Стрічковий шліфувальний верстат своїми руками, креслення, відео, фото

Стрічковий шліфувальний верстат використовують в тих випадках, коли необхідно виконати чистову обробку деталей, тобто в якості обладнання для здійснення фінішних технологічних операцій. Найчастіше такі верстати застосовуються в меблевій промисловості, з їх допомогою виконують обробку деталей, виготовлених з деревини різних порід. Але використовувати стрічково-шліфувальний верстат можна і для обробки металевих деталей, для чого застосовується стрічка з відповідним абразивним матеріалом.

Стрічково-шліфувальний верстат

Області застосування верстата

Основними завданнями, які виконує стрічковий верстат шліфувальної групи, є: фінішне вирівнювання оброблюваної поверхні, доведення рівня шорсткості поверхні до необхідного, доведення оброблюваних поверхонь до рівня гладкості перед покриттям лаком та іншими оздоблювальними матеріалами. Також стрічковий верстат застосовується для усунення незначних дефектів оброблюваної поверхні: заглиблень, піднесень і задирок, обробки фінішного покриття: видалення напливів грунтовки і лаку, грата, шліфування внутрішніх поверхонь, обробки заокруглень на поверхні деталі.

Варіант заводського виробництва, креслення якого цілком можна використовувати для створення аналогічного саморобного пристрою.

Стрічковий верстат може бути використаний для обробки деталей, виготовлених з різних матеріалів: деревини, простий і легованої сталі, кольорових металів. Що зручно, обробляти за допомогою стрічкового верстата можна деталі, які мають різну форму: чотирикутну, круглий і плоский. За допомогою такого обладнання можна обробляти круглі і трубні деталі, що відрізняються великим діаметром свого поперечного перерізу.

Конструктивні особливості верстата

Робочим інструментом будь-якого стрічкового плоскошлифовального верстата є стрічка, на поверхню якої нанесений абразивний порошок. Вона виконана у вигляді кільця і розміщена між двома обертовими барабанами, один з яких є провідним, а другий веденим.

Рекомендації по напрямку обертання стрічки верстата

Обертання на ведучий вал стрічкового верстата передається від електродвигуна, який з’єднаний з ним за допомогою пасової передачі. Швидкість руху стрічкового механізму можна регулювати, тим самим змінюючи режими обробки деталей. Стрічка плоскошлифовального верстата може розташовуватися горизонтально або вертикально, а також під певним кутом, що допускають деякі моделі обладнання даної категорії.

Вибираючи модель стрічкового шліфувального верстата для обробки тієї або іншої деталі, важливо враховувати довжину поверхні, яку необхідно піддати шліфуванні. Набагато зручніше обробляти на таких верстатах деталі, довжина поверхні яких менша, ніж довжина абразивної стрічки і робочого столу. При дотриманні таких умов і якість обробки буде набагато вище.

Саморобну версію верстата не так вже й складно реалізувати в умовах домашньої майстерні

Стрічковий шліфувальний верстат може мати різне конструктивне виконання: з рухомим і нерухомим робочим столом, з вільною стрічкою. До окремої категорії відноситься широколенточное обладнання, особливість якого полягає в тому, що їх робочий стіл, що є одночасно й елементом подачі, виготовлений у формі гусениці. У тих моделях обладнання, в конструкції яких передбачено робочий стіл, абразивна стрічка розташована в горизонтальній площині, а в обладнанні з вільною стрічкою, в якому робочого столу не передбачено, вона може мати різне просторове положення.

Обов’язковим конструктивним елементом будь-якого стрічкового шліфувального верстата, в тому числі і настільного, є витяжний пристрій, яке необхідно для видалення пилу, у великій кількості утворюється в процесі обробки. Як професійний, так і будь саморобний шліфувальний верстат, що використовується в домашній майстерні або гаражі, приводиться в дію від електричного двигуна.

Принцип роботи

До основних параметрів роботи стрічкового шліфувального верстата відносяться швидкість подачі і зусилля, з яким стрічка притискається до оброблюваної деталі. Такі параметри, як ступінь зернистості абразивного стрічки, слід вибирати в залежності від того, з якого матеріалу виготовлена оброблювана деталь, а також від ступеня шорсткості, якою повинна володіти поверхню обробленого виробу.

Характеристики оброблюваного матеріалу, зокрема, його твердість, в першу чергу, впливають на те, з якою зернистістю слід вибирати абразивну стрічку. Режимами обробки, які безпосередньо пов’язані між собою, є швидкість подачі і зусилля притиску стрічки. Так, якщо проводити шліфування на великій швидкості, але з незначним зусиллям притиску абразивної стрічки, то деякі ділянки поверхні деталі можуть виявитися необробленими. Якщо ж, навпаки, збільшити зусилля притиску і знизити швидкість подачі, то можна зіткнутися з тим, що на окремих ділянках оброблюваної поверхні можуть з’явитися пропалення і почорніння матеріалу.

Ще одна варіація верстата — вид з боку робочої поверхні стрічки

На результати шліфування впливає і те, наскільки якісно склеєна абразивна стрічка. Щоб отримати високу якість обробки і не зіткнутися зі збоями в роботі стрічкового верстата, не слід використовувати абразивні стрічки, які склеєні неправильно або мають надірвані краю. При надіванні стрічки на вали обладнання слід розташовувати її так, щоб кінець шва, що лежить внапуск, не задирався про поверхню оброблюваної деталі, а прослизав по ній. Детальніше про склеюванні стрічки у відео нижче.

Будь-який, в тому числі ручної шліфувальний верстат повинен передбачати можливість регулювання натягу стрічки, що забезпечується за рахунок переміщення рухомого валу, який не є приводним. Натяг стрічки — дуже важливий параметр, при виборі якого слід керуватися правилом «золотої середини». Якщо стрічку шліфувального верстата натягнути занадто сильно, то це може призвести до її розриву в процесі роботи, а занадто слабке її натяг є причиною прослизання і, як наслідок, її надмірного нагрівання. Основною характеристикою для визначення ступеня натягу стрічки є стріла її прогину, яку вимірюють при легкому натисканні на її поверхню в натягнутому стані.

Ручний стрічковий верстат шліфувальної групи може обслуговуватися одним оператором, який переміщує робочий стіл з оброблюваною деталлю і провертає його так, щоб підвести під абразивну стрічку всі ділянки її поверхні.

Як зробити стрічково-шліфувальний верстат

Багато домашні майстри і професіонали задаються питанням, як виготовити шліфувальний станок своїми руками. Причина виникнення такого питання досить проста: висока вартість серійного шліфувального обладнання, окупити яке при нерегулярному використанні не всім під силу. Для того щоб зробити таке обладнання, знадобиться кілька основних складових: електродвигун, котки і надійна станина. Природно, не будуть зайвими креслення такого пристрою або його фото. Також в кінці статті можна подивитися ролики по збірці стрічкового верстата своїми силами.

Двигун для стрічкового шліфувального обладнання знайти нескладно, його можна зняти з відслужив свій термін пральної машинки. Станину доведеться зробити самостійно, для цього можна використовувати лист металу з розмірами 500х180х20 мм. Одну сторону станини слід обрізати дуже рівно, так як до неї необхідно кріпити майданчик, на якій буде змонтований електродвигун. Майданчик для електродвигуна також слід зробити з листа металу з розмірами 180х160х10 мм. Таку площадку слід закріпити до станини дуже надійно за допомогою декількох болтів.

Ще один варіант виконання станини

Ефективність стрічкового шліфувального верстата безпосередньо залежить від характеристики електродвигуна, який на ньому встановлено. Якщо ви зібралися зробити шліфувальний станок своїми руками, то вам цілком підійде електродвигун з потужністю 2,5–3 кВт, що розвиває близько 1500 оборотів в хвилину. Для того щоб при використанні такого двигуна шліфувальна стрічка переміщалася зі швидкістю 20 м/с, барабани повинні мати діаметр близько 200 мм. Що зручно, якщо підібрати двигун з такими характеристиками, то вам не потрібно буде робити редуктор для свого шліфувального верстата.

Ведучий вал з’єднується з валом електродвигуна безпосередньо, а другий — ведений — повинен вільно обертатися на осі, яку встановлюють в підшипникові вузли. Щоб абразивна стрічка більш плавно стосувалася поверхні оброблюваної деталі, ділянка станини, на якій встановлюється ведений вал, слід виконати з невеликим скосом.

Зробити вали для стрічкового шліфувального верстата з мінімальними фінансовими витратами можна з плити ДСП. Просто нарізані з такої плити квадратні заготовки розміром 200х200 мм, свердліть в них центральні отвори і пакетом з сумарною товщиною 240 мм насаживаете їх на вісь. Після цього вам залишиться тільки проточить отриманий пакет і зробити з нього цілий вал з діаметром близько 200 мм.

Креслення і докладний розбір деяких деталей верстата, виконаного з дерева.

Стрічково-шліфувальний верстат з дерева (натисніть, щоб збільшити)

Щоб стрічка розташовувалася строго посередині валу, діаметр його центральній частині повинен бути на 2-3 мм більше, ніж по краях. А щоб виключити проковзування стрічки на барабані, необхідно намотати на нього шар тонкої гуми, для чого можна використовувати стару шину від велосипедного колеса, попередньо розрізавши її вздовж всієї її довжини.

Шліфувальна стрічка для такого верстата, оптимальна ширина якої повинна відповідати 200 мм, робиться зі звичайного наждачного полотна. Стандартне полотно розрізається на смуги потрібної ширини, а з них вже клеїться абразивна стрічка. Слід мати на увазі, що матеріал клеїться встик, для цього із зворотного боку підкладається щільна матерія, яка і зміцнить отриманий шов. На властивості такого шва великий вплив надає клей, він повинен бути дуже якісним, тоді матеріал не порветься по шву після нетривалого використання.

Ще кілька варіантів виготовлення стрічково-шліфувальних верстатів можна побачити на відео нижче.

На саморобному стрічковому шліфувальному верстаті можна обробляти вироби з деревини, але і використовувати його для заточування різного інструменту: стамесок, секаторів, ножів, сокир та ін Крім цього, на таких верстатах можна обробляти деталі, які мають криволінійну поверхню.

Ссылка на основную публикацию