Даний вид запірної арматури виконується у вигляді клапана. Замикаючий елемент переміщається паралельно до напрямку потоку проходить по трубах середовища. На відміну від запірно-регулюючого пристрою, запірний вентиль може знаходитися тільки в двох крайніх положеннях «відкрито» або «закрито». Використання такої сантехнічної арматури забезпечує надійну герметизацію замикаючої конструкції.
Запірні вентилі встановлюються на трубопроводи для перекриття руху робочого середовища
Види та переваги
Дані вироби прийнято класифікувати за кількома критеріями.
В залежності від способу монтажу в системі запірні вентилі поділяються на:
Муфтові. Розраховані виключно під різьбовий монтаж. Тому торці запірного вентиля муфтового оформлені під внутрішню або зовнішню різьбу. Виготовляється запірна арматура даного типу з латуні або сталі. У першому випадку вона застосовується лише у побутових трубопроводах. Причому і латунний, і сталевий вентилі встановлюються в магістралях з низьким тиском робочого середовища – до 15,792 атмосфери (1,6 МПа). Існує і інше конструктивне виконання подібної сантехнічної арматури. Так, сьогодні можна купити латунний запірний вентиль муфтовий під установку на різьбові обтискні фітинги;
Фланцеві. Виготовляється корпус фланцевої деталі із сталі або чавуну. Її монтаж виконується за зовсім іншою схемою. Магістральні торці корпусу цієї арматури закінчуються фланцями. Ця конструкція більш міцна. Тому пріоритетною сферою застосування запірного вентиля фланцевого є інженерні комунікації із середнім рівнем тиску 10 МПа. Така особливість дозволяє застосовувати дані пристрої в промислових і комунальних магістральних трубопроводах. Практикується фланцевий монтаж на трубах діаметром 10 ? D ? 1600 мм.
Оформлення торців – не єдина відмінність вищевказаних типів запірної арматури. Фланцевий вентиль набагато більше в порівнянні зі своїм муфтовым аналогом. У цифрах це виглядає наступним чином: розмір фланцевого вентиля може досягати 300 мм, у той час як розмірний ряд муфтових виробів закінчується на позначці 63 мм
Вентилі розрізняються способом з’єднання — різьбовим, муфтовым, фланцевим
Крім цих двох груп запірних деталей існує ще й третій різновид – вентилі, конструкція яких розрахована на зварної монтаж. Їх магістральні торці оформлені у вигляді гладких патрубків. Сфера застосування зварного запірного вентиля – промислові трубопроводи, що працюють під тиском більше 10 МПа.
В залежності від конструкції корпусу вентилі бувають:
Кутові. З’єднують розташовані перпендикулярно один відносно одного дві труби. Вентиль запірний кутовий володіє наступними перевагами:
- ефективність і простота конструкції надають можливість легко експлуатувати та ремонтувати виріб.
- порівняно із засувкою – невелика будівельна висота;
- перекриття потоку робочих середовищ забезпечується малим ходом крана.
На замітку! Перпендикулярне розташування патрубків на вході і виході, крім усього іншого, дозволяє знизити присутнє в системі надмірне гідравлічний тиск.
Прохідні. Монтуються такі вироби на горизонтальному або вертикальному сайті трубопроводу. Конструкція запірного вентиля прохідного буває двох видів: сильфонне (з високим ступенем герметичності) і сальникове. З недоліків такої деталі експерти виділяють:
- високий гідравлічний опір;
- досить велику вагу;
- складність конструкції корпусу. Це обумовлює той факт, що для полегшення маніпуляцій прохідний вентиль часто комплектується електроприводом;
- великі будівельні розміри;
- наявність зони застою. Там можуть скупчуватися частинки іржі, що, як правило, призводить до корозії.
Конструкція сильфонного вентиля забезпечує більш високу ступінь герметичності, ніж сальникові пристрої
Корпус запірного прохідного муфтового вентиля має 2 штуцера, на яких нарізана внутрішня або зовнішня різьба. В останньому випадку муфта накручується на корпус, а згін трубопроводу монтується її вільний кінець. При наявності на запірній арматурі внутрішньої різьби з’єднання з трубою виконується шляхом вкручування згону в корпус прохідного сталевого або латунного запірного муфтового вентиля.
Прямоточні. За зовнішнім виглядом пристрій даного типу схоже з прохідним вентилем, але довше і набагато більше по розмірам. Його конструктивне виконання характеризується тим, що патрубки розташовуються протилежно один одному. Регулювання потоку в цьому запірному вентилі здійснюється за рахунок поперечного переміщення пропускного елемента, коли сідло пристрою поєднується з кордонами пропускного отвору. Безсумнівним достоїнством такої запірної арматури є відсутність зон застою і малий гідравлічний опір.
Види замикаючих елементів
Сучасна промисловість випускає вентилі з трьома типами замикаючих елементів. Власне, їх форма і лежить в основі загальноприйнятих назв цих деталей:
- циліндричний;
- конусний;
- кульовий.
Кульові вентилі — це сучасна конструкція, яка відрізняється більшою надійністю, ніж конусні моделі
Конусні потихеньку втрачають свою колишню популярність. Їх практично витіснили інші два види запірної арматури. Тому причиною послужило наявність у конусних вентилів наступних недоліків:
- для управління потоком води необхідно прикладати значний за величиною крутний момент.
- конічна пробка з-за швидкого зносу вимагає постійної притирання і припасування.
Зате вентилі з циліндричними і кульовими запирающими елементами міцно влаштувалися на лідируючих позиціях даного сегмента сантехнічного ринку. Обумовлено це простотою конструкції, що не передбачає при експлуатації додаткового технічного обслуговування. Однак тут є свої нюанси. Так, наприклад, затвор циліндричного вентиля не притискається впритул до сідла, з-за чого не забезпечується висока ступінь герметичності. Тому використовувати такі пристрої краще для регулювання потоку на будь-яких проміжних сегментах магістралі, а не для його повного перекриття.
Сферичний запірний елемент кульового вентиля має наскрізний отвір і встановлюється в прямоточний корпус.
На замітку! У більшості випадків прямоточні вентилі, оснащені кульовим затвором, виконують функції тільки запірної арматури. Регулювання потоку з їх допомогою виконується досить складно.
Кульові вентилі застосовують найчастіше для перекриття подачі робочої рідини, наприклад, на водопровідних стояках в будинках
Відкриття руху води здійснюється поворотом рукояті до поєднання поздовжніх осей корпусу та пропускного отвору. Для того щоб перекрити потік, пропускний отвір необхідно розгорнути в напрямку, перпендикулярному до осі корпусу.
Заміна вентилів
Власники квартир в будинках, зданих в експлуатацію понад 15 років тому, часто змушені займатися питанням не тільки заміни вентиля на стояку, але і ревізією всієї запірної арматури. Виконання подібних робіт складним не назвеш, проте без наявності слюсарних інструментів (ключів, викруток, льону) і певних навичок тут не обійтися.
Всі стояки є общедомовым майном, тому проводити заміну їх комплектуючих повинна керуюча організація. Однак на практиці домогтися від неї надання такого роду послуг дуже складно. Іноді буває простіше виконати цю роботу своїми руками.
Спочатку підбирається відповідна запірна арматура. Тут необхідно прислухатися до думки професіоналів. Незалежно від того, чи йде мова про заміну вентиля на воду холодну або гарячу, вони радять зупинити свій вибір на пристроях кульового типу. Причина криється в їх довговічності і високої надійності. І навіть якщо такий вентиль вийде з ладу, зробити його чергову заміну буде дуже легко.
Перш, ніж приступити до заміни вентиля, необхідно перекрити стояк. Якщо є безперешкодний доступ у підвал, зробити це можна самостійно. В іншому випадку доведеться писати заяву в керуючу організацію.
Складність встановлення або заміни запірного вентиля залежить від типу труб і виду з’єднання
Після перекриття стояка проводиться злив води. Демонтаж старої запірної арматури необхідно проводити дуже обережно, щоб не допустити пошкодження труби та присутньої на ній різьбі.
Зробивши це, на різьбу труб намотайте ФУМ-стрічку або льон. Так ви підвищите герметичність з’єднань і виключіть можливість подкапываний, які в майбутньому неодмінно переростуть у течі.
Наворачивайте вентиль на трубу без поспіху, щоб не виник його перекіс, з-за якого може пошкодитися різьблення. Виконуючи монтаж, слідкуйте за розташуванням рукоятки запірного пристрою. Вона повинна залишатися вгорі. Інакше перекрити воду надалі буде дуже складно. Перетягувати гайки теж не слід, щоб тіло труби не урвався. На завершення робіт нанесіть на місця з’єднань силіконовий герметик.