Технічні дані труб з нержавіючої сталі: діаметр і товщина стінок

Нержавіюча труба (ГОСТ-9940 81/9941 81) широко застосовується для перекачування рідин з агресивними характеристиками на нафтохімічних і хімічних заводах (кругла, що не квадратна), в сфері будівництва водних суден і теплоенергетики, загальному машинобудуванні і в атомній галузі, а також в інших промислових сферах.

Загальні характеристики труб з нержавіючої сталі

Труба з нержавіючої сталі — це порожнистий і прямий профіль різного перетину. З урахуванням форми поперечного перерізу відрізняють профільні і круглі вироби. Сьогодні нержавіючі труби виготовляються за допомогою одного з трьох способів. Перший має на увазі виготовлення виробів за допомогою згортання штрипса з подальшою припаюванням стику міддю. У підсумку виходить паяна згорнута труба з нержавійки.

За допомогою способу відцентрового лиття або холодного чи гарячого деформування проводиться безшовний трубопрокат. При цьому виробництво зварних труб відбувається за допомогою плазмової або лазерної електричного зварювання. Під час цього нержавейка піддається дії інертних газів або високочастотних струмів. Цей спосіб дає можливість робити найбільш дешеві вироби, так як процес виготовлення не займає багато часу. У кожних випадках попередньо нержавіюча сталь піддається загартуванню. Це потрібно, щоб сировина втратила під час виготовлення високий рівень твердості і міцності.

Переваги нержавіючих труб

Труби з нержавіючої сталі мають безліч переваг. Головне полягає в тому, що нержавеющее виріб має підвищену стійкість до корозії. А так як вона містить 20% хрому, то ще забезпечується відмінна стійкість до більшості негативних факторів зовнішнього середовища. За рахунок цього такий металопрокат має майже необмежений час роботи. Він може експлуатуватися на протязі більше 400 років.

Нержавіючим виробам легко повернути їх естетичний вигляд, так як сталь є гомогенним складом. В результаті потертості і подряпини можна легко відполірувати і зашліфувати, забезпечивши цим виробам привабливий вигляд. Цей трубопрокат чудово поєднується з сучасними матеріалами обробки. Ціна трубопрокату відносно недорога, а сортамент вже протягом багатьох років є дуже широким.

Затребуваний сортамент труб з нержавіючої сталі

Нержавіючі труби по ГОСТ-9941 81

Цей стандарт, завірений в середині 1980-х, описує безшовні холодно- і теплоднодеформірованние трубні вироби, вироблених із загальної за призначенням корозійностійкою стали. Діаметр (зовнішній) цих труб варіюється від 5 до 273 мм, їх стінки мають товщину 0,20-21 мм.

Трубопрокатні вироби виготовляються стандартної (5-7 метрів), а також кратної мірної і немірної довжини. Стандарт досить лояльний до споживчим запитам корозійностійких виробів, тому він допускає їх виробництво довжиною від 0,5-15 м. Правда, виготовлення всіх нестандартних трубних виробів заводом потрібно попередньо узгоджувати із замовником.

Потрібно сказати, що в одній партії виготовленої продукції немірної довжини можуть зустрічатися труби:

  • 0,5-0,75 метра (стінки менше 0,5 міліметрів);
  • 0,75-1,0 метра (стінки 0,50-1,0 міліметра);
  • 0,75-1,5 метра (коли їх стінка вказана товщиною більше 1 міліметра).

У партії трубопрокату з даними розмірами може бути не більше 6%. Все стійкі до корозії труби поділяються на продукцію високої, звичайної і підвищеної точності. З урахуванням цього показника допустимі такі відхилення (граничні) трубної продукції по товщині стінки:

  • 0,05-0,15 мм (звичайна точність);
  • 0,03-0,10 міліметрів і від -11% до + 12,4% (підвищена точність);
  • від -11% до + 12,4% (вироби високої точності).

За зовнішнім діаметром труби можуть мати допустиму похибку від 0,15 міліметрів (високоточні) до 0,4 міліметрів (звичайні) або 0,7-1,3%. Для труб зі сталі 06ХН28 МДТ перетином більше 30 міліметрів можливе відхилення в 1,2%, перетин менше 30 міліметрів — 0,45 мм.

Вимоги до холодно-і теплоднодеформірованнием неіржавіючих труб

Кінці готового трубопроводу відрізаються (кут відрізу — прямий), з них видаляють задирки, що може призводити до формування фаски і утворення шорсткості поверхні. Це допускається нормативними документами. Іноді навіть замовники обговорюють з виробником необхідність фаски на кінцях трубних виробів, де стінки більше 5 мм, так як вона дає можливість більш якісно і ефективно виконувати з’єднання трубопроводу з допомогою зварювання.

На будь-якому відрізку довжиною 1 метр нержавіюча труба може мати такі характеристики кривизни:

  • 1 міліметр (стінки більш 0,50 міліметра, перетин більше 5 міліметрів);
  • 2 міліметри (труби зі стінками до 0,50 міліметрів і перетином від 15 міліметрів).

Якщо розглядати конструкції зі стінками менше 0,50 см. З перетином до 1,5 см., То спеціального допуску в ГОСТ на цей випадок немає. Головне, щоб вироби виготовлялися без різких вигинів. Овальність ж трубного прокату повинна бути такою, щоб діаметр виробів не виходив за допустимі похибки за величиною їх зовнішнього діаметра.

Виготовляється описувана продукція з нержавіючого металу з таких марок стали: 17Х18Н9, 08ХН28МДТ, 08Х17 Н15М3Т, 12х18 Н12Т, 10Х23 Н18, 08Х18 Н10Т, 04Х18 Н10, 10Х17 Н13М2Т, 08Х13, 12Х17, 12х18 Н10, 08Х22 Н6Т, 12х13, 15х25 Т, і деяких інших високолегованих металів. Рівень щільності цих сплавів коливається 7,6-7,97 гр. / См. куб., щодо тимчасового опору — 37-587 кгс / мм. кв. і подовження — 16-46%.

Дані марки стали можуть включати до складу невелике додавання металів рідкоземельної групи, і при цьому відповідати всім стандартам 5632. Велика увага приділяється наявності у виробах сірки, її не може бути більше 0,02%. Готовий трубопрокат проходить термообробку.

Труби з нержавіючої сталі по ГОСТ-9940 81

Наступний ГОСТ теж дає опис нержавіючих труб, але тут вже мова про вироби, які виготовляються за допомогою гарячого деформування. Зовнішній діаметр цих виробів 56-326 міліметрів, товщина стінки — 3,4-32 міліметра, їх виготовляють з таких же марок сталі, які описані в ГОСТ 9941.

За багатьма пунктами обидва стандарти абсолютно ідентичні. Тому не будемо повторюватися, а поговоримо про приймання готових виробів. Відбувається вона партіями (їх укомплектовують з ідентичних за спрощеним варіантом геометричних розмірів, марки вихідного сплаву, термічної обробки виробів). В одну партію можна комплектувати не більш 200 виробів.

Контроль якості виробів на увазі випробування на:

  • розтягнення (дві труби);
  • сплющивание і роздачу (одна);
  • міжкристалітну корозію (два вироби з партії).

Партія є якісною, коли всі перевірки показали позитивні результати. Якщо ж хоч би одна показала погану якість виробів, то виробляють ще одне випробування, але тепер використовують подвійну кількість виробів. Потрібно зауважити, що аналізу геометричних характеристик, випробувань гідравлічним тиском і ультразвуковим дослідженням схильні абсолютно всі вироби з партії.

Якість корозійностійких труб перевіряють такими способами:

  • мікрометрів і скобами (листовими) — зовнішнє розтин і овальність;
  • рулеткою — їх розмір в довжину (ГОСТ-7502);
  • перевірочною лінійкою і щупом — кривизну.

Під тиском нержавіючі труби під час перевірки утримують від 10 секунд і більше, аналіз на розтягнення — по ГОСТ-10006/19040, а на сплющування відбувається по ГОСТ-8695.

Ссылка на основную публикацию