоко, слабокислі розчини речовин органічного та неорганічного походження) — П.

Шланги всіх класів, які відносяться до групи I, здатні зберігати герметичність при рівні гідравлічного тиску в 2 атм (при величині внутрішнього діаметра понад 75 мм) або 3 атм (при величині внутрішнього діаметра до 75 мм). Рукава класу Г випускаються з п’ятикратним запасом міцності (5К), для виробів класів Б, В, КЩ і П передбачається триразовий запас міцності (3Р).

Все рукава діляться на класи, які визначають умови експлуатації виробів

Гофровані шланги маркують також в залежності від температурно-кліматичних умов експлуатації. Маркування У (призначення для використання в помірному кліматі) наноситься на вироби, що зберігають працездатність при температурах в діапазоні від -35? З до +90? С. Маркування ХЛ (призначення для використання в холодному кліматі) наноситься на вироби, що зберігають працездатність при температурах в діапазоні від -50? З до +70? С. Маркування Т (застосування в умовах тропіків) має на увазі працездатність вироби при падінні температури до — 10? С.

Виробництво напірно-всмоктувальних рукавів МБС (маслобензостойких) регламентується ТУ 38 105373-91. На відміну від інших, ці вироби наділені властивістю не накопичувати статичну електрику. Така особливість дозволяє використання на транспортних засобах, призначених для перевезення різних легкозаймистих рідин. (Маркування, що позначає робочу середу — Ба, тобто, маслобензостойкие антистатичні).

Конструктивні особливості напірно-всмоктувальних шлангів

Рукав напірно-всмоктуючий конструюється таким чином, щоб він міг витримувати вплив надлишкового тиску і розрідження. Характеристики міцності забезпечуються сталевий дротяної спіраллю (гофрированием) і текстильним каркасом з двох внутрішніх шарів і одного зовнішнього шару. Еластичність і герметичність задаються проміжним гумовим шаром і внутрішньої гумової камерою.

Залежно від конструкції і призначення рукав може мати різні типи сполучних елементів для підключення до джерела робочого середовища

Гофрування проходить уздовж усього рукава, виключаючи розташовані на кінцях м’які манжети довжиною 120 мм або 160 мм, що залежить від діаметра. Манжети застосовуються для підведення (нав’язування рукава) до з’єднувальним всмоктуючим голівках. Їх фіксують оцинкованої дротом або хомутами. Саме на манжети наноситься маркування, що містить дані про:

  • назві заводу-виготовлювача;
  • групі;
  • номері стандарту;
  • довжині;
  • робочому тиску;
  • дату виготовлення.

Важливим елементом напірно-всмоктувальних рукавів є усмоктувальна сітка. Вона призначається для того, щоб при використанні шланга для набору води з відкритого водоймища не відбулося:

  • потрапляння випадкових предметів в рукав;
  • мимовільне спорожнення вироби.

У конструкцію всмоктуючої сітки входять:

  • корпус;
  • штуцер, що скріплює з сполучної головкою рукава;
  • Зворотній клапан;
  • спеціальний важіль, що відкриває клапан;
  • фільтруюча решітка.

Механізм дії всмоктуючої сітки такий. При створенні розрідження (вакууму), наступного за включення помпи (насоса) всередині напірно-шланга зворотний клапан відкривається під тиском води, що заповнює рукав і порожнину помпи (насоса). Вимкнення помпи призводить до відкривання зворотного клапана і збереженню всієї лінії в заповненому водою стані.

Забір води (наприклад, для пожежогасіння) за допомогою рукава може проводитися як із спеціального гідранта, так і будь-якого відкритого водоймища

Важливо! Коли необхідність у закачуванні води з відкритого водоймища зникає, напірно-всмоктуючий рукав потрібно витягти. Тоді використовують прикріплену мотузку, за допомогою якої, повернувши важіль, відкривають зворотний клапан. Вода витікає, вивільняючи рукав.

Застосування гумових напірно-всмоктувальних рукавів

Рукава еластичні гумові напірні знаходять застосування там, де потрібно спорудити гнучкий трубопровід. При комплектуванні пожежної техніки та техніки спеціального призначення вдаються до використання двох видів гумових рукавів:

Всмоктуючих. Вони потрібні, щоб забирати воду з відкритих водойм і здійснювати зворотний операцію — розрядження. Їх застосовують також як гнучкою вставки при роботі землесосних (Мулососна) снарядів, коли проводиться занурення грунтозаборного механізму або його підйом. Робота всмоктуючих трубопроводів (рукавів) відбувається під вакуумом, тому їх конструкцію забезпечують радіальної жорсткістю і стійкістю. Досягають необхідних показників, арміруя шланги. Сталева або оцинкований дріт, що застосовується для армування, перетворюється на основний елемент конструкції. На неї припадає навантаження, вона покликана запобігти, наскільки це можливо, смятие шланга.

Напірно-всмоктувальних. Вони затребувані для подачі води для пожежної техніки. Усмоктувальні пожежні рукави можуть подавати воду як з відкритого водоймища, так і від гідранта, під тиском. Крім пожежної техніки, напірно-всмоктуючими шлангами комплектують машини спеціальної техніки. Це автоцистерни, що перевозять різні рідини або суміші, як-то: бензовози, водовози, молоковози, цементовози і т.п. Неможливо без напірно-всмоктувальних шлангів та застосування різної комунальної техніки: асенізаційних (вакуумних), Мулососна і каналопромивочні машин.

Усмоктувальні рукави застосовують в самих різних сферах промисловості, побутового та комунального господарства

Правила експлуатації та зберігання напірно-всмоктувальних рукавів

Шланги можна використовувати за їх прямим призначенням досить довго, якщо прийняти за правило певні заходи в ході експлуатації і зберіганні:

  • уникати контактування виробів з кислотами, лугами та нафтопродуктами (якщо вони не призначені для транспортуваль саме цих робочих рідин);
  • уникати прокладання рукавів під крутими кутами. Якщо неможливо уникнути цього, слід скористатися розвантажувальної мотузкою;
  • при необхідності перевезення користуватися прокладними стрічками;
  • волочилися по твердій поверхні і не допускати скидання на тверду поверхню. Це дозволить не допустити порушення герметичності внаслідок механічних пошкоджень, розривів і тріщин;
  • при прокладці (нарощуванні) лінії для забору (подачі) рідин слід уникати попадання в місця з’єднань твердих частинок (грунту, піску і т.п.). Зберігши герметичність, вдасться не допустити часткового або повного падіння тиску в системі;
  • здійснюючи забір води в зимовий час, слід потурбуватися підтриманням постійної циркуляції, щоб усередині шлангів не відбулося замерзання рідини;
  • рукава, що використовувалися на холоді, слід розморожувати (а в разі забруднення — і відмочувати) і відмивати;
  • відмиті рукава слід висушувати на відкритому повітрі (в теплу пору року) або в сушарці. Висушуючи на відкритому повітрі, слід уникати прямого впливу сонячних променів, так як ультрафіолетове випромінювання негативно впливає на матеріал шлангів.

Ремонт напірно-всмоктувальних рукавів

Навіть при самій дбайливої ??експлуатації будь-якої конструкції пошкоджень уникнути неможливо. Дотримуючись правил експлуатації і зберігання шлангів, слід звертати увагу на що з’являються дефекти: потертості, тріщини, проколи і т.п.

Рукава необхідно правильно експлуатувати, обслуговувати і зберігати

При огляді не варто обмежуватися тільки перевіркою стану зовнішнього боку рукавів. Важливо також вчасно звернути увагу на намічену відшарування на внутрішній стороні. Усуваючи наслідки зовнішніх пошкоджень, порушення герметичності застосовують два методи:

  1. Вулканізацію з використанням сирої гуми.
  2. Накладення на зовнішню поверхню латок, що прикріплюються за допомогою клеїв.

При виявленні пошкоджень сполучних всмоктуючих головок проводиться їх заміна. Нові з’єднувальні головки закріплюються за допомогою оцинкованого дроту або хомутів.

Важливо! Відремонтовані вироби перед початком експлуатації варто піддати випробуванням.

Зовні невибагливі усмоктувальні шланги відіграють дуже помітну роль у господарській діяльності та побуті. Вони звичні, тривіальні як будь-який елемент повсякденного вжитку, практично ніколи не привертають дозвільного уваги. Хіба що станеться щось надзвичайне, що порушує звичний плин подій (пожежа, порив каналізації, днопоглиблювальні роботи на давним-давно не очищає водоймі). У той же час вони відносяться до тих речей, без яких нормальна життєдіяльність сучасного суспільства представляється неймовірною.

Ссылка на основную публикацию