Саморобний фрезерний стіл: робимо своїми руками, креслення і відео, як вибрати фрезер

Для людей, пов’язаних зі столярної діяльністю, фрезерний стіл є незамінним помічником. Він допоможе підняти якість виконуваних робіт, їх ефективність.

Промисловість пропонує такі столи в заводському виконанні, але не всім підходить їх вартість. Ми пропонуємо розглянути фрезерний стіл, зроблений своїми руками, без дорогих комплектуючих матеріалів.

Визначення фрезерного столу, його конструкція

Пристосування, за допомогою якого можна виконувати: канавки в заготівлі, пази, робити шипові з’єднання, обробляти кромки виробів, називають фрезерним столом. Окремо застосовувати фрезер незручно, майстру доведеться концентрувати увагу на заготівлі та одночасно на обробці. Фрезерний стіл, своїми руками зібраний, полегшує процес роботи, його можна змонтувати на робочий верстак або зробити під нього особливу конструкцію.

Важливо! Виконуючи роботи по виготовленню спеціалізованого столу треба пам’ятати, що фрезер встановлюється знизу, для нього має бути виділено вільний простір. Стаціонарної частиною будь-якого столу є станина, це міцний каркас зі стільницею.

Матеріалом для каркаса фрезерного столу може бути:

  1. Дерев’яний брус.
  2. Металеві косинці.
  3. Плити: МДФ, ДСП.

Вимога до каркасу, це створення стійкості для стільниці і жорсткість конструкції. Коли своїми руками виготовляється фрезерний стіл, габаритні параметри станини визначаються з матеріалів, які вимагають обробки.

Як зробити станину для фрезерного верстата

Незважаючи на простоту виготовлення каркаса для стільниці, саморобний фрезерний верстат повинен для правильної роботи відповідати вимогам:

  1. Низ станини треба поглибити від 100 міліметрів до 200 міліметрів по відношенню передньої частини стільниці. Габарити станини підбираються індивідуально, щоб полегшити роботу і кріплення ручного фрезера. Зазвичай в приватних будівлях для обробки заготовок на фасад будинку і обробки накладок на двері роблять: станину 1500 міліметрів завширшки, висота столу 900 міліметрів, глибина фрезерного столу 500 міліметрів.
  2. Висота фрезерного столу, це параметр, який важливий для зручної роботи. Прийнято оптимальної вважати висоту від 850 міліметрів до 900 міліметрів. Рекомендується робити опори регулюються, тоді можна змінювати висоту столу, а також встановлювати його на нерівній поверхні підлогового покриття.
  3. Найдоступніший і простий матеріал для стільниці фрезерного столу це кухонна стільниця, яка зроблена з ДСП плити. Рекомендується застосовувати плити товщиною від 26 міліметрів, що мають пластикове покриття. Пластик дає ковзання заготовки по стільниці, а вібраційний вплив від фрезера гаситься ДСП плитою. Коли немає кухонного столу з потрібною стільницею, можна застосувати плиту МДФ, товщина якої не менше 16 міліметрів.

У конструкцію столу входить монтажна пластина, вона потрібна для кріплення фрезера.

Як правильно зробити монтажну пластину

Мають монтажну пластину в місці кріплення підошви фрезера. Для її виготовлення вибирається матеріал, який відповідає критеріям:

  • Міцність.
  • Товщина — чим тонше, тим краще.

Фахівцями рекомендується для самостійного виготовлення монтажної пластини фрезерного верстата використовувати листовий метал, можна склопластик або текстоліт. Габаритні розміри прямокутної форми, товщина в межах від 4 міліметрів до 8 міліметрів. По центру пластини необхідно зробити отвір, яке по діаметру підходить отвору на підошві ручного фрезера.

Фрезер оснащується пластиковою накладкою, яка кріпиться в різьбові отвори на підошві, ці отвори використовують для його кріплення до монтажній пластині. Якщо такі отвори відсутні їх треба зробити в підошві фрезера. Пропонується і інший спосіб кріплення фрезера, це скоб-пружинами з металу. Монтажна пластина кріпиться до стільниці по кутах.

Інструкція збірки фрезерного столу своїми руками

  1. Збирається каркас (станина), на який закріплюється стільниця.
  2. На обраному місці стільниці маємо монтажну пластину, обводимо її контур. Потім за допомогою фрезера робимо посадочне місце для неї, глибина вибірки повинна відповідати товщині пластини. Вимога до цієї операції, створення рівної поверхні стільниці та пластини.
  3. Посадочне місце пластини обов’язково має по кутах мати заокруглення, це досягається напилком.
  4. Коли монтажна пластина підігнана, за допомогою фрези в стільниці робляться отвори під підошву фрезера. Нижня частина стільниці в місці кріплення піддається вибірці для установки кожуха пиловловлювача. Можна встановити додаткові пристосування для них також робиться вибірка.
  5. Саморобний фрезерний стіл збирається. Фрезер заводиться знизу і кріпиться до монтажної пластині. Пластина за допомогою саморізів кріпиться до стільниці. Важливо! Саморізи повинні бути втоплені в місцях кріплення. Стільницю кріпимо до станини.

Фахівці рекомендують для зручної роботи на фрезерному столі зробити верхнє притискний пристрій. Це додатковий пристрій корисно для обробки великих заготовок.

Для складання притискного пристрою застосовуються ролики або ж кульковий підшипник потрібного діаметру. Він кріпиться в утримує пристрої, який жорстко кріплять на потрібній відстані від площини стільниці.

За допомогою цього пристрою щільне притискання габаритної заготовки до площини стільниці, коли вона проходить під роликом. Це просте додаток підвищує точність проведених робіт, поліпшується безпеку праці.

Електричний привід, поради безпеки в роботі

Функціональний фрезерний стіл зібрати своїми руками можна тоді, коли майстер володіє інформацією про електричному приводі, який буде застосовуватися в роботі. Розглянемо параметр потужності для вибору електричного приводу:

  • Потужність електричного двигуна, для дрібних домашніх справ може бути від 500 Вт. Помічено, що її досить для обробки невеликих заготовок, коли не треба робити глибокі вибірки.
  • Електропривод з двигуном в 1.1 кВт вважається оптимальним для домашнього фрезерного верстата.
  • Електропривод з потужністю від 1-2 кВт, дає можливість обробляти будь-яку заготівлю, із застосуванням різних фрез. У домашніх фрезерних верстатах застосовуються електричні двигуни: ручного дриля, «болгарки».

Важливо! Фахівці рекомендують перед складанням фрезерного верстата визначитися з потужністю фрезера, він не повинен бути менше 2 кВт. Ця потужність дає можливість майстру працювати з будь-якою деревиною. Вибирати рекомендується моделі фрезерів з регулюванням обертів обертання. Обороти обертання фрезера дуже важливі для отримання рівного зрізу на заготівлі. Якщо цей параметр високий, зріз буде чистий.

Безпечне використання фрезерного столу

Коли зібраний фрезерний стіл і встановлений електричний привід не поспішайте відразу його перевірити в роботі, переконайтеся в правильності виконаних робіт. Що рекомендують зробити фахівці для безпечного проведення робіт на фрезерному столі:

  • Бажано встановити на стільниці захисний екран, він може бути власної конструкції або ж промислового зразка.
  • Обов’язково перевірити наявність аварійної кнопки зупинки електричного обладнання, вона повинна бути в формі «грибка» і розташовуватися в зоні знаходження майстра, щоб можна було натиснути її корпусом тіла.
  • Обладнати робочу зону світловий підсвічуванням.
  • Коли фрезерний стіл використовується для частих змін фрези для виконання робіт, рекомендується обладнати його автоматичним пристроєм підйому фрези.

В оснащенні саморобного фрезерного столу обмежень немає, вимога до них одне: збільшення безпеки і ефективності проведених робіт.

Ссылка на основную публикацию