Роботу з розкрою металевих листів виконати не так-то просто без спеціального обладнання. Тому всі домашні майстри, який стикаються з подібним завданням, повинні подбати про наявність у своєму арсеналі такого інструменту, як апарат ручного плазмового різання. Це обладнання відрізняється компактними розмірами і дозволяє в домашніх умовах легко розрізати залізні листи на фрагменти відповідного розміру.
Цей інструмент має безліч переваг, головним з яких є те, що під час поділу заготовок на відрізки власникові не доведеться згодом займатися обробкою країв деталей. Щоб спростити роботу з цим обладнанням, незайвим буде кожному домашньому умільцю отримати уявлення про існуючі різновидах цих апаратів, їх конструкції, принцип роботи та правила вибору.
Обладнання для плазмового різання металу
Все різноманіття подібних інструментів можна класифікувати на дві основні групи:
- виробничого;
- домашнього призначення.
Особливістю апаратів, що представляють першу групу, є великі розміри і значну вагу. У їх конструкції передбачено ЧПУ (числове програмне управління). Це пристосування спрощує виготовлення деталей різних форм.
Робота з таким обладнанням полягає в розробці макета з використанням спеціального програмного забезпечення. Саме на нього згодом доведеться орієнтуватися під час виконання роботи. Після цього створений в необхідному форматі файл надходить на машину, а там вже виконується його відрізання. Варто зауважити, що подібне обладнання недешево: ціна на ці агрегати може досягати десятків тисяч доларів.
Більш простий пристрій мають апарати, призначені для плазмового різання в домашніх умовах. За своїм виконання вони мають вигляд компактного блоку, який працює від електроенергії і доповнений такими компонентами, як шланг і наконечник, що забезпечують електричну дугу. Саме завдяки їй і виконується різання.
Також дуга дозволяє розділяти залізні листи і забезпечувати високу якість країв. З огляду на, що для розрізання заготовки використовується незвичайний інструмент у вигляді ножівки або диска, власникові не доведеться витрачати час і сили на додаткову шліфування деталей. Устаткування для домашнього використання привабливо тим, що його можна перевозити в будь-яке місце, а також зберігати і використовувати протягом тривалого часу.
Пропоновані на ринку моделі пристроїв для плазмового різання розраховані на роботу з різними видами матеріалів, що визначається видом газу, який є в механізмі. За допомогою повітряно-плазмового типу установок можна займатися різкою заготовок з чорних металів та їх сплавів. Якщо виникла задача по розділенню деталей з кольорових металів і їх комбінацій, бажано застосовувати обладнання, де використовуються неактивні елементи на зразок водню, азоту або аргону. Однак до подібного варіанту газового різання в побутових умовах вдаються нечасто.
Відмінність апаратів прямого і непрямого дії
Сьогодні можна знайти різні варіанти ручних апаратів, в яких реалізований різний принцип функціонування. Робота установок прямої дії грунтується на використанні електричної дуги. Остання виглядає як циліндр, і до неї безпосередньо підведена струмінь газу. Завдяки подібній конструкції дуга нагрівається до високих температур порядку 20 000 градусів. І в той же час вона здатна ефективно охолоджувати інші елементи пристрою.
Якщо говорити про установках непрямої дії, то їх особливістю є менший ККД. Саме цим і зумовлено те, що до них вдаються не так часто.
Говорячи про їх пристрій, слід зазначити, що основна мета тут полягає в розміщенні активних точок ланцюга на трубі або спеціальному вольфрамовому електроді. Устаткування побічної дії набуло поширення для напилення, нагріву металевих пристроїв, причому в якості ріжучого обладнання їх не використовують. Здебільшого за допомогою подібного ручного механізму виконують ремонт автомобільних вузлів, не вдаючись до вилучення їх з корпусу.
При цьому подібним установкам властива одна загальна особливість: вони здатні працювати тільки при наявності повітряних фільтрів і охолоджувачів. Користь від перших полягає в збільшенні терміну служби катода і анода, прискоренні запуску механізму, який експлуатується досить довго.
Що ж стосується другого елементу, то він необхідний для збільшення експлуатаційного ресурсу апарату, що працює в безперервному режимі. Оптимально, коли протягом години безперервної різання цим апаратом виділяють на відпочинок близько 20 хвилин. Ці характеристики є дуже важливими і повинні враховуватися незалежно від типу виконання обраного пристрою.
Конструкція ручного плазмореза
Можливість виконувати свою функцію подібного апарату забезпечує подача сильно нагрітого повітря на металевий лист. В умовах температури, що досягає декількох десятків тисяч градусів, при якій відбувається нагрів кисню, останній під великим тиском надходить на поверхню, що призводить до її різанні.
Більш швидке виконання цієї операції забезпечується з урахуванням іонізації електричним струмом. Продовжити термін служби подібного обладнання можна за умови, що в його оснащенні будуть присутні такі елементи:
- Плазмотрон. Має вигляд різака, в обов’язки якого входить виконання основних завдань;
- Плазморіз. Це пристрій може бути виконано в варіанті прямого або непрямого впливу;
- Сопло. Це пристосування перевершує по функціональності всі інші елементи обладнання. Воно дає зрозуміти, для виконання різання який складності призначена конкретна модель;
- Електроди. Ними оснащуються окремі види пристроїв;
- Компресор. З його допомогою створюється потужний повітряний потік.
Як зробити плазморез з інвертора — інструкція
При бажанні подібне обладнання в стан виготовити своїми руками будь-який власник. Однак, щоб саморобний плазморез зміг ефективно виконувати свою роботу, необхідно дотриматися всіх правил. У подібній справі інвертор буде практично незамінний, так як за допомогою цього пристрою буде забезпечена надійна подача струму. За рахунок нього в роботі плазмореза не виникатиме перебоїв, а також вдасться зменшити витрату електроенергії. Однак при цьому у нього є і недоліки: він розрахований на різання матеріалу меншої товщини, ніж при використанні трансформатора.
вибір елементів
Якщо ви вирішили самостійно виготовити плазморез, то вам слід підготувати необхідні матеріали та обладнання:
- Інвертор або трансформатор, що володіє необхідної потужності. Щоб не помилитися у час покупки цього пристрою, необхідно в магазині розповісти продавцеві про те, для різання матеріалу якої товщини ви плануєте застосовувати його. На підставі цього і буде зроблений вибір відповідного механізму. З огляду на, що різка буде виконуватися вручну, бажано придбати саме інвертор, що пов’язано не тільки з його легковесностью, але і здатністю зменшити витрати електроенергії.
- Плазмовий різак або плазмотрон точка. При його виборі необхідно спиратися на ті ж критерії, що й у випадку з інвертором. Важливим моментом тут є те, що обладнання прямого впливу розраховане на роботу з струмопровідними матеріалами, а плазморез непрямого впливу більше підійде для роботи з виробами, не здатними проводити електрику.
- Компресор для прогонки повітря. Тут слід приділити увагу його потужності, по якій він повинен співвідноситися з іншими підбираються компонентами.
- Кабель-шланговий пакет. Його завдання полягатиме в поєднанні всіх вищеописаних елементів.
збірка
Ще до початку збирання саморобного плазмореза не завадить з’ясувати, чи сумісні компоненти, придбані вами між собою. Якщо вам раніше не доводилося виготовляти своїми руками апарат плазмового різання, то бажано звернутися за допомогою до більш досвідченим майстрам.
Провівши аналіз потужності кожного необхідного елемента, вони дадуть вам свою рекомендацію. Обов’язково варто подбати про наявність захисного комплекту одягу. Його вам доведеться використовувати, коли настане час перевірити працездатність саморобного плазмореза. Якщо говорити про процедуру складання устаткування для плазмового різання, то вона включає в себе наступні етапи:
- На першому етапі необхідно підготувати всі необхідні елементи для збірки і захисний одяг.
- Далі, слід вирішити питання з джерелом безперебійного живлення.
- Потім необхідно взяти інвертор або ж трансформатор, а також кабель потрібної товщини і електроди. Особливу увагу приділіть останньому елементу, який повинен бути виконаний з берилію, цирконію, торію або гафнію. Подібні матеріали вважаються найкращим вибором для повітряно-плазмового різання. Гафній також може розглядатися в якості альтернативи, оскільки в цьому випадку зварнику або майстру, який буде виконувати роботу з розділення листів, буде забезпечена більш висока безпека. Перераховані елементи необхідно по порядку з’єднати між собою, в результаті повинна вийти електрична дуга.
- Далі, до компресора підключають шланг. Саме через нього буде надходити повітря в апарат плазмового різання. Другий край необхідно під’єднати до плазмотрону.
- Візьміть невеликий шматок алюмінію і перевірте в роботі апарат, який ви виготовили. Особливу увагу приділіть безпеки з’єднань.
Незалежно від того, чи плануєте ви виготовляти плазморез своїми руками або ж придбати його в магазині, спочатку слід вивчити всі моделі, познайомитися з принципами їх роботи і варіантами виконання. Важливим моментом є і тип матеріалу, який планується в подальшому різати за допомогою цього обладнання. Спростити собі завдання за вибором ви зможете, якщо спочатку подивіться відео, в якому показується принцип дії апарату ручного плазмового різання і технологія роботи з ним.
Середня вартість обладнання
Сьогодні в магазинах представлена ??велика кількість обладнання для ручного різання металів, які пропонуються за різними цінами. Причому на вартість цих апаратів будуть впливати кілька чинників:
- тип обладнання;
- виробник;
- максимальна товщина необхідного різу;
- модель апарату.
Уникнути помилок на етапі вибору інструменту для різання металів можна за умови, що ви відвідаєте кілька магазинів і порівняйте умови, на яких вам готові продати це обладнання. Розглядаючи різні моделі плазмореза, відразу слід поцікавитися цінами на комплектуючі, без яких не обійтися, якщо доведеться виконувати ремонт цього обладнання. В середньому ціни запасні частини до плазмореза з урахуванням товщини зрізу знаходяться в наступному діапазоні:
- При товщині не більше 30 мм — 150-300 тис. Руб .;
- При товщині не більше 25 мм — 81-220 тис. Руб .;
- При товщині не більше 17 мм — 45-270 тис. Руб .;
- При товщині не більше 12 мм — 32-230 тис. Руб .;
- При товщині не більше 10 мм — 25-20 тис. Руб .;
- При товщині не більше 6 мм — 15-200 тис. Руб.
висновок
Обладнання для плазмового різання металів є високотехнологічним пристроєм, яке здатне помітно спростити виконання роботи з розрізання різних металевих виробів. Причому аж ніяк не обов’язково купувати дороге обладнання в магазині, кожен власник може виготовити цей апарат своїми силами.
Для цього досить підготувати все необхідне обладнання і в точності слідувати технології складання плазмореза. Навіть виготовлений своїми руками плазморез здатний забезпечити таку ж якість різання сталевих деталей, як і обладнання, пропоноване в магазинах.