Плоскошліфувальний верстат – це пристрій, за допомогою якого відбувається обробка поверхні металевих виробів.
Процес шліфування
Загальний опис
Даний пристрій дозволяє проводити шліфовку плоскої металевої поверхні з високою точністю. В ході роботи чистота оброблюваної поверхні відповідає 9-10 класу. Такий результат зіставляється зі ступенем шорсткості 0,63–0,16 мікрометрів за Гост 2789-73.
Якщо на плоскошлифовальном верстаті встановлено додаткове обладнання, на ньому можна проводити обробку не тільки плоских і фасонних поверхонь. Нещодавно стали доступними плоскошліфувальні машини, які дозволяють обробляти конусоподібні елементи.
Апарати для плоского шліфування металу представлені в різноманітних варіантах, завдяки чому можна працювати з деталями різної форми. Так, верстат з прямокутним столом, супортом і горизонтальним шпинделем підходить для обробки периферією круга. Він добре шліфує торцеві поверхні в межах, позначених кожухом пристрою. Даний тип плоскошліфувальних верстатів можна зустріти в інструментальних цехах.
Універсальні інструменти з прямокутним столом можуть мати вертикальний і горизонтальний шпиндель. Точність шліфування у них не дуже висока, зате для них характерна хороша продуктивність завдяки потужним електродвигунів, великою шліфувальним колам і підвищеної жорсткості конструкції. У цьому полягає відмінність універсального обладнання від апаратів з хрестовим супортом.
Плоскошліфувальний верстат з чпу
По ступеня автоматизму пристрої загального призначення поділяються на дві категорії:
- напівавтомати, підтримують активну регулювання роботи настільного апарата;
- неавтоматизовані.
Способи шліфування
Обробка металу на плоскошліфувальних верстатах проводиться двома шляхами:
- торцем круга;
- периферією.
У першому випадку наголошується висока продуктивність роботи плоскошлифовального верстата. При такому типі шліфування дуга контакту деталі і апарату описується незначною величиною. В результаті цього в зоні шліфування створюється достатньо висока температура, яка так чи інакше знижує точність проведення операції (кругова подача сприяє значному зменшенню точності). Крім цього виникають деякі складності з відводом стружки від плоскошлифовального верстата.
Обробка заготовки торцем круга
Існують такі техніки шліфування з допомогою плоскошлифовального верстата.
Многопроходная обробка
Елемент фіксується на поверхні і переміщається зі швидкістю близько 45 метрів в хвилину. Виріб неодноразово пересувається під колом, який поступово надходить вглиб, поки повністю не зніметься припуск. Останні ходи протікають без подання або з невеликою вертикальною подачею.
Однопроходная схема
Такий спосіб застосовується для пристроїв з круглими столами, коли плоскошліфувальний верстат йде вертикально на всю глибину за один прохід. За рахунок цього одним оборотом поверхні знімається весь припуск. Якщо потрібно видалити більший припуск з максимальною точністю шліфування, краще брати пристрої з трьома головками. Вони підходять для роботи на великих об’єктах, де здійснюється масове виробництво.
Двосторонній спосіб
Техніка передбачає синхронну шліфування двох торців деталі. Щоб повністю зняти припуск, потрібно не один прохід. При такому методі основна подача йде завдяки круговій або прямолінійного подачі деталі, а різка здійснюється за рахунок обертання інструменту.
Незалежно від того, який тип обробки металу периферією обраний, він буде відрізнятися від описаних раніше технік незначним утворенням тепла і низьким зусиллям різання. З цієї причини периферією круга обробляють не занадто жорсткі вироби. Слід зазначити те, що продуктивність шліфування торцем завжди більше, ніж периферією.
Розрізняють наступні методи шліфування периферією круга.
Глибинний
З кожним ходом знімається значний припуск, причому швидкість поздовжньої подачі в такому випадку мінімальна. З-за того, що розташовуються біля торця абразиви припадає вся тяжкість видалення, коло досить швидко стирається.
З безперервною подачею врізний
Шліфовка проводиться у разі, якщо оброблювана поверхня обмежена буртами, а також використовується для обробки елементів, у яких висота перевищує ширину. Поперечна подача при такому способі відсутня, точність роботи невисока. Знос відбувається нерівномірно, тому потрібна постійна правка.
З поперечною переривчастою подачею
При такій методиці навіть великі поверхні обробляються якісно. Висота шліфувального інструменту завжди повинна бути вище показника поперечної подачі. Поперечний реверс і подача кола вглиб відбуваються, як правило, одномоментно. Такій техніці притаманна висока точність, вона застосовується на плоскошліфувальних верстатах з круглим столом і горизонтальним шпинделем.
Настільний плоскошліфувальний верстат
Конструкція верстата плоскошлифовального
Розглянемо конструктивні особливості плоскошлифовального верстата. Лита рама пристрою закріплена на тумбі, відлитої зі станиною як цілісний елемент. Посередині рами є отвір, з боків від якого розташовуються вертикальні напрямні. За ним просувається каретка, обладнана направляючими, необхідними для ручного або гідравлічного пересування шліфувальної бабки. Таке розташування необхідно для збільшення жорсткості агрегату.
Стабільні подачі плоскошлифовального верстата забезпечуються за рахунок кінематичних коротких ланцюгів, які представлені у вигляді гвинта і гайки кочення, а також направляючих. Спеціальне автоматичне пристосування, яке монтується на передній стінці станини, забезпечує вертикальне переміщення каретки і шліфувальної бабки. Ззаду встановлюється ще один аналогічний механізм, завдяки якому відбувається прискорений рух по вертикалі.
Плоскошліфувальний верстат, як правило, містить наступні елементи:
- різні блокують механізми;
- огороджені блоки;
- пристосування відскоку на випадок виведення з ладу шліфувальної бабки.
Перераховані пристрої забезпечують безпеку при роботі з плоскошлифовальным верстатом.