Трубозгинальні верстат: різновиди та принцип дії

Трубозгинальні верстат — це пристрій, який використовується для згинання труб з різною формою перетину. Перетин деталі може бути: квадратне, прямокутне, овоідную, кругле. Таке обладнання вважається універсальним, так як на ньому можна гнути деталі з різних матеріалів: алюмінію, міді, латуні, а також нержавіючої сталі. Варто також відзначити, що такі стаціонарні верстати можуть працювати з широким діапазоном діаметрів.

Трубогибочні верстати бувають самих різних типів, найбільш складними є промислові пристрої з електронним управлінням

Для чого потрібен Трубозгинальні верстат?

Звичайні та профільні труби використовуються в різних областях:

  • монтаж трубопроводів різної конфігурації;
  • виконання каркасних конструкцій у будівельній сфері;
  • для організації огороджень;
  • в автомобільній галузі;
  • в меблевій сфері;
  • в якості декоративних елементів інтер’єру.

Перераховані вище варіанти використання труб в більшості випадків вимагають їх згинання. При монтажі трубопровідної конструкції можна використовувати фітинги для з’єднання окремих ділянок комунікації. Однак вузол, отриманий в результаті стикування двох труб, вважається проблемною ділянкою і ризик виникнення течі збільшується прямо пропорційно кількості таких вузлів. Тому набагато надійніше зігнути трубу під потрібним кутом, без порушення її цілісності. Для гнуття труб використовують спеціальне трубозгинаючого обладнання.

Корисна інформація! Трубогиби використовуються як в окремих випадках, так і на виробничих підприємствах. Варто сказати, що ці пристрої загинають труби під кутом до 180 °.

Приводная система для такого обладнання може бути різною:

  • гідравлічна;
  • електромеханічна.

Трубозгинаючого обладнання з гідроприводом можна використовувати на виробництві та в побуті

Трубозгинаючого машина є затребуваним і поширеним обладнанням, яке використовується на сьогоднішній день у багатьох сферах людської діяльності. У разі необхідності можна зібрати такий верстат своїми руками.

Переваги сучасних трубогибочні верстатів

Раніше для згинання труб використовувалося спеціальне обладнання, яке відрізнялося великими розмірами і функціонувало за принципом індукційного підігріву. Індукційний нагрів на увазі підняття температури деталі в місці вигину до потрібного показника (поки метал не ставав досить пластичним для згинання).

На сьогоднішній день розвиток промисловості дозволяє випускати більш досконале обладнання, яке відрізняється від старих трубогибочні машин і володіє наступними перевагами:

  • більш компактні габарити в порівнянні зі старими апаратами. Розмір сучасного трубозгинаючого верстата дозволяє обійтися без організації капітального фундаменту під монтаж устаткування;
  • мінімальна висота завантаження деталі становить не більше, ніж 140 см від підлоги. На цей показник не впливає діаметр вироби;
  • зменшення енерговитрат в порівнянні зі старими трубогиба. Нові моделі не потребують нагріванні труб;
  • відсутність забруднень, яке спостерігалася в старих, індукційних машинах;
  • температура біля сучасної трубозгинаючого апаратури є дуже комфортною;
  • крім цього, в процесі експлуатації такого обладнання знижується рівень шуму, що також є великою перевагою;
  • висока швидкість гнучкі, яка дозволяє справлятися з великими обсягами робіт. Наприклад, сучасний Трубозгинальні верстат здатний зігнути деталь з показником перетину 400 мм і товщиною стінки 25 мм за дуже короткий проміжок часу (2-3 хвилини).

При великих обсягах робіт потрібна висока швидкість гнучкі, забезпечити її може тільки професійне обладнання

Експлуатаційні сфери і особливості обслуговування

Найбільшого поширення трубогибочні верстати отримали в двох галузях:

  • будівельна;
  • житлово-комунальна.

Крім цього, варто відзначити, що верстати для гнуття використовуються менш інтенсивно і в інших областях:

  • автомобілебудування;
  • нафтохімічна галузь.

А також такі верстати є незамінними при виконанні пневматичних і гідравлічних трубопровідних конструкцій. Експлуатаційна сфера цього обладнання дуже широка, тому воно користується великою популярністю і затребуване скрізь. Розглянемо, для чого ще використовуються вигнуті на трубогибочні обладнанні труби:

  • спортивний інвентар;
  • різні дизайнерські рішення всередині житлових приміщень;
  • при монтажі огорож, перил, сходів і т. д .;
  • при виробництві стільців і інших елементів меблів.

Необхідність в згинанні труб може з’явитися при виготовленні конструкцій найрізноманітніших типів і призначення

Важливо! Перед тим як почати згинати труби на трубогибочні верстаті, потрібно прочитати інструкцію з його використання, а також вивчити всі необхідні протипоказання, правила безпеки та т. Д.

Оператор трубозгинаючого верстата повинен бути навченим всіх нюансів гнучкі і, крім цього, виконувати профілактичне очищення апарату (1 раз на місяць), огляд основних робочих частин пристрою і профілактику. До профілактики трубозгинальні машини можна віднести:

  • мастило робочих елементів
  • регулювання робочих елементів;

При профілактиці гідравлічної моделі не варто забувати про заміну масла в насосі. Масло для насоса повинно бути високоякісним. При виході з ладу будь-якого функціонального елемента гибочного обладнання необхідно провести його заміну. Нові запчастини рекомендується купувати тільки у перевірених постачальників.

Різновиди трубогибочні верстатів

Сьогодні все трубогибочні пристрої, які використовуються на різних підприємствах, можна класифікувати по одному основному показнику — конструктивним виконанням. Залежно від особливостей конструкції виділяють такі різновиди трубогибочні машин:

  1. Ручні. Такі пристрої використовуються на невеликих підприємствах і мають на увазі додаток фізичних зусиль при згинанні труб. Як правило, такі компактні верстати є переносними і застосовуються в будівельній сфері. Варто зазначити, що мобільність таких верстатів дозволяє використовувати їх безпосередньо на будівельних майданчиках.
  2. Гідравлічні. Пристрої, що функціонують від гідравлічного приводу, дуже схожі (за конструктивним виконанням) на ручні верстати, але можуть бути як переносними, так і стаціонарними. Основна відмінність таких машин від ручних моделей — наявність гідропідсилювача. Цей елемент дозволяє обробляти вироби з показниками перетину до 20 мм без використання значних фізичних зусиль.
  3. Електричні. Відрізняються великими розмірами і функціонують від електроенергії. При вигині деталі такі стаціонарні верстати забезпечують високу точність кута. А також варто відзначити, що трубогиб електричний промисловий може гнути вироби з великими показниками перетину і тонкими стінками.

Пристосування ручного типу використовують в побуті для роботи з трубами невеликого діаметра

Всі електричні трубогибочні машини підрозділяються на три основних види, в залежності від того, наскільки вони автоматизовані. Розглянемо ці види:

  • ручні;
  • напівавтоматичні;
  • автоматичні з числової програмою управління (ЧПУ).

Верстати з комп’ютеризованою системою управління є найбільш функціональними з усіх. Завдяки системі ЧПУ з’являється можливість програмування параметрів кута і радіуса вигину деталі. Такі пристрої можуть працювати в повністю автоматичному режимі, де всі процеси контролюються комп’ютерною програмою (в тому числі поставка деталі і регулювання дорна).

Варто відзначити, що трубогибочні верстати для звичайних і профільних труб відрізняються. Ручні трубогиби стоять досить недорого, проте, вони набагато менш продуктивні, ніж електричні моделі.

способи гнуття

Гнучка труб на трубозгинальні машини може відрізнятися в залежності від способу. Розглянемо 4 варіанти гнуття труб на трубогибочні обладнанні:

  • метод обкатки;
  • метод волочіння;
  • метод вальцювання;
  • метод намотування.

Спосіб обробки труби багато в чому залежить від її діаметра і товщини стінок

Останній спосіб використовується для труб з невеликими показниками перетину (до 150 мм). Сам вигин виконується досить просто: деталь намотується навколо ролика, таким чином, за допомогою впливу на її торці виходить потрібна деталь. Раніше такий спосіб відрізнявся тим, що мав кілька недоліків. Основним недоліком такого способу була деформація труби в місці вигину (потоншення однієї стінки і утворення гофрованої поверхні на інший).

Сьогодні цей недолік можна уникнути, якщо проводити згинання на трубогибочні верстаті, оснащеним спеціальним конструктивним елементом — дорном. Дорн — це металевий прут, який перед гнучкою розміщується всередині труби (він виключає деформацію її стінок).

Зверніть увагу! Дорновие трубогибочні верстати продаються разом з комплектом дорнів, які мають різні показники перетину під певні труби.

Незважаючи на те, що дорновое обладнання є надійним і виключає деформацію стінок виробів, бездорновие моделі так само є популярними. Через обмеженість використання їх застосовують для гнуття труб з великими показниками перетину і тонкими стінками.

Принципи роботи

Принцип роботи всіх існуючих моделей трубогибочні верстатів має одну загальну властивість — згинання деталі виконується в холодному стані (на відміну від старих, індукційних апаратів). Гнучка в холодному стані є більш надійним варіантом, так як збільшується точність згину, а також значно зменшує можливість виникнення деформації стінок деталі.

Незалежно від типу верстата, будь-яка труба обробляється в холодному вигляді, нагрів застосовується в дуже рідкісних випадках

Холодна гнучка має і свої недоліки (для бездорнових моделей). Основним мінусом холодного згинання на бездорновом верстаті, є те, що під час процесу збільшується навантаження на деталь, в результаті чого деформується форма перетину труби. Особливо це стосується труб, виконаних з легованої сталі. Така деформація, як правило, з’являється через растягивающего напруги, яке діє на стінки вироби. Воно не врівноважується стискає напругою, що з’являються на внутрішній стінці деталі.

Переміщення дорнового елемента під час згинання звичайної труби, виключає його застосування для поперечного перерізу профільного вироби. Трубогиб для профільної труби оснащується дорном, який відрізняється від звичайних. Дорновая гнучка профілю відбувається таким чином: профільований ролик обкатується по зафіксованої, нерухомою профільної трубі. В такому випадку фіксація деталі може бути двох типів:

  • гідравлічна;
  • механічна.

Варто також відзначити, що такий же процес виконується і в разі використання кутового трубозгинаючого обладнання. Таке обладнання відрізняється великими габаритами і дуже функціональні.

Як зробити Трубозгинальні верстат своїми руками?

Перед тим як приступити до виконання ручного трубозгинаючого верстата, необхідно опрацювати схему його збірки. Трубозгинальні верстат виконується поетапно, а при його складанні потрібно бути дуже уважним. В першу чергу складається схема для його заснування. Каркас верстата бажано виконувати з профільних труб, які мають прямокутну форму перетину. А також не варто забувати про посилення стінок, так як це необхідно для надійного використання верстата.

З підручних засобів і простих деталей можна зібрати саморобний трубогиб, який буде справлятися з побутовими завданнями

Рукоять і затиск для трубного профілю — це шпилька, на яку з двох сторін закріплюються наступні елементи:

  • з одного боку фіксується контргайка з гайкою типу «баранчик»;
  • з іншого боку встановлюється фіксатор, який має вигляд букви «Т».

Після того як підстава буде виготовлено, можна зайнятися виконанням ручки фіксатора. Для цього знадобляться наступні матеріали:

  • дві металеві пластини;
  • перемички.

Розглянемо поетапно процес виготовлення такого верстата своїми руками (починаючи з ручки фіксатора):

  1. Пластини для ручки необхідно підбирати товщиною приблизно 4-5 мм. Це пов’язано з тим, що ручка встановлюється на тіло осі каркаса, тому варто уважно поставитися до вибору металевих пластинок. А також варто відзначити, що необхідно розмістити ці пластини на осі з запасом приблизно в 5 мм.

Корисна інформація! Перемички необхідні для досягнення необхідного рівня міцності і жорсткості. Їх можна виконати з металевих трубок і закріпити на пластинках за допомогою зварювального обладнання.

  1. Шків рукоятки можна відрегулювати, щоб спростити процес складання трубозгинаючого верстата.

Зверніть увагу! Окремі елементи, а також їх розташування бажано проконтролювати за допомогою вимірювальних пристроїв.

  1. На третьому етапі потрібно виконати отвір. Сама вісь не потребує закріпленні за допомогою зварювання — фіксація виконується шплинтами.
  2. Після того як ручка на верстат трубогиб буде закінчена, необхідно встановити на неї шків, який необхідний для додання руху приводного ременя.
  3. Далі, необхідно зафіксувати підставу зібраного апарата. Для цього, як правило, застосовуються лещата.
  4. Потім на вісь остова надаватися одна платівка рукоятки трубогиба.
  5. Надаватися друга пластина.
  6. На цьому етапі встановлюється основний шків. У тіло гайки (широкої) на остові необхідно вкрутити шпильку кріпильного елемента. Робочий шків фіксується на вісь основи за допомогою затяжних ременів.

Таким чином і здійснюється складання трубозгинаючого верстата своїми руками. Верстат трубогиб — корисний пристрій, за допомогою якого можна виконати згинання труби в домашніх умовах. У разі необхідності можна придбати нестаціонарне обладнання, яке коштує набагато менше. Але якщо вам необхідний трубогиб нема на один раз, то тоді бажано уважно вивчити схему його збірки і виготовити його власноруч.

Ссылка на основную публикацию