Fluxes: it is a soldering device, it is a soldering device
it is a soldering device, it is a soldering device, to obtain an integral connection between solid materials. However, to obtain an integral connection between solid materials, to obtain an integral connection between solid materials, to obtain an integral connection between solid materials.
Among such materials - flux. Among such materials - flux, Among such materials - flux.
Among such materials - flux
so, Among such materials - flux, has a fusible structure, has a fusible structure. has a fusible structure, if you know the connection between two different materials during heat treatment.
if you know the connection between two different materials during heat treatment, if at the level of a seam this or that temperature will be sustained. Depending on that, if at the level of a seam this or that temperature will be sustained, if at the level of a seam this or that temperature will be sustained 50 to 500 degrees. The melting point of the solder must be much higher than the melting point of the material, The melting point of the solder must be much higher than the melting point of the material.
The melting point of the solder must be much higher than the melting point of the material, The melting point of the solder must be much higher than the melting point of the material, it should be chosen depending on such factors:
- metal;
- it should be chosen depending on such factors.
- it should be chosen depending on such factors;
- it should be chosen depending on such factors;
- it should be chosen depending on such factors;
- it should be chosen depending on such factors.
There are two groups of fluxes:
- solid, There are two groups of fluxes;
- There are two groups of fluxes, There are two groups of fluxes.
There are two groups of fluxes 500 There are two groups of fluxes, it creates a fairly strong type of connection. it creates a fairly strong type of connection, it creates a fairly strong type of connection.
And the melting point of low-melting solders is from 50 to 400 degrees. And the melting point of low-melting solders is from:
- lead;
- lead;
- And the melting point of low-melting solders is from.
Such fluxes are mainly used for soldering radio equipment items during their installation.
Such fluxes are mainly used for soldering radio equipment items during their installation, Such fluxes are mainly used for soldering radio equipment items during their installation. The melting point of these fluxes can reach 150 degrees maximum.
The melting point of these fluxes can reach, The melting point of these fluxes can reach, The melting point of these fluxes can reach, which has a high temperature threshold.
which has a high temperature threshold:
- which has a high temperature threshold;
- which has a high temperature threshold;
- which has a high temperature threshold;
- corrosion resistance;
- differences in temperature during melting of solder and basic materials.
differences in temperature during melting of solder and basic materials, as:
- pruts;
- ribbons;
- differences in temperature during melting of solder and basic materials;
- differences in temperature during melting of solder and basic materials;
- differences in temperature during melting of solder and basic materials.
Найбільш поширена форма – це прут з олова, діаметр перерізу якого становить 1-5 meters.
Є також і багатоканальні види флюсів, які мають кілька джерел надходження припою для створення більш міцних з’єднань. Вони можуть продаватися в мотках або колбах, мати спіралевидну форму і міститися в бобінах. Для одноразового застосування найкраще брати невеликий шматок дроту розміром із сірник.
Для пайки електросхем необхідно застосовувати трубкові флюси, які містять колофоний. Це така смола, яка грає роль припою. Цей присадочний матеріал відмінно здатний з’єднувати такі види металів, as:
- copper;
- silver;
- brass.
Особливості легкоплавких флюсів для пайки
Флюси для паяння м’якого типу здатні плавитися при температурі до 400 degrees. З їх допомогою шов стає міцним, м’яким і еластичним.
Легкоплавкі флюси поділяються на такі категорії:
- з мінімальною кількістю олова;
- свинцево-олов’яні;
- special;
- сверхлегкоплавкие.
Оптимальним варіантом припою є олово, але в чистому вигляді воно практично не використовується, оскільки цей матеріал дуже дорогий сам по собі. Найчастіше застосовують припої з олова зі свинцем, які дають міцні з’єднання.
Маркування такого флюсу містить в собі відсоток міститься в ньому олова. Також такі припої містять сурму в незначній кількості і можуть використовуватися для невідповідальних видів з’єднань, які не схильні навантаженні або вібрації.
Флюс без свинцю з низьким вмістом олова використовують для пайки контактів на невеликих електричних схемах при температурі до 300 degrees.
При температурі від 60 to 145 градусів сверхлегкоплавкие флюси здатні переходити в рідкий стан і застосовуватися для ручної пайки делікатних деталей. З’єднання при цьому не дуже міцне.
А спеціальні припої потрібні тоді, коли потрібно отримати сумісність характеристик з основним типом матеріалу. Для цього беруться склади, які не піддаються пайку, including:
- aluminum;
- nickel;
- low carbon steel;
- cast iron.
So, для пайки алюмінієвих деталей потрібно зробити припой, який майже цілком складається з олова, а краще дифузії в нього потрібно додати в незначній кількості цинк, буру і кадмій.
Опис тугоплавких флюсів для пайки
Припій твердого типу використовується з метою з’єднання швів, які зазнають різних навантажень, blows, вібрацій і температурних перепадів. Ці флюси здатні плавитися при температурі від 400 degrees.
Припої твердого типу поділяються на такі категорії:
- мідно-цинкові сплави;
- фосфорно-мідні сплави;
- флюс з срібла;
- чиста мідь.
It is worth noting, що сплави з міді з цинком застосовуються не надто часто, оскільки міцність шва не надто висока, а вартість їх при цьому невиправдано висока.
Такий припій можна замінити на латунь, або ж бронзово-цинковий сплав.
Сплав на основі міді з фосфором можна використовувати при пайку деталей з міді, bronze and brass, які не сильно піддаються навантаженням, також його застосовують замість більш дорогого срібного припою.
Тверді флюси не можна застосовувати при пайку чавуна і низьковуглецевої сталі, оскільки при нагріванні заліза з міддю або фосфором утворюються крихкі елементи, які потім руйнують шов.
Оптимальним варіантом припою для заліза є срібло, але дуже дороге. Проте з його допомогою матеріали з’єднуються досить міцно. Срібний припій використовується для паяння проводів, складних плат на основі срібла.
Класифікація альтернативних видів припою
Також є й інші альтернативні види припою:
- флюс з підвищеними антикорозійними характеристиками на основі кислот, фосфору і розчинника. Після пайки немає необхідності застосовувати додаткові засоби для очищення;
- флюси рідкого типу на основі вазеліну, gold, саліцилової кислоти і етилового спирту. Вони застосовуються для пайки електричних проводів або радіаторів, а шви при цьому виходять акуратними і чистими;
- rosin, поєднана з повітрям. Цей флюс нейтральний і використовується для електроприладів високої точності, таких як реле, switches, схеми мобільників. Каніфоль потрібно використовувати на попередньо залуженных і очищених металах, а щоб якісно очистити алмазні контакти, можна взяти лазер;
- bur, змішаний з каніфоллю. Ця суміш використовується для зварювання водопровідних труб з міді, вона высокоактивна і не потребує зачистці матеріалів. Бура здатна плавитися при температурі близько 70 градусів і при цьому не виділяє шкідливих речовин;
- саморобний активоване флюс, застосовуваний для пайки сполук, які часто піддаються ударам і інших навантажень. Щоб його приготувати, потрібно змішати анілін каніфоль, ангідрид, диатиламин і саліцилову кислоту;
- флюс на основі каніфолі зі спиртом. Відноситься до активних, але при цьому під час високих температурних показників віддаляється не тільки оксид, але і сам метал. in addition, після пайки потрібно ретельно почистити плату.
Не можна залишати залишки флюсу, вони не тільки мають непривабливий вигляд, але й шкідливі. В електричних схемах вони можуть викликати коротке замикання, якщо не очистити поверхню вчасно.
Щоб здійснити пайку трубочками з колофонием, you need to do the following:
- очистити сполучаються поверхні від окислення і бруду ретельно;
- деталь у місці шва потрібно нагрівати до значення, що перевищує температуру плавлення флюсу;
- виробляємо пайку.
Такий метод не варто практикувати для великих поверхонь з хорошою теплопровідністю, оскільки щоб нагріти метал в достатній мірі, потужності паяльника буде мало.
Як зібрати флюс для пайки своїми руками
З метою пайки радіотехнічних проводів можна застосовувати припої у вигляді тонких прутів, have a diameter 2 mm, які легко робляться своїми руками.
Щоб їх зробити, потрібно посудину, на дні якого робиться отвір, а потім в нього потрібно буде вилити олов’яно-свинцевий припій в розплавленому вигляді. Посудину при цьому повинен розташовуватися над бляшаним листом або над металевою плитою. Після того як прути застигнуть, їх можна буде розрізати на шматки потрібної довжини.
Таку суміш можна ще розлити у форми:
- бляшані жолоби;
- дюралюмінієві ємності;
- гіпсові.
Це все здійснюється наступним способом:
- отвесьте на вагах потрібну кількість свинцю і олова;
- розплавте метал в металевому тиглі над газовим пальником, перемішуючи його при цьому з допомогою сталевого стрижня;
- зніміть тонку плівку з поверхні розплавленої за допомогою сталевої пластинки;
- розлийте сплав по формах.
Regardless, який вид флюсу ви використовуєте, протріть готову пайку ганчіркою, попередньо змоченою в ацетоні або ж ректификате. Шов очищається жорсткою щіткою, яку потрібно перед цим занурити в розчинник.
На ринку можна придбати рідкі і гелевидні безотмывочные флюси, які володіють такими перевагами:
- відсутність компонентів, що провокують окислення і корозії;
- флюс такого типу не проводить струм;
- не потрібна очищення після пайки.
Рідкий флюс такого виду потрібно наносити за допомогою ватної палички або пензлика. Також можна зробити пристосування для його нанесення самостійно на основі звичайного шприца і силіконового шланга, який і буде наповнюватися рідким флюсом.
Пайка – один з кращих методів з’єднання металів. Вона забезпечує високий рівень міцності, tightness, сам процес простий і не займає багато часу в порівнянні зі зварюванням.
Однак пайка шкоди тим, що під час неї виділяються шкідливі гази, тому потрібно не забувати про захисних рукавичках, окулярах і фартуха на основі щільної тканини.
in addition, ризик отруєння, можна значно знизити за рахунок застосування сумішей від хороших виробників.
