Виготовлення рукавів високого тиску: 4 етапи виробництва РВД

Рукав високого тиску РВТ — це гнучка частину трубопроводу, яка використовується в гідравлічних комунікаціях для стикування рухомих елементів і підведення до них робочих рідин (машинне масло, мастила тощо). З назви зрозуміло, що такі вироби здатні витримувати високі показники тиску. Вони сприяють зниженню вібраційних впливів на конкретні деталі гидроконструкций.

Технологія виробництва РВТ залежить від типу виробу та його характеристик

Різновиди РВД

Найпростіші, з конструктивної точки зору, рукави високого тиску представляють собою шланги, оснащені сталевий опліткою. Такі вироби є неармированными, однак, за рахунок обплетення здатні витримувати великий тиск робочого середовища. Крім цього, існують і інші РВД, на які варто звернути увагу.

Рукав в оплітці. Відрізняється високим коефіцієнтом гнучкості, що дозволяє використовувати такий РВТ практично у всіх сучасних гідравлічних конструкціях. Рукава, оснащені опліткою, застосовуються в трубопровідних конструкціях для подачі робочого середовища під тиском. Такі вироби складаються з 3 основних шарів:

  • внутрішній;
  • середній;
  • зовнішній.

Зверніть увагу! Шланги в обплетенні здатні функціонувати у важких експлуатаційних умовах. Температурний діапазон таких виробів становить від ?70 до +70 °C.

Гумові шланги складаються з декількох шарів різних матеріалів, це надає виробу високу міцність

Гумовий спіральний шланг. Основна функція такого пристосування полягає в подачі робочих рідин (емульсій або масел). Доставка робочих рідин проводиться там, де їх подача супроводжується імпульсами. З конструктивної точки зору, такі рукави є більш складними, ніж попередній тип. Розглянемо основні конструктивні елементи, які входять до складу таких шлангів:

  • зовнішня дротяна спіраль;
  • дротяна спіраль, розташована всередині шланга;
  • текстильна прошарок;
  • гумова прошарок;
  • безпосередньо текстиль.

Складність конструкції цього РВТ дозволяє йому здійснювати ще одну важливу функцію — відведення статичної електрики, що виникає в гідравлічних конструкціях.

Політетрафторетіленовий (ПТФЕ). Такі вироби відрізняються резистентністю до агресивних хімічних сполук. Як правило, вони використовуються у конструкціях з середніми показниками тиску.

Рукав з термопласту. Зовнішня прошарок такого виробу виготовляється із стійких до температурних коливань матеріалів. РВТ такого типу здатні витримувати температуру від ?40 до +100 °C. Крім цього, він володіє високими характеристиками міцності.

Крім цього, РВТ класифікується на два основних види:

  • вироби, оснащені металевими навивками;
  • вироби з опліткою з металу.

Рукава в обплетенні — найбільш популярний тип подібних виробів

Крім вищезгаданих типів РВС, існують і інші, однак, вони мають вузькоспеціальну експлуатаційну область і застосовуються дуже рідко.

Конструктивні особливості рукавів високого тиску

На сьогоднішній день найбільш поширеними вважаються РВТ з опліткою. Рукава високого тиску складаються з окремих конструктивних елементів. Розглянемо три основні частини, які включають в себе ці пристосування:

  • сильфонне частину;
  • обплетення;
  • наконечник.

Сильфонне частина — це гнучкий відрізок трубопроводу, який відрізняється своїм ребристим виконанням. Існує кілька варіантів класифікації сильфонних гофротрубок. В залежності від структури сильфонні трубки поділяються на 2 типи:

  • складаються з одного шару;
  • двошарові.

Крім цього, сильфонні трубки поділяють ще на одному важливому параметру — форма ребер. В залежності від форми ребер сильфонні трубки можуть бути 2 типів, а саме:

  • паралельні;
  • гвинтові.

Оплетка — конструктивний елемент більшості шлангів високого тиску, який є металевим дротом, підсилює міцнісні характеристики рукавів.

Корисна інформація! У відповідності з нормами товщина дроту, яка використовується для обплетення РВД, повинна бути не менше 0,3 мм. Одна смуга обплетення, як правило, включає в себе від 6 до 12 дротяних ниток.

Рукава оснащуються різними типами наконечників для з’єднання з різним обладнанням

Крім посилення міцнісних характеристик РВД, обплетення також дозволяє їм витримувати більш високі показники тиску під час експлуатації.

Наконечник — це конструктивний елемент рукави високого тиску, який виконує сполучні функції. Наконечник являє собою штуцер (в деяких випадках гайку) і використовується для стикування РВТ з іншими частинами комунікації.

Переваги РВД

Рукава високого тиску відрізняються від звичайних труб, які використовуються в гідравлічних комунікаціях, тому необхідно знати їх відмінні риси. Розглянемо основні технічні характеристики шлангів високого тиску:

  • всі конструктивні елементи, які входять до складу шлангів високого тиску відрізняються хорошою стійкістю до корозійних впливів і агресивних хімічних речовин. Завдяки цьому їх можна використовувати в системах, де в якості середовища виступають різні рідини;
  • внутрішній і зовнішній шари РВТ володіють хорошою опірністю до впливу низьких, а також високих температур. РВТ можна використовувати у важких експлуатаційних умовах;
  • ще однією перевагою цих виробів є високий коефіцієнт гнучкості;
  • як правило, фітинги і опресовування шлангів, які використовуються в системах з високими показниками тиску, відрізняються гарною якістю;
  • висока якість ущільнювальних елементів, що використовуються при монтажі РВД, теж є запорукою надійності;
  • хороша резистентність до механічних впливів.

Такі вироби користуються популярністю в різних експлуатаційних сферах. Розглянемо деякі з них:

  • металургія;
  • нафтова галузь;
  • хімічні виробництва;
  • будівельна сфера.

Процес виробництва рукавів включає в себе кілька етапів, послідовність яких суворо дотримується

Виготовлення рукавів високого тиску — серйозний захід, який проходить у 4 етапи:

  1. Підготовчий етап.
  2. Обтиск.
  3. Випробування РВТ.
  4. Нанесення спеціального маркування.

Підготовка до виготовлення шлангів високого тиску

Перед тим як приступити до виготовлення рукавів високого тиску РВТ, необхідно провести підготовчі роботи. Підготовка до виробництва РВТ включає в себе:

  • підбір конструктивних елементів для виконання таких шлангів;
  • налагодження виробничого обладнання.

Важливо! З’єднувальні елементи (фітинги) для шлангів високого тиску підбираються в залежності від показника перерізу вироби. Від цього геометричного параметра також залежить вибір перехідних елементів і різного роду адаптерів.

Далі необхідно орієнтуючись на розміри фітинга, підібрати спеціальні деталі — кулачки для обтиску. Після підготовки обтискних кулачків проводиться настройка обтискного преса на потрібний діаметр. Наступний етап — підготовка обрізного верстата і обрізка рукави високого тиск. Це необхідний процес, за допомогою якого отримують вироби необхідної довжини. Зріз, виконаний за допомогою такого верстата, виходить максимально рівним, що є дуже важливим для подальших маніпуляцій. У разі необхідності торці РВТ додатково зачищаються.

При необхідності виконується зачистка рукава на спеціальному верстаті окорочном

Потім необхідно видалити зі шланга зовнішній шар, який складається з гуми. Видалення гумової прошарку виконується до обплетення допомогою спеціального верстата, який називається окорочным. Не для всіх типів шлангів потрібно зачистка гуми (наприклад, для рукавів 2SN).

Паралельно з видаленням гумового шару збирається муфта ніпельного типу. Далі, цю з’єднувальну деталь надягають на шланг високого тиску, а потім вставляються фітинги необхідних розмірів, підібрані раніше для конкретного РВТ. Наприкінці проводиться установка обтискних кулачків в обжимний апарат. Таким чином, виконуються підготовчі роботи до виробництва рукавів високого тиску.

Обтиск

Після того як підготовчі роботи позаду, можна приступати безпосередньо до виробництва рукавів високого тиску РВТ. Основним етапом виготовлення цих виробів є обтиск, який проводиться на спеціальній апаратурі, а саме — обтискних верстатах. Перед початком обтиску рекомендується перевіряти обладнання на справність. На сьогоднішній день існує два варіанти обтиску РВТ:

  • поздовжній метод;
  • поперечний метод.

Поздовжній. Цей варіант обтиску РВТ застосовується, як правило, в більш розвинених європейських країнах, однак, і в Росії він також зустрічається. Поздовжній метод виробництва дозволяє отримати обидва різновиди цих виробів (обплітальні і навивочные). Технологія виробництва в цьому випадку передбачає використання муфти, яка має кільцеві зубці. Кільцеві зубці розташовані із зворотного боку деталі, що дозволяє міцно зафіксувати шланг при обтиску.

За допомогою процедури обтиску на рукави встановлюються необхідні фітинги

Високий показник герметизації досягається за допомогою механічного впливу на шланг. РВТ, отримані таким методом, як правило, використовуються в гідравлічних конструкціях, які відрізняються високими показниками тиску.

Поперечний. Вітчизняне виробництво рукавів високого тиску в більшості випадків передбачає використання другого методу — поперечного. Такий спосіб дозволяє виготовляти вироби обплітальних виду. Технологія такого способу передбачає підготовку спеціальних обтискних муфт, яка попередньо обробляється на верстаті. Ця обробка дозволяє видалити прошарок гуми з її поверхні. Після цього проводиться безпосередньо поперечний обтиск. Кулачки обтискного типу, в яких фіксується шланг, стискають його і в результаті на поверхні шланга утворюється візерунок, що нагадує сходи.

Корисна інформація! РВТ, які отримують за допомогою поперечного методу, відрізняються демократичною вартістю і використовуються в конструкціях, де робоча середовище знаходиться під тиском не більше 12 МПа.

Випробування і нанесення маркування

Випробування є необхідним етапом виготовлення РВТ. Це пов’язано з тим, що готова продукція повинна в обов’язковому порядку перевіряти на якість. Така перевірка дозволяє своєчасно виявити неякісні шланги. Рукава високого тиску повинні відповідати існуючим державним стандартам.

Перед початком випробувальних робіт, як правило, готові вироби надувають. Це необхідно для того, щоб очистити їх від пилу, бруду та інших сторонніх елементів. Після продування шланга, його підключають до необхідної випробувальної апаратури, яка відповідає за подачу робочої середовища під тиском, що перевищує нормальний експлуатаційний приблизно в 2 рази. Під час проведення випробувань в якості робочого середовища використовується масло або ж вода. Якщо шланг витримав необхідний тиск і на ньому не виявилося тріщин або інших дефектів, то тоді він вважається придатним до використання. Після проведення перевірки, шланг знову прочищають за допомогою повітря.

На останньому етапі на рукави наноситься спеціальне маркування. Після нанесення маркування готові вироби сортуються і упаковуються для зберігання або транспортування.

Ссылка на основную публикацию