Вальці є одними з найбільш важливих пристосувань на металургійному виробництві. Вони допомагають згинати листи з металу, труби, а також інші деталі овальної і іншої форми. Крім того, вальці застосовуються в ювелірній справі для акуратного згинання виробів.
Що являють собою вальці, чим відрізняються тривалкові моделі від четирехвалкових, і як їх зробити своїми руками, ми і розповімо нижче.
Вальці: принцип роботи
Ключовий робочий механізм пристосування — це циліндр, що обертається, через який пропускаються розпечені пласти металу і згинаються. Вальцювальні верстати можуть бути оснащені циліндрами від 2 до 5 штук, але найчастіше використовуються тривалкові і четирехвалковую вироби.
Деталі згинаються допомогою дії третього заднього вала, а радіус закріплення залежить від відстані між верхнім і заднім валом.
Іноді вальці для металу ламаються і вимагають заміни. Верстат при роботі з залізом потрібно постійно гріти, а пласти заліза після вальців йдуть в піч, їх там розжарюють, а потім знову прокачують. Після цього вони знову йдуть на верстат.
Після обробки вулицями поперечний переріз металу зменшується, і він стає довшим під впливом високої температури металу і ступеня тиску.
Щоб отримати циліндричний виріб, задній вал повинен бути налаштований паралельно переднього, а щоб зробити конус, задній вал встановлюється під кутом щодо переднього.
Існують моделі вальців, за допомогою яких можна обробляти метал прямо на столі, але вони не дуже функціональні. Роботу з ними можна спростити за допомогою кріплень. Вартість вальців залежить від їх габаритів. А якщо ви вирішили зробити верстат своїми руками, то ви значно заощадите.
Функції сучасних вальцювальних верстатів, саморобних і заводських, тривалкових і четирехвалкових, такі:
- можливість згинати труби до 160 градусів;
- робота з металевими трубами;
- деформація труб незалежно від їх діаметру.
Сфери застосування верстатів
Вальцьові верстати широко використовуються при виробництві таких речей, як:
- димоходи;
- повітроводи;
- труби;
- вентиляційні системи;
- водостоки.
Завдяки компактним розмірам, вальці можна використовувати де завгодно, прямо на будівельному об’єкті, а ручні прилади не зіпсують полімерне покриття металу.
Для харчової промисловості застосовують вальці дробильного типу, а для хімічної — листозгинальні, лістовальние і інші.
Особливості верстатів для металу
Без вальцювального верстата неможливо надати листовому металу циліндричну форму, а вальці для труб допомагають облаштувати водостічну систему. Верстати з кувальними циліндрами потрібні для холодного згинання заготовок їх металу, також завдяки вальців можна обробляти:
- пластмасу;
- пластичний метал;
- гумові суміші.
Вибирати той чи інший верстат потрібно в залежності від товщини металу:
- двохвалкові вальці включають в себе два паралельно розміщених вала, верхній має малий перетин і зроблений з високоміцної сталі, а нижній має великий діаметр перетину і виконаний зі сталі, покритої каучуком. Залежно від сили тиску труби підбирається її діаметр на виході;
- тривалкові можуть бути симетричними і асиметричними, часто їх використовують при виробництві вентиляцій, круглих відсотків і радісних деталей. Крім того, тривалкові вальці застосовують при обробці виробів з міді, заліза, сталі, цинку і т.д .;
- четирехвалковую конструкції оснащені внизу додатковим валком для спрощення вальцювального процесу.
Найбільш поширені вальці — це тривалкові і четирехвалковую. Так, тривалкові володіють такими відмінними властивостями:
- лист, ширина якого менше 6 мм, буде прослизати між валами;
- швидкість прокатки листа повинна бути максимум 5 м в хвилину;
- управляти верстатом складно за рахунок відсутності точних координат точки затиску металу;
- доступна вартість.
А ось четирехвалковую вальці мають такі характеристики:
- вальці надійно зчеплені, і ризик вислизання листа зведений до мінімуму;
- швидкість прокатки може перевищувати показник в 6 м в хвилину;
- процес роботи повністю автоматизований;
- ціна висока.
Класифікація верстатів
За методом згинання вальці бувають:
- сегментними, де труби згинаються під дією одного витягує сегмента;
- дорновимі, ??які деформують тонкостінні труби;
- пружинними. Завдяки наявності пружини, пластик згинається без деформації;
- арбалетними, які призначені для труб того чи іншого діаметру.
Верстати по методиці використання поділяються на такі категорії:
- Ручні. Такі верстати самі зручні та практичні, їх не потрібно підключати в мережу. На їх основний станини кріплять струбцини і подають вальці, які мають ланцюгову передачу. Ручні профільні верстати довговічні, надійні, компакти, зручні в плані регулювання і мають доступну ціну. Ручні вальці мають підкатегорію ювелірних, їх застосовують для вальцювання і прокаток заготовок ювелірних виробів;
- Гідравлічні. Гідроприводні прилади з великою потужністю, які відрізняються високою продуктивністю. Їх недолік — габарити, перемістити своїми руками без праці такий агрегат не вийде;
- Електричні. Висока продуктивність досягається за рахунок роботи елекромотора, хоча принцип роботи верстата не відрізняється від ручного. Найчастіше їх використовують в промислових масштабах, оскільки такі вальці мають чималу ціну.
Якщо ви купуєте або виготовляєте верстат своїми руками для домашніх дрібних потреб, то бажано, щоб він мав такі характеристики:
- мобільність і маловагі;
- компактність;
- економічність в плані витрати енергії, оскільки потужний апарат може пошкодити домашню проводку.
Виготовлення верстата своїми руками
Природно, зібрати верстат своїми руками буде досить затратно в плані часу і навантаження, але якщо ви плануєте його використовувати для дрібних ремонтів, то саморобна збірка буде більш економічним варіантом, ніж заводська модель, вартістю від 20 тисяч рублів і вище.
При самостійній збірці вальців не допускайте таких помилок:
- не допускайте появи тріщин на металевому профілі;
- не допускайте стиснення і розтяжки поверхні в точці навантаження на конструктивну частину;
- Чи не стискайте і не деформуйте деталі перед роботою.
Перед тим як приступити до роботи, приготуйте креслення проекту, матеріали і деталі. Етапи роботи будуть наступними:
- змонтуйте основну станину на основі вигнутого профілю або трубного каркаса;
- візьміть П-подібний профіль в якості вертикальної опори і вгорі його відкритій частині поставте деформуючий елемент механізму, закріпивши струбциной з різьбленням. Внизу опору потрібно кріпити під станиною;
- для складання механізму застосовуйте передавальний ланцюг;
- після установки її на зірочки, натягніть ланцюг, перевірте хід і встановлюйте ручку подачі;
- для виготовлення вальців краще брати загартовану сталь;
- в валковому верстаті продумайте радіальну регулювання для зміни розміру зазору між валками;
- прикріпіть вальці до станини підшипниками кочення.
Ось виріб і готово. Як бачите, вальці можна придбати в готовому вигляді, або зробити своїми руками, маючи на руках необхідний інструментарій, креслення, і, володіючи потрібними навичками.