Обробка отворів – це цілий ряд технологічних операцій, метою яких є доведення геометричних параметрів, а також ступеня шорсткості внутрішньої поверхні попередньо виконаних отворів до необхідних значень. Отвори, які обробляються за допомогою таких технологічних операцій, які можуть бути попередньо отримані в суцільному матеріалі не тільки за допомогою свердління, але також методом лиття, продавлювання та іншими способами.
Обробка висвердленого отвору циліндричним зенкером
Конкретний спосіб та інструмент для обробки отворів вибираються у відповідності з характеристиками необхідного результату. Розрізняють три способи обробки отворів свердління, розгортання і зенкування. У свою чергу ці методи поділяються на додаткові технологічні операції, до яких належать розсвердлювання, цекование і зенкування.
Щоб зрозуміти особливості кожного з перерахованих вище способів, варто розглянути їх детальніше.
Щоб обробляти отвори, їх необхідно попередньо отримати, для чого можна використовувати різні технології. Найпоширенішою з таких технологій є свердління, виконується з використанням ріжучого інструменту, який називається свердлом.
Основні частини спірального свердла
За допомогою свердел, встановлюються в спеціальних пристосуваннях або обладнанні, в суцільному матеріалі можна отримувати як наскрізні, так і глухі отвори. Залежно від використовуваних засобів і обладнання свердління може бути:
Фізика свердління отворів
Використання ручних свердлильних пристроїв є доцільним у тих випадках, коли отвори, діаметр яких не перевищує 12 мм, що необхідно отримати в заготовках з матеріалів невеликої і середньої твердості. До таких матеріалів, зокрема, відносяться:
Якщо оброблюваної деталі необхідно виконати отвір більшого діаметру, а також домогтися високої продуктивності даного процесу, краще всього використовувати спеціальні свердлильні верстати, які можуть бути настільними і стаціонарними. Останні в свою чергу поділяються на вертикально — і радіально-свердлильні.
Розсвердлювання – тип свердлильної операції – виконується для того, щоб збільшити діаметр отвору, зробленого в оброблюваної деталі раніше. Розсвердлювання також виконується за допомогою свердел, діаметр яких відповідає необхідним характеристикам готового отвори.
Фізика розсвердлювання отворів
Такий спосіб обробки отворів небажано застосовувати для тих з них, які були створені методом лиття або за допомогою пластичної деформації матеріалу. Пов’язано це з тим, що ділянки їх внутрішньої поверхні характеризуються різною твердістю, що є причиною нерівномірного розподілу навантажень на вісь свердла і, відповідно, призводить до його зсуву. Формування шару окалини на внутрішній поверхні отвору, створеного з допомогою лиття, а також концентрація внутрішніх напружень в структурі деталі, виготовленої методом кування або штампування, може стати причиною того, що при рассверливании таких заготовок свердло не тільки зміститься з потрібної траєкторії, але і зламається.
При виконанні свердління і розсвердлювання можна отримати поверхні, шорсткість яких буде доходити до показника Rz 80, при цьому точність параметрів формується отвори буде відповідати десятому квалітету.
За допомогою зенкерування, що виконується з використанням спеціального ріжучого інструменту, вирішуються наступні задачі, пов’язані з обробкою отворів, отриманих методом лиття, штампування, кування або за допомогою інших технологічних операцій:
При зенкеровании прикладається менша сила різання, ніж при свердлінні, і отвір виходить більш точне за формою і розмірами
Якщо такій обробці необхідно піддати отвір невеликого діаметра, то її можна виконати на настільних свердлильних верстатах. Зенкування отворів великого діаметру, а також обробка глибоких отворів виконуються на стаціонарному обладнанні, що встановлюється на спеціальному фундаменті.
Ручне сверлильное обладнання для зенкерування не використовується, так як його технічні характеристики не дозволяють забезпечити необхідну точність і шорсткість поверхні оброблюваного отвору. Різновидами зенкерування є такі технологічні операції, як цекование і зенкування, при виконанні яких використовуються різні інструменти для обробки отворів.
Зенкери конусні по металу
При виконанні зенкування використовується спеціальний інструмент – зенкування. При цьому обробці піддається тільки верхня частина отвору. Застосовують таку технологічну операцію в тих випадках, коли в даній частині отвори необхідно сформувати поглиблення для головок кріпильних елементів або просто зняти з неї фаску.
Чим різняться зенкування і цекование
Метою такого виду обробки, як цекование, є зачищення поверхонь деталі, які будуть стикатися з гайками, головками болтів, шайбами і стопорними кільцями. Виконується ця операція також на верстатах і за допомогою цековки, для встановлення якої на обладнання застосовуються оправки.
Процедурі розгортання піддаються отвори, які попередньо були отримані в деталі за допомогою свердління. Оброблений з використанням такої технологічної операції елемент може мати точність, ступінь якої доходить до шостого квалитета, а також невисоку шорсткість – до Ra 0,63. Розгортки діляться на чорнові і чистові, також вони можуть бути ручними або машинними.
Ручні циліндричні розгортки 24Н8 0150
Швейная машинка – незаменимый помощник для многих домохозяек. Ее наличие среди бытовых принадлежностей дает возможность…
Бензовоз — специальная техника, которая предназначается для транспортировки продуктов нефтепереработки и горюче-смазочных материалов. Она представляет…
Якщо ви маєте тверді наміри опанувати акустичну гітару, варто одразу купувати якісну продукцію в надійному…
Маски для лица одни из самых популярных средств среди ухода за лицом. Ведь, они становятся…
"Ключ до серця жінки-це несподіваний подарунок у невідповідний момент", - каже Форрестер у фільмі "у…
Современные заколки не только могут выполнять свои непосредственные обязательства, но и сделать образ девушки индивидуальным…