У ситуації, коли необхідно з’єднати металеві деталі, найчастіше вдаються до методу створення зварного шва, оскільки він здатний забезпечити досить високу надійність. Цей спосіб набув широкого поширення не тільки в промисловості, але і в звичайному повсякденному житті.
Переважна більшість домашніх майстрів періодично використовують зварювання. Щастить тим з них, хто володіє навичками зварювання. Якщо ж їх немає, то в цьому випадку нічого не залишається іншого, як звертатися до фахівців.
Але при бажанні кожному під силу навчитися варити. І перше, чого слід приділити увагу на самому початку — ознайомитися основами електрозварювання для початківців. Йдеться про уроки, які розповідають про особливості створення різних швів. Приступати до виконання більш складних робіт слід лише після того, як власник отримає достатній досвід. Далі ми зупинимося докладніше на нюансах зварювальних робіт і певних хитрощі цього процесу.
З чого почати підготовчий етап?
Перше, що потрібно зробити тим, хто хоче навчитися варити — придбати необхідне обладнання. Повний комплект, який буде потрібно для виконання подібної роботи, буде включати:
- апарат для зварювання;
- набір електродів;
- молоток для відбивання шлаку;
- щітка.
При виборі електрода необхідно звертати увагу на його діаметр, який буде визначатися товщиною зварюваного металевого листа. Також слід подбати і про захист. Для зварювання нам знадобляться:
- зварювальний маска зі спеціальним світлофільтром;
- щільна одяг з довгим рукавом;
- рукавички, бажано із замші.
У числі обов’язкових для виконання зварювальних робіт інструментів повинні значитися зварювальний випрямляч, трансформатор або інвертор. Саме за допомогою цих апаратів і буде вирішена задача по перетворенню змінного струму в постійний, що дозволить виконувати зварювання.
Технологія зварювального процесу
Приступаючи до електрозварювання, слід пам’ятати про те, що ця робота проводиться в умовах високих температур. Забезпечує виконання подібних робіт електрична дуга, яка повинна підтримуватися між електродом і зварюваних виробом.
Саме під час її контакту із заготівлею і відбувається розплавлення металу основи і зварювального електрода. У цей момент виникає явище, яке серед фахівців отримало назву зварювальної ванни. У ній основний і метал електрода змішується в однорідну масу.
Ванна може мати різні розміри, що визначається використовуваним режимом зварювання, просторовим положенням, швидкістю переміщення дуги, формами і розмірами кромки і пр.Обично вона досягає в ширину близько 8-15 мм, в довжину 10-30 мм, а в глибину — близько 6 мм.
На кожному електроді є спеціальне покриття, іменоване обмазкой. У момент її розплавлення виникає спеціальна газова зона в області дуги і над ванною. Завдяки їй повітря втрачено зв’язок зварювання і виключається взаємодія розплавленого металу з киснем. Також вона містить пари основного і електродного металу.
Вже на самому шві з’являється сплав, який дозволить контактувати розплаву з повітрям, що погіршило б якість зварювання. У міру віддалення електричної дуги відбувається кристалізація металів, в результаті виникає шов, завдяки якому міцно з’єднуються деталі, що зварюються. На самому шві знаходиться захисний шар шлаку, який після закінчення зварювальних робіт обов’язково потрібно прибрати.
Ази зварки
Щоб отримати якомога кращі результати при створенні зварювального шва, початківцям сварщикам в першу чергу потрібно ознайомитися з уроками, де приділяється увага правильному виконанню цієї роботи на перших етапах. Бажано і отримувати практику виконання зварювальних робіт під керівництвом досвідченого фахівця, який не тільки вкаже на помилки, але і підкаже, як їх не допускати в майбутньому. Перш ніж починати зварювати деталі, потрібно переконатися, що вона досить надійно зафіксована.
Не менш важливо подбати про дотримання правил пожежної безпеки: для цього не зайве буде розташувати неподалік відро з водою. Цим же обумовлений заборона на виконання зварювання на дерев’яній основі. Також слід приділити увагу і невеличких залишків використаних електродів, які не слід залишати на робочому місці після закінчення роботи. Без цього неможливо навчитися правильно варити метал.
Обов’язково потрібно впевнитися, що «затиск заземлення» надійно зафіксований. Слід переконатися, що кабель був ізольований і точно введений в спеціальний утримувач. Перед роботою для зварювального інвертора слід вибрати розрахунковий показник потужності струму, при визначенні якого слід виходити з діаметра електрода. Після цього можна запалювати дугу. Це робиться в такий спосіб: потрібно розмістити електрод під кутом близько 60 градусів щодо вироби. Далі потрібно не поспішаючи провести їм по поверхні. У цей момент виникають іскри, тепер же електродом потрібно торкнутися металу, а потім підняти його, але не вище 5 мм.
При точному дотриманні всіх рекомендацій повинна запалитися дуга. Поки зварювання НЕ буде закінчена, потрібно тримати електрод на відстані 5 мм. Слід мати на увазі, що під час зварювання металу стрижень електрода почне поступово вигоряти.
Тому через рівні проміжки часу потрібно скорочувати відстань між ним і металом. Наближати електрод до оброблюваного виробу слід не поспішаючи. Може виникнути така ситуація, що він прилипне. В цьому випадку потрібно несильно повернути його в сторону. Якщо всі спроби не дозволяють запалити дугу, то можна спробувати збільшити силу струму.
Коли дуга загориться, а її полум’я стане стабільним, можна вже починати займатися наплавленням валика. Електрод із запаленою інший потрібно не поспішаючи і плавно рухати по горизонталі, здійснюючи несильні коливальні рухи. Це призведе до того, що рідкий метал почне самостійно переміщатися безпосередньо до центру дуги. При дотриманні всіх рекомендацій можна виконати надійний шов, сформований у вигляді невеликих хвиль, які були створені за допомогою наплавленого металу.
Може виникнути така ситуація, що під час зварювання виробів електрод буде повністю витрачений, але при цьому його не вистачило для створення всього шва. В цьому випадку потрібно зробити перерву в роботі. Відключивши апарат, потрібно вставити новий електрод, прибрати з поверхні шва шлак, а потім продовжити зварювання. Від створеного в кінці шва поглиблення, часто іменованого кратером, потрібно зробити відступ близько 12 мм і запалити дугу. Наближати електрод слід з тим розрахунком, щоб при контакті виник сплав з металу старого і знову встановленого електрода. Далі зварювання виконують в звичайному режимі.
Особливості зварювання трубопроводу інвертором
Метод дугового електрозварювання підходить для створення вертикального шва за умови, що він знаходиться з торця труби. У разі створення горизонтального шва останній повинен знаходитися на її окружності. Якщо доводиться виконувати стельовий і нижній шви, то вони повинні знаходитися зверху і знизу. Серед усіх названих саме останній створює менше проблем у виконанні.
Якщо доводиться мати справу зі сталевими трубами, то найчастіше використовується метод зварювання встик, який передбачає проварювання кожної кромки по висоті стінок. Для мінімізації напливів всередині труби електрод слід розташовувати під кутом не більше 45 градусів відносно горизонталі. Подібний шов повинен досягати у висоту 2-3 мм, а в ширину 6-8 мм. Якщо вироби з’єднуються внахлест, то в цьому випадку шов буде мати висоту 3 мм, а ширину 6-8 мм.
підготовка
До того як приступити до електосварке металевих виробів, потрібно виконати підготовчі заходи:
- З свариваемой аліментів необхідно видалити верхній шар.
- При наявності у торців труби нерівностей їх потрібно зрізати або ж виправити.
- Далі починаємо обробляти кромки. Тут необхідно не менше 10 міліметрів поверхні, що прилягає до крайок труби зовні і всередині стильно зарахувати до появи металевого блиску.
Основні етапи
Далі вже можна починати безпосередньо зварювання труби. Обробка кожного стику повинна виконуватися безперервно, поки вони не будуть повністю приварені. Створювати поворотні і неповоротні стики труб зі стінками не більше 6 мм слід як мінімум в два шари. Якщо стінки мають ширину 6-12 мм, то повинно бути створено три шари, більше 19 мм — 4 шари. При зварюванні труб необхідно враховувати один важливий нюанс: з чергового шва, створюваного на стику, необхідно видаляти шлак, лише після цього можна переходити до створення нового.
Особливу увагу слід приділити створенню першого шва, оскільки від нього багато чого залежить. Виконувати його потрібно таким чином, щоб він розплавив кожну кромку і ділянки притуплення. Дуже важливо обстежити його вкрай уважно, оскільки на ньому можуть бути тріщини. У разі їх виявлення їх потрібно виплавити або ж вирубати, після чого ділянку знову заварюється. При створенні інших верств необхідно не поспішаючи повертати трубу. При цьому потрібно пам’ятати, що початок і кінець кожного шару повинні бути розташовуватися зі зміщенням по відношенню до минулого шару на відстані 15-30 мм.
Створювати фінішний шар потрібно з тим розрахунком, щоб він забезпечив плавний перехід на основний метал і при цьому мав рівну поверхню. Домогтися найвищої якості заварювання труб за допомогою зварювання можна, якщо черговий шар буде виконуватися в зворотному напрямку по відношенню до попереднього, при цьому їх замикають точки повинні знаходитися врозкид один від одного.
висновок
Зварювальні роботи відрізняються достатньою складністю, тому початківцям сварщикам належить чимало витратити часу і сил, щоб створити якісні та міцні зварні з’єднання. Але перш їм слід отримати уявлення про основні моменти з уроків, без яких неможливо виконувати якісно і правильно варити метал.
Важливо не тільки підготувати всі необхідні інструменти і матеріали, але і з особливою ретельністю підійти до вивчення технології зварювального процесу. Це дуже важливо тому, що будь-яка помилка може згодом позначитися на якості зварного шва, і якщо цьому не приділити увагу на початковому етапі, то в подальшому всі зусилля будуть марними, в результаті доведеться все переробляти.