Можливість виготовлення з невикористаної або що стала непридатною техніки чогось корисного приваблює багатьох домашніх майстрів. Одним з таких корисних пристроїв є лазерний різак. Маючи в своєму розпорядженні подібний апарат (деякі роблять його навіть зі звичайної лазерної указки), можна виконувати декоративне оформлення виробів з різних матеріалів.
Саморобним лазерним різаком можна вирізати тонкі дерев’яні деталі або зробити гравіювання на склі
Які матеріали і механізми будуть потрібні
Щоб виготовити найпростіший лазерний різак своїми руками, вам будуть потрібні наступні матеріали і технічні пристрої:
- лазерна вказівка;
- звичайний ліхтарик, оснащений акумуляторними батареями;
- старий пише дисковод (CD / DVD-RW), оснащений лазерним приводом (зовсім не обов’язково, щоб такий дисковод знаходився в робочому стані);
- паяльник;
- набір слюсарних інструментів.
Чим вище швидкість запису приводу, тим потужніше вийде лазерний різак
Таким чином, можна виготовити простий пристрій для лазерного різання, використовуючи матеріали, які легко знайти в домашній майстерні або в гаражі.
Процес виготовлення найпростішого лазерного різака
Основним робочим елементом саморобного різака запропонованої конструкції є лазерний елемент пише комп’ютерного дисковода. Вибирати саме друкарську модель дисковода слід тому, що лазер в таких пристроях відрізняється більш високою потужністю, що дозволяє випалювати доріжки на поверхні встановленого в них диска. У конструкції дисковода зчитувального типу також присутній лазерний випромінювач, але його потужність, яка використовується лише для підсвічування диска, невисока.
Витяг лазерного модуля з приводу зажадає акуратності
Лазерний випромінювач, яким оснащується пише дисковод, розміщується на спеціальній каретці, здатної пересуватися в двох напрямках. Щоб зняти випромінювач з каретки, необхідно звільнити його від великої кількості кріпильних елементів і роз’ємних пристроїв. Знімати їх слід дуже акуратно, щоб не пошкодити лазерний елемент. Крім звичайних інструментів, для вилучення червоного лазерного діода (а для оснащення лазерного саморобного різака потрібен саме він) буде потрібно паяльник, щоб акуратно звільнити діод від наявних паяних з’єднань. Витягуючи випромінювач з посадкового місця, слід дотримувати акуратність і обережність, щоб не наражати на його сильному механічному впливу, яке може стати причиною його виходу з ладу.
Для різака потрібен світлодіод з червоним свіченням
Випромінювач, витягнутий з пише комп’ютерного дисковода, необхідно встановити замість світлодіода, яким спочатку укомплектована лазерна указка. Для виконання такої процедури лазерну указку потрібно розібрати, розділивши її корпус на дві частини. У верхній з них і знаходиться світлодіод, який слід витягти і замінити на лазерний випромінювач від пише комп’ютерного дисковода. Закріплюючи такий випромінювач в корпусі указки, можна використовувати клей (важливо тільки стежити за тим, щоб вічко випромінювача розташовувався строго по центру отвору, призначеного для виходу променя).
Для контролю потужності потрібно зібрати найпростішу електросхему, інакше світлодіод може вийти з ладу
Напруги, яке виробляють джерела живлення в лазерної вказівкою, недостатньо для того, щоб забезпечити ефективність використання лазерного різака, тому застосовувати їх для оснащення такого пристрою недоцільно. Для найпростішого лазерного різака підійдуть акумуляторні батареї, які використовуються в звичайному електричному ліхтарику. Таким чином, поєднавши нижню частину ліхтарика, в якій розміщуються його акумуляторні батареї, з верхньою частиною лазерної указки, де вже знаходиться випромінювач від пише комп’ютерного дисковода, можна отримати цілком працездатний лазерний різак. Виконуючи таке поєднання, дуже важливо дотримати полярність акумуляторних батарей, які будуть живити електроенергією випромінювач.
Схема різака на основі лазерної указки
Перед складанням саморобного ручного лазерного різака запропонованої конструкції з наконечника указки необхідно витягти встановлене в ньому скло, яке буде перешкоджати проходженню лазерного променя. Крім того, треба ще раз перевірити правильність з’єднання випромінювача з елементами живлення, а також те, наскільки точно розташовується його вічко по відношенню до вихідного отвору наконечника указки. Після того як всі елементи конструкції будуть надійно з’єднані між собою, можна приступати до використання різака.
В принципі для саморобного різака цієї конструкції можна використовувати будь-який відповідний корпус
Звичайно, за допомогою такого малопотужного лазера не вийде розрізати металевий лист, не підійде він і для робіт по дереву, але для вирішення нескладних завдань, пов’язаних з різкою картону або тонких полімерних листів, він годиться.
Проба різака. Ізолента ріжеться як ножем по маслу
За описаним вище алгоритмом можна виготовити і більш потужний лазерний різак, кілька удосконаливши запропоновану конструкцію. Зокрема, такий пристрій необхідно додатково оснастити такими елементами, як:
- конденсатори, ємність яких складає 100 пФ і 100 мФ;
- резистори з параметрами 2-5 Ом;
- коліматор — пристрій, який використовується для того, щоб зібрати проходять через нього світлові промені в вузький пучок;
- світлодіодний ліхтарик зі сталевим корпусом.
Конденсатори і резистори в конструкції такого лазерного різака необхідні для того, щоб створити драйвер, через який електричне живлення буде надходити від акумуляторних батарей до лазерного випромінювача. Якщо не використовувати драйвер і пустити струм на випромінювач безпосередньо, останній може відразу вийти з ладу. Незважаючи на більш високу потужність, такий лазерний верстат для різання фанери, товстого пластика і тим більше металу також не вийде.
Як виготовити більш потужний апарат
Домашніх майстрів часто цікавлять і більш потужні лазерні верстати, які можна виготовити своїми руками. Зробити лазер для різання фанери своїми руками і навіть лазерний різак по металу цілком можливо, але для цього необхідно обзавестися відповідними комплектуючими. При цьому краще відразу виготовити свій лазерний верстат, який буде відрізнятися гідною функціональністю і працювати в автоматичному режимі, вправляючись зовнішнім комп’ютером.
Залежно від того, цікавить вас лазерна різка металу своїми руками або вам необхідний апарат для робіт по дереву та інших матеріалів, слід правильно підбирати основний елемент такого обладнання — лазерний випромінювач, потужність якого може бути різною. Природно, лазерна різка фанери своїми руками виконується пристроєм меншої потужності, а лазер для різання металу повинен оснащуватися випромінювачем, потужність якого становить не менше 60 Вт.
Для серйозного верстата краще витратитися придбати лазерний діод потрібної потужності
Щоб виготовити повноцінний лазерний верстат, в тому числі і для різання металу своїми руками, будуть потрібні наступні витратні матеріали та комплектуючі:
- контролер, який буде відповідати за зв’язок між зовнішнім комп’ютером і електронними компонентами самого пристрою, тим самим забезпечуючи управління його роботою;
- електронна плата, оснащена інформаційним дисплеєм;
- лазер (його потужність вибирається залежно від матеріалів, для обробки яких буде використовуватися виготовляється різак);
- крокові двигуни, які будуть відповідати за переміщення робочого столу пристрої в двох напрямках (як таких двигунів можна застосовувати крокові електромотори від невикористовуваних принтерів або DVD-плеєрів);
- охолоджувальний пристрій для випромінювача;
- регулятор DC-DC, який буде контролювати величину напруги, що подається на електронну плату випромінювача;
- транзистори і електронні плати для управління кроковими електродвигунами різака;
- кінцеві вимикачі;
- шківи для установки зубчастих ременів і самі ремені;
- корпус, розмір якого дозволяє розмістити в ньому все елементи збирається конструкції;
- шарикопідшипники різного діаметру;
- болти, гайки, гвинти, стяжки і хомути;
- дерев’яні дошки, з яких буде виготовлена ??робоча рама різака;
- металеві стрижні діаметром 10 мм, які будуть використовуватися в якості направляючих елементів;
- комп’ютер і USB-кабель, за допомогою якого він буде з’єднуватися з контролером різака;
- набір слюсарних інструментів.
Компоненти електронної начинки можна підібрати окремо або придбати набір з комплектуючих для станка ЧПУ
Якщо лазерний верстат ви плануєте використовувати для робіт по металу своїми руками, то його конструкція повинна бути посиленою, щоб витримувати вагу оброблюваного металевого листа.
Наявність комп’ютера і контролера в конструкції такого пристрою дозволяє використовувати його не тільки в якості лазерного різака, але і як гравірувальний апарат. За допомогою даного обладнання, робота якого керується спеціальною комп’ютерною програмою, можна з високою точністю і деталізацією наносити найскладніші візерунки і написи на поверхню виробу. Відповідну програму можна знайти у вільному доступі в інтернеті.
За своєю конструкцією лазерний верстат, який можна виготовити своїми руками, є пристроєм човникового типу. Його рухливі і направляючі елементи відповідають за переміщення робочої головки по осях X і Y. За вісь Z приймається глибина, на яку виконується різання оброблюваного матеріалу. За переміщення робочої головки лазерного різака представленої конструкції, як уже говорилося вище, відповідають крокові електродвигуни, які фіксуються на нерухомих частинах рами пристрою і з’єднуються з рухомими елементами за допомогою зубчастих ременів.
Рухома каретка саморобного різання
Виготовлення підстави верстата
Корпус лазерного верстата
Дуже важливим етапом виготовлення лазерного верстата своїми руками є його настройка після остаточного складання. Налаштування і регулюванню піддаються як елементи кінематичної схеми різака, так і його лазерна головка. Якщо з першими проблем зазвичай не виникає, то юстирування лазерної головки являє собою досить складний процес, правила виконання якого слід добре вивчити.
На закінчення пропонуємо вашій увазі пару відеороликів про збірку ще одного варіанту лазерного верстата з двох DVD-приводів.