Свердла по металу: які краще, види, маркування, як вибрати

Необхідність в обробці різних виробів з металу виникає не тільки у професіоналів, але і у багатьох домашніх майстрів. При виконанні такої обробки не обійтися без спеціальних інструментів, одним з яких є свердло по металу. На сучасному ринку можна придбати вже укомплектовані набори, що включають в себе вироби різного діаметру і довжини, або зупинити свій вибір на одиничному екземплярі, який відповідає необхідним геометричним параметрам і механічним характеристикам. В обох випадках виникає питання про те, як відрізнити якісні свердла від неякісних і вибрати інструмент, який не доведеться міняти після кожного циклу обробки через його поломки або критичного затуплення ріжучої частини.

Свердління металу — трудомісткий і складний процес, що вимагає відповідального підходу до вибору ріжучого інструменту

Різновиди і конструктивні особливості

Існують різні види свердел по металу, що відрізняються один від одного конструктивними особливостями і функціональними можливостями. Важливо, що за допомогою свердел, призначених для виконання робіт по металу, можна успішно виконувати свердління отворів в інших матеріалах, до числа яких відносяться:

  1. деревина і матеріали на її основі;
  2. різні види полімерних матеріалів;
  3. кераміка;
  4. цегла;
  5. бетон.

Конструкцію свердел для робіт по металу спеціально розробляють для вирішення певних технологічних завдань і з урахуванням характеристик матеріалу, для обробки якого вони будуть використовуватися. Саме тому тим, хто не знає, як вибрати свердло по металу, фахівці радять отримати уявлення про конструктивні особливості такого інструменту.

Дуже важливо не заплутатися в різноманітті різновидів свердел по металу

Свердла, призначені для обробки металу, складаються з наступних елементів:

  • ріжучої частини, яка і виконує основну роботу з різання металу;
  • хвостової частини, за допомогою якого інструмент фіксується в патроні використовуваного обладнання;
  • робочої поверхні, що відповідає за видалення стружки із зони обробки.

Залежно від свого конструктивного виконання свердла для обробки металу підрозділяються на кілька категорій:

  1. плоскі;
  2. спіральні;
  3. корончаті;
  4. конусні.

плоскі

Свердла, робоча частина яких має плоску форму, також називають перовими. Найбільш значущими їх перевагами є:

  • нечутливість до перекосів, яким будь-свердло схильне в процесі обробки з його допомогою;
  • простота конструктивного виконання;
  • невисока ціна.

Перове свердло по металу зі змінними пластинами

Якщо перераховувати основні недоліки інструментів даного типу, то до них слід віднести:

  • неможливість використання для свердління отворів великого діаметру;
  • відсутність автоматичного відведення стружки із зони обробки (пристрій і геометрія таких свердел не передбачають даної опції).

спіральні

Спіральні свердла — це найбільш поширений інструмент, який використовується для отримання отворів у виробах з металу. За своєю конструкцією спіральне свердло являє собою циліндричний стрижень, на бічній поверхні якого виконані спіральні канавки (одна або дві), що охоплюють всю робочу частину інструменту. Саме такі елементи спірального свердла, як гвинтові канавки на його бічній поверхні, забезпечують відведення стружки із зони свердління.

Елементи спірального свердла по металу

Залежно від конструктивного виконання і призначення свердло спіральне може відноситися до однієї з наступних категорій.

  • Циліндричні свердла для робіт по металу загального призначення. Діаметр свердел, що входять в цю велику категорію, може доходити до 80 мм. Активно використовуються вони як в виробничих, так і в домашніх умовах.
  • Лівосторонні спіральні свердла, що мають дуже обмежену сферу застосування. Без них не обійтися в тих випадках, коли з нарізного отвору необхідно висвердлити болт з відламаною головкою або кріпильний елемент, який неможливо викрутити ніяким іншим способом. На питання про те, як відрізнити свердло даного типу від стандартного правостороннього, існує проста відповідь: досить подивитися, в який бік закручується його спіральна канавка.
  • Свердла підвищеної точності. Їх вибирають ті професіонали або домашні майстри, яких цікавить не хороший, а відмінний результат майбутньої обробки. Інструменти даного типу можна дізнатися по позначенню А1. Вони дозволяють створювати отвори, діаметр яких витриманий з точністю до частки міліметра.

корончаті

Свердла даного типу, виконані у вигляді металевого склянки, на торцевій робочої частини якого є ріжучі зуби, використовуються для створення в металі отворів великого діаметру. Зубці таких свердел можуть бути виготовлені з твердого сплаву або виконані з алмазним напиленням.

Корончаті свердла по металу призначені для кільцевого свердління, коли вибирається тільки контур отвору

конусні

До категорії конусних свердел відносяться інструменти з гладкою і ступінчастою робочою поверхнею. Використовувані для виконання отворів в металевих виробах невеликої товщини, вони забезпечують легку центрування отвору в самому початку свердління, чого не скажеш про інструмент з циліндричної робочою поверхнею. Однак головний плюс застосування східчастих конусних свердел полягає в тому, що за допомогою одного такого універсального інструменту можна отримувати отвори різних діаметрів.

Конусні свердла використовують для створення нових отворів або розширення існуючих

Серед свердел по металу слід виділити інструменти, за допомогою яких можна виконувати отвори навіть у високоміцних матеріалах.
кобальтові

Це інструменти, створені на основі швидкорізальної сталі, легованої кобальтом. Кобальт надає свердла високу міцність, а також стійкість до деформації при термічному і механічному впливі. Завдяки таким характеристикам інструменти кобальтового типу успішно використовуються для свердління отворів у виробах з високоміцних і в’язких металів і сплавів. Досить висока вартість, якої відрізняються кобальтові свердла, повністю виправдана їх характеристиками.

Кобальтові свердла можуть мати центрирующее вістря для свердління без попереднього накерніванія

твердосплавні

На ріжучої частини свердла даного типу фіксуються твердосплавні пластини. Основне тіло інструмента при цьому виготовлено з інструментальної сталі. Для виробництва пластин використовують карбідні сплави, що відрізняються виключно високу твердість і зносостійкість. Застосовуючи такі свердла, ріжучі пластини яких заточуються в процесі виготовлення і не піддаються подальшій переточуванні, можна успішно виконувати свердління особливо твердих металів і сплавів, а також виробів з металу великої товщини.

Свердла по металу зі змінними твердосплавними різцями — інструмент для професійного використання

Рекомендації по вибору

Вибираючи свердла по металу, ви повинні точно знати, для вирішення яких технологічних завдань вони будуть використовуватися, а також враховувати характеристики матеріалу, в якому необхідно виконати отвір. Щоб підібрати інструмент, який буде відповідати поставленим цілям, необхідно також звертати увагу на такі його параметри:

  1. колір поверхні;
  2. якість заточування і симетричність конструктивних елементів;
  3. робочий діаметр;
  4. відповідність форми типових параметрах;
  5. характеристики матеріалу виготовлення;
  6. призначення і функціональні можливості;
  7. репутація виробника.

Вирішуючи питання про те, які свердла для обробки металу вибрати, слід враховувати і характеристики обладнання, з яким вони будуть використовуватися.

Так, якщо необхідно просвердлити в виробі з металу отвір великого діаметру, для чого використовуються потужні низькообертовим дрилі, буде потрібно інструмент, який може бути використаний в комплекті з ними.

Про що говорить колір поверхні свердла

Колір, який має поверхню свердла по металу, — це параметр, за яким можна судити про якість представленого інструменту. Так, різні кольори свердел по металу означають наступне.

сірий

Цей колір має поверхню свердел, що відрізняються самим невисокою якістю і, відповідно, найнижчою вартістю. Інструменти з поверхнею такого кольори не піддаються ніякій додатковій обробці, яка б могла збільшити їх твердість, стійкість до деформації і згорянню. Слід мати на увазі, що під час свердління твердого металу їх може не вистачити навіть на один отвір.

Найдорожчі свердла по металу

чорний

Такий колір поверхню свердла набуває в тому випадку, якщо його обробляють перегрітою парою. В результаті такої обробки підвищуються міцність і зносостійкість інструменту, і, як наслідок, збільшується ресурс його використання. Вартість таких виробів трохи вище, ніж сірих, але цілком доступна для більшості споживачів.

Свердла з хорошим поєднанням ціна-якість

Світло-золотистий

Даний колір означає, що свердло після виготовлення пройшло процедуру відпустки. Така термічна обробка дозволяє не тільки усунути залишкові напруги у внутрішній структурі інструменту, але і поліпшити його характеристики. Навіть на фото таке свердло виглядає презентабельно і відразу вселяє довіру до якості свого виконання.

Це свердло виготовлено зі швидкорізальної інструментально стали високої якості

Яскраво-золотистий

Це колір кращих свердел по металу, в матеріалі виготовлення яких присутній титан. За рахунок вмісту даного елемента в складі стали, з якої зроблені свердла, при їх використанні знижується рівень тертя, що позитивно позначається на тривалості їх ефективної експлуатації. Природно, свердла з поверхнею яскраво-золотистого кольору відрізняються досить високою вартістю.

Конусне титанове свердло HSS з діапазоном свердління 4-20 мм

При виборі свердел певного типу слід виходити з того, наскільки часто доведеться ними користуватися для робіт по металу. Треба також враховувати вимоги до точності і якості отворів, які необхідно створити в металевому виробі.

Для частого і інтенсивного використання з метою виконання якісних і точних отворів краще вибирати більш дорогі, але і найякісніші яскраво-золотисті свердла.

Придбання більш дешевого інструменту призведе до того, що змінювати його доведеться досить часто, і це зведе нанівець первинну економію. Вибирати більш доступні за вартістю типи свердел, поверхня яких забарвлена ??в чорний або світло-золотистий колір, доцільно в тих випадках, коли потрібно виконати разові роботи, пов’язані зі свердлінням металу.

Класифікація за розмірами

Сучасні виробники випускають свердла для робіт по металу в широкому діапазоні робочих розмірів. Для того щоб споживачеві було легше розібратися в такому розмаїтті, відповідний нормативний документ (ГОСТ) передбачає поділ свердел по металу на різні типи за розмірами. Так, виділяють наступні категорії інструментів:

  • короткій серії, довжина яких знаходиться в інтервалі 20-131 мм, а діаметр — 0,3-20 мм;
  • подовжені, діаметр яких, як і у коротких, знаходиться в діапазоні 0,3-20 мм, а довжина становить 19-205 мм;
  • довгої серії, довжина яких може перебувати в діапазоні 56-254 мм, а діаметр — 1-20 мм.

Класифікація свердел в залежності від їх довжини і діаметру регламентується положеннями декількох нормативних документів — ГОСТів 4010-77, 10902-77, 886-77.

Як розібратися в маркуванні

Правильно вибирати інструмент для свердління виробів, виготовлених з металу, допомагає маркування. Розібратися в ній нескладно. Маркування свердел в залежності від їх робочого діаметра містить такі відомості про подане інструменті.

  • На мініатюрні вироби, діаметр яких не перевищує 2 мм, маркування взагалі не наноситься.
  • У маркуванні свердел, діаметр яких знаходиться в діапазоні 2-3 мм, міститься інформація про марку стали, з якої вони виготовлені, а також про розмір їх поперечного перерізу.
  • Маркування свердел по металу діаметром від 3 мм містить в собі такі дані: робочий діаметр, марка стали, відбиток логотипу компанії-виробника.

За буквено-цифрового позначення марки матеріалу виготовлення можна отримати уявлення не тільки про категорії такого сплаву, а й про зміст додаткових речовин в його хімічному складі.

Так, буква «Р» у маркуванні свердел по металу означає, що вони виготовлені з швидкорізальної сталі. У складі сталевих сплавів, використовуваних при виготовленні свердел для робіт по металу, можуть міститися додаткові речовини, що поліпшують їх експлуатаційні характеристики. Такими речовинами, зокрема, можуть бути молібден, який позначається буквою «М», і кобальт, що позначається в маркуванні літерою «К».

Маркування свердел наноситься на хвостовик вироби

Зарубіжні виробники включають в маркування більш розгорнуту інформацію про подане інструменті. Вирішивши придбати такі свердла, ви отримаєте з їх маркування наступні дані:

  • назва країни-виробника;
  • торговий знак компанії-виробника;
  • марка сталевого сплаву;
  • робочий діаметр інструмента;
  • клас точності;
  • короткі рекомендації за матеріалами, зі свердлінням яких може впоратися такий інструмент.

Популярні марки інструментів від зарубіжних виробників

Для того щоб знати, вибираючи свердла зарубіжного виробництва, які краще підходять для вирішення певних технологічних задач, досить мати уявлення про матеріал, який потрібно буде обробляти з їх допомогою. Так, зарубіжні виробники дають наступні рекомендації щодо вибору інструменту з певною маркуванням.

HSS-R і HSS-G

За допомогою інструментів з таким маркуванням рекомендується виконувати свердління:

  • сталевих деталей, виготовлених методом простого лиття та лиття під тиском; виробів з вуглецевих і легованих сталей, міцність яких не перевищує 900 Н / мм 2;
  • виробів з металевих сплавів, що містять в своєму складі алюміній, графіт, мідь, нікель, цинк (бронзи, латуні, мельхіору та ін.);
  • заготовок з сірого і ковкого чавуну.

Геометрія свердел HSS-R і HSS-G

HSS-G Co 5

Свердла з таким маркуванням можна використовувати для обробки металів, міцність яких доходить до 1100 Н / мм2. Такими металами, зокрема, можуть бути такі стали:

  • вуглецеві;
  • нержавіючі;
  • термічно поліпшені;
  • кислото-, тепло- і жаростійкі;
  • леговані.

Свердло шліфоване трикулачні HSS-G 5% для свердління твердих металів

HSS-G TiAN / TiN

Якщо на свердлах по металу присутнє таке позначення, то це означає, що на їх робочу частину нанесено титаново-алюмінієво-нітридне напилення. Таке покриття значно підвищує стійкість свердел не тільки до корозії, але і до зносу, що сприяє збільшенню їх експлуатаційного терміну. Інструменти з таким маркуванням теж можна використовувати для обробки металів і сплавів з міцністю, яка доходить до значення 1100 Н / мм2. Виробники рекомендують застосовувати такі різновиди свердел для обробки:

  • ковкого й сірого чавуну, в структурі якого включення графіту мають кулясту форму;
  • сплавів на основі міді (латуні, бронзи, мельхіору);
  • сталевих заготовок, отримані методом лиття (в тому числі лиття під тиском).

Кращі виробники

Вибираючи інструмент для створення отворів в металі, важливо не тільки знати, якими бувають свердла, але і розбиратися в торгових марках, представлених на вітчизняному ринку. Від того, ким саме вироблено свердло, залежить як його довговічність, так і результати обробки, яка буде виконана з його допомогою.

Якщо слідувати рекомендаціям фахівців, постійно мають справу зі свердлами для робіт по металу, перевагу при виборі треба віддавати продукції наступних виробників:

  • підприємств, які випускали свердла на території колишнього Радянського Союзу (їх вироби, яких на ринку стає менше з кожним роком, відрізняються високою міцністю, надійністю, стійкістю до зносу і, відповідно, довговічністю);
  • Ruko (свердла, що випускаються під цим брендом, можуть виготовлятися з хрестовим заточуванням і різними типами напилення і характеризуються відмінним співвідношенням ціни і високої якості);
  • Bosch (сам бренд, під яким випускаються такі свердла, вже багато що говорить про їх виключно високій якості і надійності);
  • Haisser (свердла даної торгової марки за рахунок особливостей своєї конструкції і використання спеціальних сплавів для їх виготовлення здатні успішно справлятися зі своїми завданнями навіть при екстремальних навантаженнях);
  • «Зубр» (під цією вітчизняної торговою маркою випускаються доступні за ціною, але якісні і надійні свердла для робіт по металу).

Як виконувати заточку

Щоб якісно виконати заточку свердла в разі затуплення його ріжучої частини, треба дотримуватися наступних рекомендацій:

  • Необхідно перевірити справність точильного пристрою і підготувати ємність з рідиною, що охолоджує.
  • При виконанні заточки свердло слід щільно притискати до точильного кола, починаючи виконувати обробку з задньої частини ріжучої кромки.
  • Для обробки різних металів і сплавів свердла заточуються під різними кутами:
    — сталь — 140 °;
    — мідь — 100 °;
    — мідних сплавів — 120 °.
  • В результаті заточування ретельно оброблена повинна бути вся ріжуча поверхня свердла, в тому числі бічна.
Ссылка на основную публикацию