При створенні трубопроводів або опорних конструкцій часто виникає необхідність організації поворотних частин, без зниження якості монтажу і підвищення ризику створення аварійних ділянок. Характеристики міцності якості відрізка, скріпленого фітингами, буде відрізнятися в гірший бік від властивостей монолітною труби. Для створення згинів застосовується технологія обробки труб, яка в промислових умовах здійснюється за допомогою спеціального обладнання — автоматичних трубогибов.
Трубогибочні верстати з ЧПУ забезпечують високу точність згинання будь-яких труб
Трубогиб із ЧПУ: напівавтоматичні і автоматичні моделі
Числове програмне управління (або ЧПУ) стали встановлювати на напівавтоматичні або автоматичні моделі трубогибов відносно недавно. З використанням цих систем гнучка труб стала більш точною і менш витратною з точки зору часових ресурсів. Комплекси ЧПУ не встановлюються на ручні моделі інструментів для гнуття труб.
Напівавтоматичний Трубозгинальні верстат з ЧПУ можна назвати найпоширенішим типом обладнання (не рахуючи ручних трубогибов). Напівавтоматичним даний верстат називається тому, що певну частину операцій проводить програмна частина обладнання, інші ж дії належить виконувати оператору машини. Повністю автоматизований процес саме гнуття труб — найбільш складна робота, що вимагає високої точності і якості. Але робота верстата передбачає постійний контроль.
Зверніть увагу! Використання напівавтоматичного трубогиба з ЧПУ виправдано для невеликих підприємств, які не потребують дуже високих нормативів вироблення і продуктивності.
Якщо середніх показників недостатньо, то рекомендується застосування автоматичних верстатів з системою програмного керування: вони набагато більш функціональні. З їх допомогою можливе створення індивідуального проекту виконання операції, її прокрутка в «демо-режимі» перед безпосереднім виконанням.
Трубогиб із ЧПУ дозволяє обробляти труби з найтоншими стінками без їх деформації
Напівавтоматичний трубогиб з ЧПУ також успішно застосовується при необхідності гнучкі тонкостінних труб: правда, для цього слід вибирати моделі, оснащені дорном (спеціальний стабілізуючий елемент у вигляді металевої пружини, іноді покритої поліуретаном). Бездорновие верстати досить погано справляються з усуненням гофри тонкостінної труби, що виникає внаслідок згинання. Також у бездорнових верстатів є ймовірність появи овальності тонкостінної труби при згинанні. Деяка овальність можлива і при використанні дорнового трубогиба, однак, відхилення від норми буде досягати лише кількох відсотків, що є безпечним для подальшої експлуатації.
Трубозгинальні верстат з ЧПУ: в чому переваги?
Сучасні автоматичні і напівавтоматичні агрегати, на яких діє програмне керування, мають найбільш вагому перевагу над застарілими моделями — це претензійна точність гнучкі, аж до десятих частин градуса кута. Необхідна точність визначається не «на око», а відображається на спеціальній вбудованої консолі з датчиком. В останні роки на ринку з’являються передові моделі, в яких програмний датчик здатний не тільки задавати кут гнучкі, але і відображати дані про пружність металів, з якими проводиться робота.
Важливо! Не можна сказати, що можливість трубогиба з системою визначення показників пружіненія металів мають особливу цінність в умовах використання вітчизняних труб. При відображенні даних про пружність абсолютно не враховуються регіональні особливості виробництва труб.
Комп’ютерні апарати оснащуються дисплеями, на яких відображаються задані параметри, технічні дані оброблюванихзаготовок та інша важлива інформація
Говорячи про бездорнових Трубогиб із числовим управлінням, не можна не згадати їх легковажність. Ці верстати цілком мобільні, їх вага рідко перевищує 250 кг. Також бездорновое обладнання для гнуття труб часто оснащується гумовими колесами, що робить можливим пересування верстата по цеху. Дорновое обладнання — це, як правило, великовагові стаціонарні верстати.
Методики роботи з обладнанням для гнуття труб
Процес гнучкі труб на верстатах з числовою системою управління може здійснюватися кількома методами. Часто зустрічаються установки, робота на яких здійснюється способом намотування. Як правило, таке обладнання має Дорн. Процес гнучкі простий: труба щільно притискається до Гибочноє ролику, який шляхом обертання як би «намотує» її навколо себе. Намотування відбувається до тих пір, поки не буде досягнутий необхідний кут згинання.
Бездорновий трубогиб з ЧПУ зазвичай працює за системою обкатки труби. Виріб монтується між двома роликами: один з них обкатний, інший — нерухомий. При включенні харчування апарату обкатний ролик починає переміщатися навколо нерухомого, внаслідок чого труба притискається до нього щільніше. Завдяки цьому виріб отримує задану форму, що задається радіусом нерухомого ролика. На бездорнових трубогиба найчастіше проводиться робота з дюймовими водогазопровідних труб, а також будівельними профілями, які мають досить товсті стінки.
Бездорновий трубогиб застосовують для обробки труб з товстими стінками
Також гнучка може проводитися методом вальцювання або видавлювання. У першому випадку конструкція має вигляд арбалета. У другому випадку мова йде про трубогиба, оснащених трьома валиками, два з яких розміщуються на одній лінії.
Необхідний тип обладнання, напівавтоматичний або автоматичний трубогиб, вибирається в залежності від потреб певного підприємства. Цей же фактор впливає і на вибір дорнового або бездорнового верстата. Так чи інакше, система програмного керування зробила використання будь-якого обладнання більш комфортним і швидким.