Труби сталеві прямокутні. Виробництво, ГОСТ і сортамент

Труби прямокутні є одним із самих затребуваних видів профільного сталевого металопрокату. Їх застосовують при створенні металоконструкцій там, де передбачається вплив значних навантажень. Вироби такого перерізу мають додаткові ребра жорсткості, завдяки яким збільшується їх несуча здатність. В якості елемента трубопроводу трубу сталеву прямокутну використовують тільки у виняткових випадках.

Труби прямокутної форми призначені для спорудження металоконструкцій різного призначення

Виробництво профільних виробів

В залежності від технології виготовлення виробу даного типу поділяються на:

  • електрозварні труби;
  • труби безшовні.

Останні в свою чергу бувають холоднотянутыми і гарячекатані. Розглянемо технологію виготовлення даної продукції докладніше.

Електрозварні вироби виробляються з плоского сталевого листа – штрипса. Технологія виготовлення в даному випадку виглядає так:

  1. Штрипс, що надходить з рулонів, ріжеться на смуги необхідної ширини, які потім згортаються і намотуються на барабан.
  2. Сталева стрічка з барабана подається на вальці, де вона згортається в трубу.
  3. Прозводится шва з’єднання зварюванням.
  4. Після цього на калібрувальних валах виробу надається прямокутна форма.
  5. Потім проводиться дефектоскопія, що передбачає контроль якості зварного шва.
  6. На заключному етапі труба прямокутна ріжеться на відрізки необхідної довжини. Вони обов’язково оглядаються на предмет правильності геометрії, порушити яку може значний знос вальців або присутні на них надщерблена. На склад готової продукції вироби підуть, тільки якщо дефекти не виявлені.

Проварка шва труб сталевих прямокутних виконується одним з двох способів:

  • HF – зварювання індукційними струмами;
  • TIG – зварювання в інертному середовищі.

HF-процес на кілька порядків продуктивніше, зате TIG-технологія забезпечує кінцевий продукт більш високими міцнісними характеристиками. Також не виключено виконання лазерної та плазмової зварки.

Профільні труби виробляються різними способами, один з них — це холодна деформація

В якості сировини для виробництва безшовних гарячедеформованих труб використовуються заготовки круглого перерізу, що представляють собою сталеві монолітні циліндри, що отримали назву «штанги». Процес виробництва включає наступні етапи:

  1. Розігрів штанги в металургійній печі.
  1. Потім заготівля подається на прошивальний агрегат, на якому з монолітного циліндра виходить порожнистий у вигляді гільзи.
  2. Гаряча і пластична гільза проходить через кілька груп вальців, де вона здобуває необхідний діаметр потрібну товщину стінок. Досягається це розкочуванням на оправці з подальшим витяганням заготовки.
  3. Формування необхідного профілю труб сталевих прямокутних виконується шляхом калібрування точних параметрів гільзи.
  4. Після охолодження виробу нарізаються відрізки заданої довжини.

Важливо! Температура заготовки повинна трохи перевищувати показник рекристалізації металу. Так сталь придбає еластичність, що дозволить її без праці деформувати.

За вищеописаною схемою виготовляється також і холоднодеформований профільний трубний прокат. Відмінність полягає в тому, що безпосередньо після виходу з прошивочного агрегату порожня заготівка (гільза) охолоджується водою. Тобто всі наступні операції по формуванню профілю труб виготовляються в холодному вигляді.

Але і без термічної обробки тут не обійтися. Виконується вона на завершальній стадії і покликана зняти напругу в сталі, яке завжди фіксується при виробництві трубного металопрокату за технологією холодної деформації. Якщо його не нівелювати, довговічність і міцність металоконструкцій, змонтованих на основі труб сталевих прямокутних, значно знизиться.

Продукція, виготовлена методом холодного чи гарячого прокату, отримала менше поширення, ніж зварні труби. І це незважаючи на те, що міцність останніх поступається даним показником катаних виробів! Експерти пояснюють дане явище особливостями, зокрема, значною вартістю технологій холодного і гарячого прокату.

Для створення різних металоконструкцій частіше використовуються зварні труби, це пояснюється їх більш дешевою вартістю

ГОСТ і сортамент

У сортаменті труб сталевих прямокутних безшовних присутні вироби, розміри яких представлені в таблиці.

Таблиця 1

ГОСТ 8731, 8732. Розміри безшовних гарячедеформованих прямокутних труб (міліметри)
429х9 377х9 325х 10 325х8 273х 10 273х8 219х 10 219х8 219х7 219х6 194хх7
168х8 168х7 168х6 159х8 159х7 159х6 159х5 152х 16 146х5 133х6 133х5
127х5 121х 20 121х6 114х6 114х5 108х6 108х5 108х4 102х6 102х5 102х4
89х6 89х5 89х4 89х 3 76х6 76х5 76х4 60х4 57х4 45х4

 

Крім того, визначено сортамент труб сталевих прямокутних зі спеціальними розмірами.

Таблиця 2

Спеціальні розміри труб прямокутного перерізу
230х110 200х120 196х170 190х120 180х145 160х130
140х60 140х50 90х50 70х50 40х28 28х25

 

Товщина стінок варіюється в межах 18 мм. Профільні прямокутні труби виробляються нормальної і високої точності.

В асортименті сталевих труб можна знайти вироби з різним розміром сторін і товщиною стінок

Рада! При виборі того чи іншого виду даної продукції металопрокату, звертайте увагу не тільки на геометричні параметри труб. Технологія їх виготовлення також важливий чинник.

Що ж стосується мінімально і максимально допустимих відхилень від стандартних розмірів величин, картина виглядає наступним чином:

  • товщина стінок;
  • зовнішні характеристики: від (електрозварні труби до 30 мм і холоднокатані вироби підвищеної точності виробництва) до (гарячодеформовані труби нормальної точності);
  • увігнутість або опуклість сторін труб: від 0,5 до 1 міліметра (холоднодеформовані і зварні) та від 0,5 до 2 міліметрів (гарячодеформована продукція).

Широкий сортамент сталевий прямокутної труби зумовлює різноманітність вагових характеристик подібних виробів. Маса одного погонного метра в залежності від товщини стінки і розміру представлена в таблиці №2.

Таблиця 2

Вага 1 пог. м, кг Товщина стінки, мм Розмір сторін перерізу, мм
4,93 Чотири 80 х 40
4,39 3,5 80 х 40
3,83 Три 80 х 40
4,630 2,5 80 х 40
3,720 2,0 80 х 40
2,800 1,5 80 х 40
4,260 2,5 80х30
3,420 2,0 80х30
2,580 1,5 80х30
4,260 2,5 70х40
3,420 2,0 70х40
2,580 1,5 70х40
3,860 2,5 70х30
3,100 2,0 70х30
2,340 1,5 70х30
3,860 2,5 60х40
3,100 2,0 60х40
2,340 1,5 60х40
2,794 2,5 60х30
2,108 2,0 60х30
3,320 1,5 60х25
2,700 2,0 60х25
2,037 1,5 60х25
3,020 2,5 60х20
2,449 2,0 60х20
1,848 1,5 60х20
3,470 2,5 50х40
2,790 2,0 50х40
2,100 1,5 50х25
2,449 2,0 50х25
1,849 1,5 50х20
2,355 2,0 50х20
1,778 1,5 40х25
2,198 2,0 40х25
1,660 1,5 40х20
2,057 2,0 40х25
1,554 1,5 40х25
1,853 2,0 40х20
1,401 1,5 40х20
1,554 2,0 30х20
1,178 1,5 30х20
1.225 2,0 25х15
0,930 1,5 25х15
0,620 1,0 25х15
1,070 2,0 20х15
0,810 1,5 20х15

 

У цій таблиці вказана розрахункова (теоретична) маса даного виробу. Реальний вага кінцевого продукту може відрізнятися на 12%.

Діаметр і товщина її стінок впливає на вага погонного метра вироби

Прямокутні труби з нержавіючої сталі

Виробництво виробів даного типу в принципі нічим не відрізняється від способів виготовлення профільних труб із застосуванням корозійно-стійких сталей. Однак вимоги до їх міцності нижче. Адже вони не використовуються в якості масивних несучих металоконструкцій через дорожнечу нержавійки. Відповідно, оптимальним варіантом є прямокутні зварні труби. Причому вироблені по недорогій технології – HF-зварюванням.

Сортамент таких виробів логічно було б шукати в стандартах. Але окремого Госту на прямокутну корозійно-стійку трубу не існує. Є тільки стандарти, в яких вказані вимоги до сировини, що застосовується для її формування. Вони наступні:

  • на холоднодеформируемую безшовну нержавіючу трубу ГОСТ 9941-81;
  • на горячедеформированную безшовну трубу з нержавіючої сталі ГОСТ 9940-81;
  • на електрозварювальну трубу з нержавіючої сталі ГОСТ 11068-81.

Цими ГОСТами повинні керуватися в першу чергу виробники. Щодо типорозмірів прямокутних труб з нержавійки споживачі знайдуть актуальну інформацію в Гості 6845-68, дія якого поширюється на вироби з корозійно-нестійкої сталі.

Прямокутні труби, вироблені з нержавіючої сталі, стійкі до корозії

Корисно знати! Всі відповідальні заслуговують довіри виробники повний сортамент продукції розміщує на своєму веб-ресурсі.

Застосування профільних труб

Різноманітність типорозмірів і міцнісних характеристик труб сталевих прямокутних дозволяє застосовувати їх у багатьох областях сучасної виробничої діяльності. З такої продукції випускаються:

  • каркаси несучих конструкцій. Труби з великою товщиною стінки і з великими розмірами (наприклад, 190х120, 196х170 і т. д.) гарантують унікальну надійність і міцність будь-якого об’єкта, будь то офісно-адміністративна будівля, спортивна арена, центр розваг або величезний супермаркет. Справедливості заради слід нагадати, що для надмірно «навантажуємо» споруд застосовується все ж не профіль, а двотаврова балка;
  • декоративні огорожі. Як правило, виробляються вони з нержавіючого трубного прокату невеликого розміру, а їх популярність обумовлена багатьма факторами. Основні з них — це привабливий зовнішній вигляд матеріалу і по-справжньому високі антикорозійні властивості.
  • недорога надійна меблі. Її з успіхом можна експлуатувати в дитячих установах і організаціях з великим потоком відвідувачів. Всі ми бачили виготовлені з прямокутних труб стільці та парти для школярів і студентів Вузів, столи в різних установах тощо;
  • тепличні приватні споруди (невеликі оранжереї). Відносно дешеві профілі малих розмірів відмінно справляються з виконанням функцій каркаса, на який натягується плівка, що захищає рослини від несприятливих погодних умов;
  • рами автотранспортних засобів. В автомобілебудуванні найбільше поширення отримали труби сталеві профільні прямокутні, розміри яких варіюються від 40х25 до 100х57.

Застосування виробів даного типу в будівельній галузі обмежується несучими конструкціями, а також декоративною обробкою. При створенні інженерних комунікацій слід віддавати перевагу звичайним круглим трубах.

Ссылка на основную публикацию