Дюралюміній був розроблений більше сотні років тому, в 1903 році. Тоді Альфред Вільм, інженер-металург, будучи співробітником німецького металургійного заводу, встановив певну закономірність. Виявилося, що сплав алюмінію з чотирма відсотками міді після загартування при +500° C і різкого охолодження, витримавши при кімнатній температурі кілька днів (до 4-5), стає більш міцним і твердим, але і не втрачає при цьому своєї пластичності. Подальші експерименти привели до розширення кількості входять до складу елементів, що підвищило міцність чистого алюмінію (приблизно 70-80 МПа) до 350-370 МПа.
Група сплавів цього типу названа на честь німецького міста Дюрен. Тут же і було розпочато їх виробництво у промисловому масштабі в 1909 році, через шість років після відкриття і вивчення властивостей. Крім назви «дюралюміній» зустрічається також:
В них відчувається алюзія на латинське слово Durus, що означає жорсткий, твердий. Саме так характеризуються основні властивості цих металів.
Матеріали групи дюраль володіють потужними механічними властивостями, але сильніше схильні до корозії, ніж другий розглянутий вид сімейства сплавів. З цим частково бореться марганець, який додатково вводять до складу. Але при експлуатації дюралюмінію необхідно захищати його за допомогою лакофарбових покриттів або ж піддавати анодуванню. Якщо сплав застосовується для плакованих листів, то вони і самі відрізняються достатнім ступенем стійкості до корозії. Тобто, вона також багато в чому залежить від типу обробки.
Крім перерахованих вище систем сплавів, є також:
Як бачимо, багато хто року вивчення властивостей матеріалів з основою алюмінію дозволило створити безліч їх різних видів і типів, які володіють необхідними в конкретній галузі властивостями.
Всього є 4 сплаву типу дюралюміній. Всі вони в різній пропорції містять як основні компоненти (купрум, магній, марганець), так і інші (Fe, Si, Ti, Zn, Ni).
Інші елементи присутні в матеріалах в загальному розмірі не більше двох відсотків.
Для кожного типу дуралюмина також необхідний свій режим термічної обробки.
Сплав Д1 гартується при температурі 495-510° C, а потім проходить стадію природного старіння при 20° C протягом 96 годин і більше.
Для Д16 загартування проходить у двох режимах (залежно від того, в якому вигляді буде представлений вихідний матеріал). Якщо мова про аркушах з Д16, то для нього потрібна температура гарту 500 ± 5°C. Процес старіння можна зробити при 20 °C протягом чотирьох діб і більше, або при 188-193°C за набагато меншу кількість годин — 11-13. Якщо ж цей Д16 після використовують для пресованих виробів, то межа температур гартування падає до 485-503° C. Старіння теж можна виконати двома шляхами:
ВД17 загартовується в межах 495-505° C, а старіння виконується в примусовому порядку при 170 ± 5° C протягом 16 ±1 годин.
Д19, як і Д16, має різні умови загартування і старіння матеріалів:
Швейная машинка – незаменимый помощник для многих домохозяек. Ее наличие среди бытовых принадлежностей дает возможность…
Бензовоз — специальная техника, которая предназначается для транспортировки продуктов нефтепереработки и горюче-смазочных материалов. Она представляет…
Якщо ви маєте тверді наміри опанувати акустичну гітару, варто одразу купувати якісну продукцію в надійному…
Маски для лица одни из самых популярных средств среди ухода за лицом. Ведь, они становятся…
"Ключ до серця жінки-це несподіваний подарунок у невідповідний момент", - каже Форрестер у фільмі "у…
Современные заколки не только могут выполнять свои непосредственные обязательства, но и сделать образ девушки индивидуальным…