Ремонт зварювальних інверторів, незважаючи на його складність, в більшості випадків можна виконати самостійно. А якщо добре розбиратися в конструкції таких пристроїв і мати уявлення про те, що в них з більшою ймовірністю може вийти з ладу, можна успішно оптимізувати витрати і на професійне сервісне обслуговування.
Заміна радіодеталей в процесі ремонту зварювального інвертора
Призначення обладнання та особливості його конструкції
Основним призначенням будь-якого інвертора є формування постійного зварювального струму, який отримують шляхом випрямлення високочастотного змінного. Використання саме високочастотного змінного струму, перетвореного за допомогою спеціального інверторного модуля з випрямленої, обумовлено тим, що силу такого струму можна ефективно збільшувати до необхідної величини за допомогою компактного трансформатора. Саме цей принцип, покладений в роботу інвертора, дозволяє такому обладнанню мати компактні розміри при високій ефективності.
Функціональна схема роботи зварювального інвертора
Схема зварювального інвертора, яка визначає його технічні характеристики, включає в себе наступні основні елементи:
- первинний випрямний блок, основу якого складає діодний міст (в задачу такого блоку входить випрямлення змінного струму, що надходить з стандартної електричної мережі);
- інверторний блок, основним елементом якого є транзисторна збірка (саме за допомогою даного блоку постійний струм, що надходить на його вхід, перетворюється на змінний, частота якого становить 50-100 кГц);
- високочастотний понижуючий трансформатор, на якому за рахунок зниження вхідного напруги значно підвищується сила вихідного струму (завдяки принципу високочастотної трансформації на виході такого пристрою може бути сформований струм, сила якого доходить до 200-250 А);
- вихідний випрямляч, зібраний на базі силових діодів (в задачу даного блоку інвертора входить випрямлення змінного високочастотного струму, що необхідно для виконання зварювальних робіт).
Схема зварювального інвертора містить і ряд інших елементів, які покращують його роботу і функціональність, але основними з них є перераховані вище.
Особливості технічного обслуговування та ремонту інверторних апаратів
Ремонт зварювального апарату, що відноситься до інверторному типу, має ряд особливостей, що пояснюється складністю конструкції такого пристрою. Будь-інвертор, на відміну від зварювальних апаратів інших типів, є електронним, що вимагає від фахівців, що займаються його технічним обслуговуванням і ремонтом, наявності хоча б початкових радіотехнічних знань, а також навичок поводження з різними вимірювальними приладами — вольтметром, цифровим мультиметром, осцилографом і ін .
У процесі технічного обслуговування і ремонту перевіряються елементи, з яких складається схема зварювального інвертора. Сюди відносяться транзистори, діоди, резистори, стабілітрони, трансформаторні і дросельні пристрої. Особливість конструкції інвертора полягає в тому, що дуже часто при його ремонті неможливо або дуже складно визначити, вихід з ладу якого саме елементу став причиною несправності.
Ознакою згорілого резистора може бути невеликою нагар на платі, важко розрізняти недосвідченим оком
У таких ситуаціях послідовно перевіряються всі деталі. Щоб успішно вирішити таке завдання, необхідно не тільки вміти користуватися вимірювальними приладами, але і досить добре розбиратися в електронних схемах. Якщо таких навичок і знань хоча б на початковому рівні у вас немає, то ремонт зварювального інвертора своїми руками може привести до ще більш серйозної поломки.
Реально оцінивши свої сили, знання і досвід і вирішивши взятися за самостійний ремонт обладнання інверторного типу, важливо не тільки подивитися навчальне відео на цю тему, але і уважно вивчити інструкцію, в якій виробники перераховують найбільш характерні несправності зварювальних інверторів, а також способи їх усунення.
Фактори, що призводять до виходу з ладу зварювального інвертора
Ситуації, які можуть стати причиною виходу інвертора з ладу або привести до порушень в його роботі, можна розділити на два основних типи:
- пов’язані з неправильним вибором режиму зварювальних робіт;
- зумовлені виходом з ладу деталей пристрою або їх неправильною роботою.
Методика виявлення несправності інвертора для подальшого ремонту зводиться до послідовного виконання технологічних операцій, від найпростіших — до найбільш складним. Те, на яких режимах виконуються такі перевірки і в чому полягає їх суть, звичайно домовляються в інструкції на обладнання.
Поширені несправності інверторів, їх причини та способи усунення
Якщо рекомендовані дії не привели до бажаних результатів і робота апарата не відновлена, найчастіше це означає, що причину несправності слід шукати в електронній схемі. Причини виходу з ладу її блоків і окремих елементів можуть бути різними. Перелічимо найбільш поширені.
- У внутрішню частину пристрою проникла волога, що може статися, якщо на корпус апарату потрапляють атмосферні опади.
- На елементах електронної схеми накопичення пилу, що призводить до порушення їх повноцінного охолодження. Максимальна кількість пилу в інвертори потрапляє в тих випадках, коли вони експлуатуються в сильно запилених приміщеннях або на будівельних майданчиках. Щоб не доводити обладнання до такого стану, його внутрішню частину необхідно регулярно чистити.
- До перегріву елементів електронної схеми інвертора і, як наслідок, до їх виходу з ладу може привести недотримання тривалості включення (ПВ). Даний параметр, який необхідно строго дотримуватися, вказується в технічному паспорті обладнання.
Сліди попадання рідини всередину корпусу інвертора
поширені несправності
Найбільш поширеними несправностями, з якими стикаються при експлуатації інверторів, є наступні.
Нестійке горіння зварювальної дуги або активне розбризкування металу
Така ситуація може свідчити про те, що неправильно обрана сила струму для виконання зварювання. Як відомо, даний параметр вибирається залежно від типу і діаметра електрода, а також від швидкості виконання зварювальних робіт. Якщо на упаковці електродів, які ви використовуєте, не міститься рекомендацій за оптимальною величиною сили струму, можна розрахувати її за простою формулою: на 1 мм діаметра електрода має припадати 20-40 А зварювального струму. Слід також враховувати, що чим менше швидкість виконання зварювання, тим менше повинна бути сила струму.
Залежність діаметра електродів від сили зварювального струму
Прилипання електрода до поверхні деталей, що з’єднуються
Така проблема може бути пов’язана з рядом причин, при цьому в основі більшості з них лежить знижений напругу живлення. Сучасні моделі інверторних апаратів працюють і при зниженій напрузі, але, коли його величина спускається нижче мінімального значення, на яке розраховане устаткування, електрод починає залипати. Падіння величини напруги на виході обладнання може відбуватися в тому випадку, якщо блоки пристрою погано контактують з панельними гніздами.
Усувається така причина дуже просто: очищенням контактних гнізд і більш щільним фіксуванням у них електронних плат. Якщо провід, за допомогою якого інвертор підключений до електричної мережі, має перетин менше 2,5 мм 2, то це також може привести до падіння напруги на вході апарату. Це гарантовано станеться і в тому випадку, якщо такий провід має занадто велику довжину.
Якщо довжина живильного проводу перевищує 40 метрів, використовувати для зварювання інвертор, який буде підключений з його допомогою, практично неможливо. Напруга в електромережі ланцюга може впасти і в тому випадку, якщо її контакти підгоріли або окислилися. Частою причиною залипання електрода стає недостатньо якісна підготовка поверхонь деталей, що зварюються, які необхідно ретельно очистити не тільки від наявних забруднень, але і від оксидної плівки.
Вибір перетину зварювального кабелю
Неможливість почати зварювальний процес при включеному апараті
Така ситуація часто виникає в разі перегріву инверторного апарату. На панелі пристрою при цьому повинен загорітися контрольний індикатор. Якщо ж світіння останнього малопомітно, а функція звукового оповіщення у інвертора відсутня, то зварник може просто не знати про перегрів. Такий стан зварювального інвертора характерно і при обриві або мимовільному від’єднанні зварювальних проводів.
Мимовільне вимикання інвертора при виконанні зварювання
Найчастіше така ситуація виникає в тому випадку, якщо подачу напруги живлення відключають автоматичні вимикачі, робочі параметри яких неправильно підібрані. При роботі з використанням інверторного апарата в електричному щитку повинні бути встановлені автомати, розраховані на струм не менше 25 А.
Неможливість включити інвертор при повороті тумблера
Швидше за все, така ситуація свідчить про те, що в живильної електричної мережі занадто низька напруга.
Автоматичне відключення інвертора в ході тривалої зварювання
Більшість сучасних інверторних апаратів оснащені температурними датчиками, які автоматично відключають обладнання при підвищенні температури в його внутрішньої частини до критичного рівня. Вихід з такої ситуації тільки один: дати зварювального апарата відпочинок на 20-30 хвилин, протягом яких він охолоне.
Як виконати самостійний ремонт инверторного пристрої
Якщо після тестування стає зрозуміло, що причина несправності в роботі інверторного апарата криється в його внутрішньої частини, слід розібрати корпус і приступити до огляду електронної начинки. Цілком можливо, що причина полягає в неякісній пайку деталей пристрою або погано приєднаних проводах.
Уважний огляд електронних схем дозволить виявити несправні деталі, які можуть бути потемнілими, тріснуті, з роздувся корпусом або мати підгорілі контакти.
Згорілі деталі на платі інвертора Fubac IN-160 (регулятор AC-DC, транзистор 2NK90, резистор 47 Ом)
Такі деталі при ремонті необхідно випаять з плат (бажано використовувати для цього паяльник з відсмоктуванням), а потім замінити на аналогічні. Якщо маркування на несправних елементах не читається, то для їх підбору можна використовувати спеціальні таблиці. Після заміни несправних деталей бажано провести тестування електронних плат за допомогою тестера. Тим більше це необхідно зробити, якщо огляд не дозволив виявити елементи, що підлягають ремонту.
Візуальну перевірку електронних схем інвертора і їх аналіз за допомогою тестера слід почати з силового блоку з транзисторами, так як саме він є найбільш вразливим. Якщо транзистори несправні, то, швидше за все, вийшов з ладу і розгойдувати їх контур (драйвер). Елементи, з яких складається такий контур, також необхідно перевірити в першу чергу.
Силовий блок інвертора
Після перевірки транзисторного блоку перевіряються всі інші блоки, для чого також використовується тестер. Поверхня друкованих плат необхідно уважно оглянути, щоб визначити на них наявність підгоріли ділянок і обривів. Якщо такі виявлені, то слід ретельно зачистити такі місця і напаяти на них перемички.
Якщо в начинці інвертора виявлені перегорілі або обірвані дроти, то при ремонті їх треба замінити на аналогічні по перетину. Хоча діодні мости випрямлячів інвертора і є досить надійними елементами, їх також слід продзвонити за допомогою тестера.
Найбільш складний елемент інвертора — плата управління ключами, від справності якого залежить працездатність всього апарату. Таку плату на наявність керуючих сигналів, які подаються на шини затворів блоку ключів, перевіряють за допомогою осцилографа. Заключним етапом тестування і ремонту електронних схем инверторного пристрою повинна стати перевірка контактів всіх наявних роз’ємів і їх зачистка за допомогою звичайного ластику.
Самостійний ремонт такого електронного пристрою, як інвертор, досить складний. Навчитися виконувати ремонт цього обладнання, просто подивившись навчальне відео, практично неможливо, для цього необхідно володіти певними знаннями і навичками. Якщо ж такі знання і навички у вас є, то перегляд подібного відео дасть вам можливість заповнити брак досвіду.