Вибір алмазного круга для заточування різального інструменту: правила вибору, нюанси правки і заточування

Обробка таких твердих матеріалів, як асфальт, бетон, камінь і інші, вимагає використання спеціалізованого обладнання. І найчастіше вибір зупиняють на алмазному відрізних колі. Причому подібний інструмент має перевагу над абразивним. Серед його переваг слід виділити здатність зберігати глибину різання, діаметр і швидкість обертання. Ця особливість і дозволяє алмазним дисків демонструвати більш високу продуктивність у ситуації, коли заплановано великий обсяг робіт.

Виготовлення алмазних кругів для заточування

Технологія виробництва подібного інструменту вимагає використання частинок штучних матеріалів, які піддаються обробці на спеціальному прессовочном обладнанні у формах, що містять крім основної сировини та зв’язуюча речовина. Різання твердих матеріалів можна виконуватися із застосуванням алмазних сегментів різних марок, причому конкретний їх вибір визначається розміром алмазних частинок, які були використані при їх виробництві, а також типом сполучного речовини і якістю і відсотком вмісту штучних алмазів.

Готові сегменти повинні бути зафіксовані на металевому корпусі. Це робиться за допомогою двох методів:

  • лазерне зварювання;
  • срібна пайка.

Перший метод використовується для інструменту, призначеного для сухого різання, а другий — для мокрої. Враховуючи, що срібло плавиться при температурі приблизно 700 градусів, до подібного методу кріплення вдаються при виготовленні високоякісних алмазних кругів. На цьому етапі створюється якісний алмазний диск, який поки позбавлений ріжучої здатності.

Підготовка алмазного круга для заточування до виконання з його допомогою тих завдань, для яких він створювався, вимагає сточування його сегментів. Для цього використовують керамічне точило, а сама операція виконується до тих пір, поки не почнуть проглядатися шматочки алмазів. Саме в цей момент алмазні відрізні круги і перетворюються на ріжучий інструмент. Причому на їх корпусі повинна обов’язково бути присутнім стрілка, що наноситься виробником, яка показує правильний напрямок обертання. Про це обов’язково необхідно пам’ятати, коли настане момент для встановлення диска на валу резочного обладнання.

Правильний вибір алмазного круга

Вибір такого специфічного інструменту, як алмазний відрізний круг для заточки вимагає врахування різних параметрів, серед яких важливими є такі:

  • тип машини для різання і оброблюваний матеріал. При великій глибині різання слід підбирати диск відповідного діаметру. Для ефективної роботи інструменту важливо, щоб диск по своєму діаметру відповідав інструменту для різання.
  • Такий параметр, як форма зубів алмазного відрізного кола для заточування визначається типом матеріалу, для обробки якого і планується використовувати цей інструмент. Подібна характеристика згодом вплине на швидкість і чистоту обробки. Окремі різновиди м’яких матеріалів можна різати і за допомогою алмазних дисків, які не мають зубів. Робота подібним інструментом дозволяє уникнути їх пошкодження.

Ще до ухвалення рішення на користь конкретного варіанту алмазного круга слід врахувати й інші важливі моменти.

  • В першу чергу потрібно звернути увагу на можливості і технічні характеристики обраного алмазного круга.
  • Коли алмазний коло, що відповідає пропонованим вимогам, буде куплений, потрібно з тією ж серйозністю підійти до його встановлення на вал машини для різання.
  • Особливу увагу слід приділити тому, щоб вал машини обертався в тому ж напрямку, що і диск. Підказкою тут буде стрілка на корпусі, що попередньо наноситься виробником.

На що ще слід звернути увагу

Окремі типи подібних інструментів можуть не мати стрілки на корпусі. Якщо у ваших руках опинився саме такий алмазний круг для заточки, то щоб уникнути помилок бажано перед його установкою ознайомитися з документацією. Врахуйте, що алмазний відрізний круг повинен обертатися з тією ж швидкістю, що і інструмент для різання. Слід мати на увазі, що алмазні диски різних марок будуть відрізнятися один від одного і межами швидкості обертання. Отримати відомості про цю характеристику можна документації, що додається до різального інструменту.

Якщо експлуатація або монтаж алмазного відрізного круга буде виконано з порушенням рекомендацій виробника, то крім малоефективною обробки може виникнути ризик пошкодження різців. З цієї причини ще до того, як зупинити вибір на тому чи іншому алмазному відрізних колі слід познайомитися з технічними характеристиками машини, на яку його планується встановлювати.

Якщо на етапі вибору алмазного круга врахувати всі нюанси, то вам не складе труднощів підібрати для нього комплектуючі, ідеально підходящі машина для різання і оброблюваного матеріалу. Діючи таким чином, ви зможете легко створювати оптимальний рез, а також забезпечите безпеку експлуатації і високу ефективність інструменту.

Варіанти правки алмазних кругів для заточування

Метод обробки виробів з високоміцних матеріалів із застосуванням алмазних кіл перевершує більшість інших по своїй ефективності. Однак по мірі використання цього інструменту його поверхні поступово зношуються, що негативно позначається на ріжучої здатності алмазних зерен.

Відновити ріжучі характеристики алмазних кіл можна за допомогою різних методів. Причому кожен з них володіє своїми особливостями. Процедура правки передбачає виконання кількох етапів.

Електролітична правка

Спочатку необхідно виконати електролітичну правку кола для заточування. Вона полягає в заповненні електролітом зазору, утвореного колом електродом. Зв’язка обов’язково повинна бути окислена. Це забезпечує створення ізолюючого шару. Завдяки йому коло буде демонструвати меншу електричну провідність і з’явиться можливість контролю витрат кількості зерен. Наявність ізолюючого шару дозволяє виконувати полірування оброблюваної поверхні. Але з плином часу цей шар також буде піддаватися руйнівним процесам. При перших ознаках цього цикл правки повторюють.

Електрохімічна правка

Метод електрохімічної правки кіл для заточування багато в чому аналогічний електролітичному. Його особливість полягає в тому, що тут не потрібно створювати ізолюючий шар. Ефект видалення оксидів забезпечує надходження електроліту. Використання подібного методу правки дозволяє створити умови для безперервного видалення абразивних зерен. Причому розмір вильоту зерен може досягати близько 110% від середнього діаметра.

В якості обладнання для проведення постійно електрохімічної правки використовується звичайний шліфувальний верстат. Сама операція зводиться до приміщення мідного електрода до шліфувальному колі. При цьому в зазор, утворений електродом і кругом, буде надходити електроліт.

Щоб не помилитися з вибором алмазного круга, приймати рішення потрібно з урахуванням розміру внутрішнього отвори, діаметр якого повинен бути таким же, як і в інструменту для різання. Для отримання якісного результату важливо виключити виникнення зазорів між внутрішнім отвором і валом диска.

Висновок

Застосування алмазних кругів для заточування дозволяє помітно спростити роботи з різання виробів, виконаних з особливо міцних матеріалів. Однак необхідно пам’ятати про те, що цей ріжучий інструмент передбачає свої особливості в плані його вибору. Приймати рішення на користь того або іншого варіанта варто з позиції характеристик, яким має відповідати обладнання для різання, на якому він буде встановлений.

Не менш важливим моментом вибору є і облік характеристики матеріалу, для обробки якого буде застосовуватися алмазний круг. При цьому, щоб такий ріжучий інструмент як можна довше зміг справлятися зі своїм завданням, необхідно не тільки дотримуватися правила щодо його використання, але і знати, як грамотно відновити його ріжучу здатність. Все це дозволить з мінімальними витратами часу і фінансів перетворити його в надійного помічника при різанні різноманітних виробів.

Ссылка на основную публикацию