Берилієва бронза – властивості та сфери застосування

Технологічні характеристики дозволяють виготовляти з берилієвих сплавів складні відливки високої якості, але зазвичай деталі з них виготовляють із заготовок, підданих попередньої пластичної деформації (листи і смуги, wire, стрічки та ін). Широке застосування сплавів берилієвої групи обумовлено ще і тим, що вони добре піддаються різним видам обробки, а для з’єднання деталей з них можна використовувати всі відомі способи зварювання та пайка). Meanwhile, на використання таких операцій існують і певні обмеження, які слід враховувати при їх плануванні.

Обмеження щодо способів з’єднання сплавів на основі берилію і міді стосуються як пайки, так і зварювання. Пайку берилієвих бронз слід виконувати відразу ж, як була виконана ретельне механічне зачищення елементів, connecting. В якості припою при виконанні такої технологічної операції використовуються сплави на основі срібла, а в захисному флюсі, використання якого необхідно, повинні в обов’язковому порядку міститись фтористі солі. Висока якість паяння деталей з даних сплавів забезпечує технологія, що припускає виконання з’єднання у вакуумі і використання захисного шару флюсу.

Деталі з берилієвих бронз не з’єднують за допомогою електродугового зварювання, для цього успішно використовують інші технології: точкову, шовную, роликову і зварювання в середовищі інертних газів. Таке обмеження в застосуванні електродугового зварювання обумовлено тим, що сплави цієї групи володіють великим температурним інтервалом кристалізації. exept this, зварку бронз берилієвої групи можна виконувати після термічної обробки, що обумовлено їх особливими механічними властивостями.

Смуги з берилієвої бронзи

Де використовуються сплави даної групи

Бронзи мідно-берилієвої групи знаходять широке застосування в тих областях, в яких від деталей потрібно їх відповідність особливим характеристикам. Пояснюється це не тільки їх унікальними експлуатаційними властивостями, але і дорожнечею їх виробництва.

Найбільш поширеними областями застосування сплавів берилієвої групи, є виробництво електронних та електричних компонентів:

• телекомунікаційного обладнання, монтажу оптико-волоконних мереж;
• з’єднувальних елементів, пружинних контактів;
• роз’ємів гніздового типу, елементів інтегральних мікросхем.

Details, виготовлені із бронз мідно-берилієвої групи, сьогодні можна зустріти практично в будь-якому комп’ютерному пристрої, tablet, смартфон і стільниковому телефоні.

Виняткові антикорозійні властивості берилієвих бронз, їх міцність і антифрикційні характеристики роблять їх оптимальним матеріалом для виробництва елементів нафтопереробного устаткування і бурових установок. In particular, з них виготовляють труби для бурильних установок, елементи різьбових з’єднань, опори для установки насосів, які використовуються для перекачування нафти та продуктів її переробки.

Гайковий ключ вибухобезпечний з берилієвої бронзи

Властивості сплавів на основі берилію і міді дозволяють застосовувати їх для виробництва таких виробів.

• Елементів електронних пристроїв, двигунів та інших систем, які використовуються для оснащення сучасних транспортних засобів.
• Деталей літаків і різного устаткування, що працюють в умовах змінних навантажень і перепадів температур. Берилієві бронзи використовуються для виготовлення деталей шасі літальних засобів, елементів навігаційного обладнання, інших відповідальних виробів.
• Електродів і зварювальних стрижнів для оснащення обладнання контактного зварювання. Доцільність використання низьколегованих берилієвих бронз для виробництва подібної продукції обумовлена їх виключної жароміцністю і електропровідністю. That is also important, що електроди, виготовлені з цього матеріалу, характеризуються тривалим терміном експлуатації внаслідок високої зносостійкості.

З бронз мідно-берилієвої групи також виробляють поршні для оснащення обладнання, на якому виконуються операції лиття під тиском, стінки камер для кристалізації ливарних заготовок, кокілі для лиття деталей з різних металів. Використання берилієвої бронзи для виробництва подібної продукції, дозволяє не застосовувати додаткових пристосувань для забезпечення захисту їх стінок, що зазнають значні механічні та термічні навантаження.