Незважаючи на велику різноманітність металевих виробів, які представлені на ринку, серед них зустрічаються такі, які одержали найбільше поширення. Сюди слід віднести теплиці, навіси, альтанки, комплекти меблів. Для створення перерахованих конструкцій можна використовувати верстати для гнуття профільних труб, виготовлені своїми руками.
Звичайно, коли є потреба в наданні тієї чи іншої трубі необхідної форми, можна скористатися підручними засобами. Але в цьому випадку не можна домогтися високої якості готового виробу. Щоб деталь мала максимально точні геометричні характеристики, в обов’язковому порядку повинен використовуватись спеціалізований верстат.
Технологія гнуття профільних труб
Характерною особливістю кожного металевого виробу є наявність певної твердості і міцності. Щоб надати металевого прута або профільної труби певну конфігурацію, необхідно докласти зусилля, завдяки яким заготівля зможе прийняти ту чи іншу геометричну форму. Причому для ефективного рішення цієї задачі необхідно застосовувати спеціальний механізм, більше відомий серед фахівців як верстат для згинання труб.
Якщо говорити про призначення подібного обладнання, то воно полягає у виконанні щадною деформації заготовки.
Щоб замінити початкову форму деталі необхідної, необхідно прикласти певні зусилля, що може бути виконано вручну або з використанням електричного двигуна. В якості механічного пристрою, який може спростити задачу згину металевого виробу, також може виступати пневматичний або гідравлічний прес. У промисловості найбільше поширення одержали наступні види верстатів для гнуття труб:
- з ручним приводом;
- з електричним приводом.
Щоб отримати більш повне уявлення про конструкції верстата для гнуття профільних труб, найкраще знайти креслення, де наведені всі його складові елементи. При бажанні та наявності певних навичок це обладнання може бути виготовлено і самостійно. Однак слід мати на увазі, що подібне обладнання буде демонструвати невисокий рівень продуктивності.
Найбільше поширення трубогиби найпростішої конструкції отримали в структурах житлово-комунального господарства. Підприємства, що спеціалізуються на серійному виготовленні продукції, зазвичай вдаються до моделей трубогибов, оснащеним електричним приводом. Кожне створене за допомогою такого верстата виріб в обов’язковому порядку задовольняє всім вимогам стандартів та технічним умовам.
Кожен раз, коли доводиться виготовляти новий виріб, в обов’язковому порядку виконується настроювання верстата для гнуття профільних труб. Якщо говорити детальніше про цю процедуру, то вона включає в себе наступні дії.
- Спочатку необхідно вставити в трубогиб шаблон, має геометричні форми створюваного виробу.
- Після цього займаються підгонкою всіх робочих вузлів трубозгинаючого обладнання.
- Закінчивши роботу з налаштуванням трубогиба, починають згинати кілька зразків виробу, а потім зіставляють їх з шаблоном.
- Коли доводиться мати справу з великою кількістю заготовок, то необхідно зробити звірку готових виробів на предмет того, що вони володіють необхідними параметрами. Якщо між готовими виробами та шаблоном виявляються серйозні відхилення, то доводиться виконувати повторне налаштування трубозгинаючого обладнання.
Конструкція верстата
В мережі є достатньо відео, які дозволяють познайомитися з особливостями роботи трубогибных агрегатів з електричним приводом. Причому незалежно від конструкції обладнання в ньому використовується одна і та ж кінематична схема механізму. Цей момент необхідно враховувати, якщо ви вирішили зробити верстат для гнуття труб своїми руками. І краще всього, якщо ви самостійно виготовите креслення для майбутнього верстата.
Особливістю саморобних верстатів є те, що при користуванні їм досить частими є ситуації, коли оброблювані заготовки сплющуються. Це призводить до виникнення на ділянці вигину заломів. Заготовки, які мають подібні дефекти, вже не підходять для використання.
Проте в силах кожного уникнути таких неприємних результатів. Домогтися цього можна, якщо ще на початковому етапі буде відпрацьована технологія загину на профільних трубах, що мають різні перерізу. Якщо спиратися на практичний досвід, то сьогодні є достатньо людей, які зацікавлені в послугах з вигинання профільної труби. В першу чергу сюди слід віднести власників дач, яким часто доводиться будувати теплиці своїми руками. Надавати подібну послугу можна лише за умови, що підприємець вирішить питання з головним компонентом, без якого неможливо надавати їх купить станок для гнуття труб.
Щоб виборна обладнання найбільш ефективно вирішувало завдання на згинанні виробів, слід враховувати такі параметри:
- варіант виконання, який може бути портативним чи стаціонарним;
- управління, яке може бути автоматичним і ручним;
- тип приводу, який буває ручним і електричним.
Якщо говорити про ціну тієї чи іншої моделі, то основну увагу слід приділяти опцій, які передбачені у виборі апарату. Якщо покупець не зацікавлений у високій точності виробів, то він цілком може обмежитися придбанням верстата, що має просту конструкцію. Також тут може бути й альтернатива — виготовлення трубогиба своїми руками.
Робимо станок своїми руками
Якщо ви розглядає варіант виготовлення трубогиба своїми руками, то перше, що вам необхідно зробити — ознайомитися з кресленням пристрою.
У конструкції такого апарата можна виділити наступні елементи:
- станина;
- транспортер;
- кронштейн з напрямними куточками;
- верхній ролик;
- струбцина.
Збірка перерахованих компонентів здійснюється окремо, а по завершенні цієї роботи переходять безпосередньо до складання верстата в цілому. Ще до початку виготовлення верстата для гнуття труб слід подбати про наявність необхідних для верстата матеріалів, деталей і пристроїв. Виконати роботу по виготовленню трубогиба ви зможете, якщо у вас буде зварювальний апарат і комплект інструментів. Спочатку необхідно підготувати всі основні елементи, після чого вже починають роботу по їх зборці в певній послідовності.
Збірка станини
Станина — це елемент, що має вигляд звичайного столу або верстата. Для отримання відомостей про обов’язкових матеріалах і комплектуючих виробах, з яких збирається це пристрій, слід заглянути в специфікацію.
Для виготовлення ніжок можна використовувати швелер або відрізки труби, що досягають в діаметрі 100 мм
Якщо для з’єднання основних елементів планується застосовувати зварювання, то слід подбати про те, щоб були дотримані всі габаритні розміри, які наведені в кресленні. Закінчивши роботу по збірці станини переконавшись у надійному її кріпленні, можна переходити до установки транспортера.
Складання та кріплення транспортера
Транспортер являє собою конструкцію, в якій є два ролика, розташованих на протилежних сторонах станини. Для якісного виконання монтажу, необхідно ознайомитися з кресленням транспортера, де наведені необхідні відомості.
Особливу увагу слід приділити зірочка ланцюгової передачі на валах, яка повинна бути міцно і точно зафіксована. Далі приступають до установки натяжної механізму, в конструкції якого також передбачена аналогічна зірочка. Функція цієї деталі полягає у виборі оптимального рівня натягу приводного ланцюга.
Збірка притискного механізму
На роль притискного механізму зазвичай можна вибрати просту струбцину. Причому тут важливо спиратися на дані, які наведені в кресленні. Щоб цей елемент правильно функціонував, необхідно дотримати всі розміри.
У разі виявлення певних відхилень ступінь притиску буде такий, що вже не можна буде гарантувати необхідну точність при виготовленні продукції. Аналогічного підходу слід дотримуватися і при установці прокатних роликів. Коли всі операції по збірці притискного механізму будуть виконані, необхідно переконатися в працездатності обладнання, спробувавши його в допустимих режимах.
Для проведення подібних випробувань необхідно взяти труби різного діаметру. Сама операція по згинанні виконується за заздалегідь розрахованим параметрам.
Особливу увагу слід приділити тому, щоб між отриманими результатами і розрахованим геометричними розмірами відхилень не спостерігалося. Якщо говорити стосовно про саморобному трубогиб, то подібний верстат можна використовувати для обробки не тільки звичайних труб круглого перетину, але і профільної продукції. Якщо ви вирішили виготовити трубогибочні обладнання, щоб його допомогою регулярно виконувати безліч замовлень, то вам слід подбати про складання інструкції з правилами його обслуговування.
Експлуатація і обслуговування верстата
Трубогибочні обладнання ручного варіанта виконання відрізняється тим, що на ньому дуже просто працювати і при цьому в процесі його експлуатації рідко виникають несправності. Але, незважаючи на це, все одно слід регулярно перевіряти працездатність складових його вузлів та не допускати впливу з боку агресивних факторів навколишнього середовища.
Найбільшу загрозу для неї представляють опади. В першу чергу слід захистити від контакту з вологою прокатні ролики, оскільки це загрожує утворенням іржі. Для вирішення цієї задачі можна використовувати брезентова укриття.
Якщо спочатку розглядався варіант із створенням переносного трубогиба, то в якості місця для зберігання слід використовувати сухе приміщення. Закінчивши роботу за згинанні профільних труб, верстат необхідно привести в порядок, видалити з його робочих вузлів пил, бруд і пісок. Щоб стаціонарні верстати для гнуття профільних труб, оснащені електричним приводом, могли протягом тривалого часу демонструвати високу продуктивність і ефективність у роботі, їм необхідно забезпечити регулярне обслуговування та профілактику.
Висновок
Верстат для гнуття профільних труб представляється ефективним пристроєм, за допомогою якого можна швидко і без особливих зусиль надавати будь-яким металевим заготівлях необхідну форму. Причому для виконання цієї задачі необов’язково купувати готовий трубогиб. Володіючи необхідними навичками, подібний верстат кожен власник може виготовити своїми руками. Маючи під рукою креслення кожного складового елемента, можна виготовити верстат для гнуття труб, який буде демонструвати високу продуктивність.
При цьому потрібно пам’ятати про те, що трубогибочный верстат потребує особливої уваги. Обслуговування є одним з важливих заходів, правильне проведення якого забезпечить тривалий термін служби верстата. Для цього необхідно подбати про те, щоб було зведено до мінімуму взаємодію трубозгинаючого обладнання з негативними чинниками, які можуть зменшити термін служби певних робочих вузлів верстата. Дотримання таких рекомендацій дозволить трубогибочному верстата протягом багатьох років справно виконувати свою функцію по деформації виробів з металу.