Шланг гумовий, армований спіраллю являє собою гнучкий трубопровід. Його конструкція з декількох гумових трубок зміцнюється за допомогою намотування або навивки синтетичних ниток або спеціального текстилю, або металевого дроту. Гнучкий і міцний рукав застосовується з метою транспортування різних робочих середовищ, як рідин різної консистенції, так і газоподібних, що знаходяться під високим тиском.
Армовані шланги різних видів застосовуються для транспортування рідин і газів під тиском, так і без нього
Конструкція гумового шланга армованого
Шланг гумовий армований складається з наступних елементів:
- внутрішнього гумового шару, що забезпечує герметизацію;
- силового каркаса – обплетення з металевого дроту, текстилю або синтетики;
- зовнішнього гумового шару.
Для виконання внутрішнього і зовнішнього шарів застосовується метод екструзії (видавлювання). Рукав виготовляють, використовуючи фторопласт, поліетиленову плівку та поліамід. Комбінуючи ці полімерні матеріали та поєднуючи їх з різними спеціальними добавками, домагаються підвищення стійкості вироби:
- до температурних впливів;
- до механічних і фізичних навантажень;
- до впливу агресивних робочих середовищ.
Навивку або намотування, роблять рукав досить жорстким, виробляють на спеціальному обладнанні. Поєднання внутрішнього і зовнішнього шарів з гуми з опліткою, яка може виконуватися в один або кілька шарів, дозволяє конструкції, зберігаючи достатню гнучкість, бути дуже міцною і витримувати високий тиск робочого середовища.
Армований шланг — це багатошарова конструкція, усередині якої розташовується металевий дріт, що надає міцність
Зверніть увагу! Рукав, кінці якого оснащуються фітингами, герметизується в місці з’єднання з ними спеціальними гільзами і манжетами.
Рукав, в залежності від його призначення, оснащується наконечником з видом профілю, відповідного до певного обладнання.
Класифікація рукавів армованих високого тиску
Шланг гумовий, армований спіраллю, може мати оплеточную або навивочную конструкцію. Рукава високого тиску обплітальних виду призначена для транспортування технічних рідин, емульсій на водній основі і мінеральних масел, температура яких знаходиться в межах від -42? С до 75? С (для емульсій і масел) і 101? С (для рідин). Три типи рукавів витримують різне зусилля на розрив:
- А – від 14,7 кгс
- Б – від 17,5.
- В (Z) – більше 20 кгс. Відрізняються підвищеною міцністю, для виготовлення використовується латуньований дріт.
Розрізняють також три типи за величиною робочого тиску:
- I – оплетка в один шар витримує до 160 атм.
- II – двошаровий – до 200 атм.
- III – тришарова – до 330 атм.
За міжнародною маркуванню:
- SN – зовнішній шар утворений гумою тонкої структури;
- ST — в обплетенні використана латунний дріт.
Армування шлангів може бути виконано у вигляді спіралі або обплетення
Рукав з опліткою навивочного типу може розраховуватися на різний тиск робочої рідини:
- 4 SP – чотири шари із сталевого дроту – для середнього тиску.
- 4 RS – чотири шари особливо міцної спіралі – для високого.
- R 12 – витримає тривалу експлуатацію в умовах підвищеної температури і середнього тиску.
- R 13 R 15 – навивка у шість шарів – для підвищених температур і тиску.
Параметри та маркування рукавів армованих
Для рукавів високого тиску з одним або двома шарами обплетення робочий тиск може становити до 250 бар. За стандартом DIN вони класифікуються як EN853. При товщині обплетення у чотири або шість шарів робочий тиск може доходити до 455 бар. Стандартом DIN для них прийнято позначення EN856.
Оптимальним діапазоном температур технічної рідини для РВТ вважається проміжок від -40? С до +100? С. При цьому вироби володіють значним запасом міцності, витримування і зниження мінімальної температури ще на 15 градусів, і підвищення максимальної – до + 155? С.
Зверніть увагу! Допустимий радіус вигину вимірюється по внутрішній дузі. Сплощення шланга при цьому, що вимірюється за допомогою спеціального розсувного калібратора, складе не більше десятої частки від вихідного значення зовнішнього діаметра.
По маркуванню на зовнішньому покритті вироби легко визначити його призначення та технічні параметри
Маркування рукавів високого тиску містить дані про ключових параметрах:
- радіусі вигину;
- внутрішньому діаметрі;
- розміри приєднувальних різьби;
- розмірах ключа;
- тиск робочої рідини.
У розширеному технічному позначенні міститься більше десяти параметрів. Тиснення наноситься на зовнішній поверхні шланга. У нього може включатися позначення, визначає кліматичні умови використання:
- У — помірні;
- ХЛ — холодні;
- Т – тропіки.
Застосування армованих шлангів
Армовані шланги, міцні і гнучкі, стійко протистоять високому тиску й агресивних середовищ, перепадів температури застосовують в різних областях діяльності:
- вентиляційних системах;
- водопостачання і каналізації;
- деревообробці;
- транспортування нафтопродуктів;
- машинобудуванні;
- сільському господарстві (для рідин і пневмотранспорту);
- харчової промисловості;
- транспортування відходів, шламу і хімічних продуктів.
Подібні шланги можна зустріти в різних сферах будівництва, промисловості і господарства, в побуті їх найчастіше застосовують для поливу
Практично кожне складний технічний пристрій або агрегат не обходяться без цих корисних пристосувань. Вони невибагливі, недорогі і надійні.
Особливості експлуатації рукавів високого тиску
Рукава створюються з чималим запасом міцності, але випадки їх виходу з ладу трапляються. Як правило, поломки шлангів відбуваються внаслідок нехтування правилами експлуатації або неправильного вибору виробу. Особливе значення відіграє сумісність усіх елементів обладнання з робочим середовищем, а не тільки внутрішнього шару, безпосередньо з нею контактує. Пошкодження, викликані агресивним характером середовища, виникають, як правило, на кінцевих з’єднаннях.
На замітку! Робота рукава повинна відбуватися в оптимальному температурному режимі, рекомендованому виробником. Інакше передчасно вийдуть з ладу фитинговые з’єднання і погіршиться стан еластомеру.
Важливий правильний підбір внутрішнього діаметра шлангів. При установці рукава з діаметром меншого значення, порівняно з рекомендованим, виникає явище турбулентності. В результаті різко піднімаються внутрішнє робочий тиск і температура, що скорочує термін експлуатації обладнання.
Гідравлічні шланги точно по довжині підібрати можна через:
- зменшення її при зростанні тиску;
- вібрації в ході роботи;
- допущеного при монтажі скручування і провисання.
Тому рекомендується не допускати натягу шлангів, враховуючи допустимий радіус вигину. Потребує також уваги і стан зовнішнього шару рукавів, схильного до зносу.
Правильний підбір рукавів та дотримання умов експлуатації дозволять довго використовувати обладнання без значних поломок.