Токарний верстат 1В62Г — технічні характеристики, пристрій

Верстат 1В62Г, що відноситься до обладнання токарно-гвинторізний групи, застосовується переважно для виконання получістових і чистових робіт. Такими пристроями оснащують невеликі ремонтні підприємства, а також інструментальні цехи великих виробничих компаній.

Зовнішній вигляд токарного верстата 1В62Г

Переваги верстата 1В62Г

Верстат моделі 1В62Г відноситься до універсального обладнання, на якому здійснюють токарної обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей, що мають форму тіл обертання. Технічні можливості верстата дозволяють використовувати його для нарізування різьблення будь-якого типу, при цьому оброблювана заготовка може бути зафіксована в патроні або центрах.

Незважаючи на те, що випускали верстат 1В62Г на спеціалізованому підприємстві р Астрахані ще за часів Радянського Союзу, дане обладнання і сьогодні можна зустріти в оснащенні багатьох виробничих підприємств. Крім того, токарний верстат даної моделі користується популярністю і серед домашніх умільців, які виконують на ньому різні роботи по металу.

Основні вузли верстата

Розглянемо переваги агрегату даної моделі.

  • Основні робочі вузли верстата 1В62Г (вали, напрямні станини і зубчасті колеса) проходять термічну обробку і ретельну шліфування, що забезпечує високу точність виконуваних операцій і тривалий термін експлуатації обладнання.
  • В опорах шпиндельного вузла встановлені високоточні підшипники кочення, що також позитивно позначається на точності виконання технологічних операцій.
  • У шпінделя вузлі пристрою можуть бути встановлені різні патрони, що забезпечують фіксацію заготовки за допомогою електромеханічного, пневматичного і гідравлічного приводів.
  • Щоб забезпечити високу жорсткість конструкції обладнання, направляючі станини, що має коробчатую конфігурацію, піддаються попередній термообробці і ретельної шліфуванні.
  • Найважливіші вузли агрегату 1В62Г (коробка швидкостей, подач і фартух) змащуються автономно, що забезпечує їх тривале і безвідмовне функціонування.
  • Завдяки особливій конструкції резцедержателя ріжучий інструмент надійно фіксується в процесі обробки.
  • За виняткову легкість і плавність переміщення задньої бабки верстата по напрямних відповідає спеціальне розвантажувальне пристосування механічного типу.

Органи управління верстата

Верстат моделі 1В62Г, згідно з паспортом, оснащений декількома блокувальними і огороджувальними пристроями, які значно підвищують безпеку роботи на цьому обладнанні. Всі основні конструктивні вузли токарно-гвинторізного верстата даної моделі виготовляються із високоякісної сталі, що також сприяє тривалій і ефективній експлуатації обладнання, а також мінімізує кількість ремонтних робіт, які йому необхідні. Щоб продовжити термін служби даного агрегату, слід дотримуватися періодичності проведення технічного обслуговування, зазначеної в паспорті обладнання.

Технічні можливості та модифікації моделі

На верстаті 1В62Г можна виконувати обробку деталей, розміри перетину яких знаходяться в наступних межах:

  • 44,5 см — над станиною;
  • 62 см — над виїмкою станини пристрої;
  • 22 см — над супортом агрегату.

Технічні можливості агрегату дозволяють фіксувати на ньому заготовки з довжиною до 150 см, при цьому піддаватися обробці (точіння) може тільки 140 см такої деталі.

Технічні характеристики верстата 1В62Г

Супорт пристрою може здійснювати поздовжні переміщення на відстань до 90 см, а поперечні — до 28 см. Коробка подач верстата 1В62Г забезпечує їх здійснення з 50 різними параметрами, при цьому їх граничні значення складають 0,018-22,4 мм / об для поздовжніх переміщень, 0,009 -11,2 мм / об — для поперечних. Максимальна величина переміщення верхніх санчат пристрою становить 13 см.

Вузол шпінделя 1В62Г володіє наступними характеристиками: обертання шпинделя може здійснюватися в інтервалі 10-1400 об / хв і регулюватися по 24 сходами; діаметр наскрізного отвору в шпінделя вузлі — 54 мм; внутрішній посадковий конус в шпинделі виконаний в розмірі М5, а його кінець має категорію 6К (по ГОСТ 12593-72).

Схожими з параметрами верстата 1В62Г характеристиками володіють моделі:

  • токарного обладнання торгової марки Samat: 400S, 400L, 400M, 16Б16А, 16Б16 (Середньоволзький верстатобудівний завод, м Самара);
  • CU400, CU402, C400TM, C11MS (Болгарія);
  • C6240, CA6140A, CD6140A, CS6240, ZX, GH-1840 BJ1630G (Китай);
  • 16ВТ20 (Верстатоінструментальний завод «Вістан», Білорусь);
  • ЖА-805 (Житомирський верстатобудівний завод);
  • КА-280 (Київський верстатобудівний завод «Веркон»);
  • МК6056 ( «Червоний Пролетарій», м.Москва).

В процесі виробництва токарного верстата 1В62Г було створено кілька його модифікацій, до яких відносяться моделі:

  • 1В625 (агрегат з характерною виїмкою в станині; такий верстат дуже легко дізнатися навіть по фото);
  • 1В625М (модифікація попередньої моделі);
  • 16В20, 16В20А, 1В62ГА (моделі верстатів без виїмки в станині, супорт яких пересувається за допомогою механічного приводу);
  • 16Г20АС (верстат, на який встановлюється двигун підвищеної потужності).

Кінематична схема 1В62Г (натисніть, щоб збільшити)

Система електроживлення верстата

Агрегат даної моделі працює від трифазної електричної мережі. При цьому важливо, щоб нейтральний провід в такій мережі був глухозаземленим. Якщо ця вимога не дотримано, використовувати верстат категорично забороняється. Електрична система необхідна для забезпечення працездатності силових вузлів агрегату, а також освітлювального і сигнального обладнання.

Система електрозабезпечення верстата моделі 1В62Г (вся електрична і релейно-контактна апаратура, з якої вона складається) відрізняється високою надійністю і стабільністю своєї роботи. Такі характеристики електричної системи верстата пояснюються ще й простотою її конструкції, завдяки чому до роботи на такому обладнанні допускаються фахівці навіть середньої кваліфікації.

Електродвигун, який відповідає за обертання шпиндельного вузла, має потужність 7,5 кВт, його запуск здійснюється натисканням спеціальної клавіші, розташованої на панелі кнопкової станції. Виконати такий запуск можна тільки в тому випадку, коли включений вступний вимикач. Поруч з клавішею «Пуск» знаходиться кнопка, за допомогою якої відбувається відключення головного двигуна.

Принципова електрична схема верстата (натисніть, щоб збільшити)

Для забезпечення швидких переміщень, здійснюваних супортом пристрої, в його оснащенні є окремий двигун, потужність якого становить 0,75 кВт. Чи включається цей двигун за допомогою поштовхової кнопки, яка знаходиться у верхньому торці рукоятки фартуха. Відключення даного двигуна відбувається автоматично — при віджиманні поштовховою кнопки.

Присутній в конструкції токарного верстата 1В62Г і ще один електродвигун, потужність якого становить 0,12 кВт. Використовується цей двигун для приводу в дію насоса, що забезпечує подачу охолоджуючої рідини в зону обробки. Для включення даного двигуна в електрошафі агрегату, розташованому на задній панелі передньої бабки, є спеціальний вимикач. Природно, тут розташовується не тільки цей вимикач, але і практично всі елементи електричної системи верстата.

Мастило верстата і охолодження зони обробки

Найбільш важливі вузли верстата, такі як опори шпиндельного вузла, елементи передньої бабки і ін., Змащуються за допомогою спеціальної системи — в автоматичному режимі. Мастило інших тертьових елементів відбувається в той момент, коли починають обертатися елементи зубчастих з’єднань, які просто розбризкують навколо себе мастильний склад.

Токарний верстат 1В62Г в виробничому цеху

В конструкції верстата передбачено кілька точок, через які до його трущимся елементів подається мастило. Такі точки є на:

  • станини обладнання (сюди мастило надходить за допомогою рейкової передачі і зубчастих коліс);
  • фартусі (для цього в його конструкції передбачено спеціальний отвір);
  • каретці (окремий золотник).

Для того щоб використовувати для змащення вузлів агрегату правильний склад, необхідно підібрати його по таблиці, наявної в інструкції для користувача. У цій же таблиці міститься інформація про нормах заправки такого складу і періодичності виконання його заміни.

Охолоджуюча рідина, необхідна для захисту зони обробки від перегріву, подається в неї за допомогою спеціального насоса (Х14-22М), який змонтований на одній з тумб верстата. Даний насос може перекачувати до 32 літрів охолоджуючої рідини в хвилину. Крім того, в системі охолодження агрегату є ємність, яка може вмістити в себе 25 літрів охолоджуючої рідини.

Ссылка на основную публикацию