Стійка для заточування свердел: різновиди пристосування і їх конструкція

Ріжуча частина свердла в процесі його використання швидко зношується, що значно знижує його ефективність. Щоб якісно відновити геометричні параметри ріжучої частини, необхідно використання спеціальних пристосувань, одним з яких є стійка для заточування свердел.

Стійка жорстко закріплюється поруч з верстатом для заточки і забезпечує точне позиціонування свердла щодо абразивного диска

Така стійка може мати різне конструктивне виконання і являє собою пристосування, за допомогою якого можна виконувати заточку свердел з діаметром до 19 мм. Конструктивні особливості цього пристосування дозволяють не тільки заточувати свердла різного діаметру, але і змінювати кут, під яким розташовується ріжучакромка.

Основні методики заточування свердел

Ріжуча частина свердла в процесі його експлуатації починає зношуватися з зовнішньої частини робочої кромки. Пояснюється це тим, що швидкість обертання зовнішньої частини ріжучої кромки вище, ніж внутрішньої, відповідно, дана частина інструменту нагрівається більш активно, що і призводить до її інтенсивного зносу. У процесі зносу на передній і задній сторонах ріжучої кромки спочатку формуються ризики, які потім об’єднуються і утворюють єдину борозну, яка покриває всю ріжучу частину інструменту.

Геометричні форми зносу свердла

Якщо свердло в процесі його експлуатації заточувати частіше, то шар матеріалу, що знімається в процесі виконання такої процедури, буде тонше. Це дозволить зберегти всі початкові характеристики інструменту. Виконуючи заточку свердла, слід прагнути до того, щоб геометричні параметри ріжучих кромок після виконання такої операції відповідали початковим значенням.

Найбільш поширеним методом заточування є одинарний. Він передбачає, що задній робочої частини надається форма конуса. При виконанні заточки за цим методом вісь хитання свердла, щодо якої його повертають в різних напрямках, мають у своєму розпорядженні під кутом 14 ° до робочої бічній поверхні точильного кола. За рахунок цього в процесі виконання заточування між робочими крайками інструмента формується кут, рівний 118 °.

Основні форми заточек свердла по металу

Якщо говорити про всі використовуваних методах заточування, то вони бувають:

  • одноплоскостнимі;
  • двоплощинних;
  • еліптичними;
  • гвинтовими;
  • конічними;
  • фасонними;
  • складно-гвинтовими.

Що собою являє стійка для заточування свердел

Стійки, які використовуються для заточування свердел, можуть ставитися до промислового або побутового типу. Промислові стійки, призначені для заточування свердел на виробничих ділянках, є більш функціональними пристосуваннями, за допомогою яких таку операцію можна виконувати за декількома методиками. На відміну від промислових, побутові стійки для заточування відрізняють компактні габарити. Це дозволяє використовувати такі пристосування для оснащення домашніх майстерень. Найбільш складними в заточенню є свердла, діаметр яких не перевищує 3 мм: для відновлення геометрії їх ріжучої частини використовується спеціальне обладнання.

У цих стійках для фіксації свердла використовується патрон

Стійки, призначені для заточування свердел, застосовуються в комплекті з Точильні верстати. Такі пристосування кріпляться на станину обладнання за допомогою болта і шайби. Свердло, ріжучу частина якого необхідно заточити, фіксується в затискному пристрої стійки за допомогою спеціальних болтів. За забезпечення заточування задньої поверхні ріжучої частини під певним кутом відповідає дугового хід, який чинять пристосуванням. Для того щоб заточка, виконувана за допомогою стійки, була проведена у відповідності з усіма необхідними параметрами, необхідно правильно фіксувати інструмент в затискному пристрої.

При заточуванні метал, з якого виготовлено свердло, піддається інтенсивному нагріванню, що може привести до його розм’якшення і навіть розтріскування. Щоб такого не відбувалося, свердло в процесі заточування необхідно регулярно охолоджувати в природних умовах або (якщо поверхня інструменту не сильно розпечена) використовувати для цих цілей звичайну воду.

особливості конструкції

Основними елементами конструкції стійок, використовуваних для заточування свердел, є:

  • підставу пристосування, на якому розташовується гвинт для його фіксації;
  • стрижень;
  • затяжна гайка, розташована між підставою пристосування і його стрижнем;
  • каретка, оснащена упором для свердла і затискачем для фіксації оброблюваного інструменту.

Пристрій стійки для заточек свердел

Правильність і точність виконуваної заточування забезпечує планка зі шкалою в конструкції стійки. За цією шкалою виставляється і відстежується кутове розташування заточується. Передня кромка жолобка стійки при кріпленні на точильному пристрої розташовується у напрямку до робочої поверхні точильного кола. Положення оброблюваного інструменту змінюється за допомогою регулюючого болта і осі шарніра, а також за допомогою зміни кута нахилу підстави стійки.

На стійці нанесена шкала з типовими кутами заточування

Рекомендації по роботі зі стійками для заточування свердел

Алгоритм роботи зі стійками, використовуваними для заточування свердел, виглядає наступним чином.

  • В першу чергу необхідно розслабити затиск жолоби і вставити в нього свердло таким чином, щоб ріжуча частина останнього виступала за кромку установчого пристрою.
  • Після установки свердла в жолоб, правильність виконання якої можна визначити за спеціальною таблицею, запірний гвинт затягують, а стопор робочої поверхні піднімають.
  • Стійку за допомогою ослаблення баранчика необхідно розташувати так, щоб робочий кінець свердла торкався до поверхні точильного каменя. Баранчик після правильного розташування свердла треба затягнути.
  • Після включення точильного верстата гвинт подачі інструменту слід акуратно послабити.
  • Після обробки однієї з робочих поверхонь свердла затискної гвинт послаблюють і перевертають інструмент для обробки його другої робочої поверхні.
Ссылка на основную публикацию