Особливості роботи кобальтовим свердлом по металу: переваги, особливості свердління в різних умовах

Займаючись ремонтом, багатьом власникам доводиться виконувати найрізноманітніші роботи, серед яких досить поширеною є свердління. Однак для якісного виконання цього завдання необхідно мати відповідне свердло. Проблем з придбанням цього пристосування не виникає, враховуючи, що на ринку будматеріалів представлено велику кількість їх різних видів.

Тому кожен домашній майстер, який придбав дриль, повинен потурбуватися і про вибір хороших свердел. Інакше вони досить швидко витратять свій експлуатаційний ресурс, і доведеться витрачати гроші на нові.

У магазинах можна зустріти велику кількість різноманітних свердел, що відрізняються довжиною, діаметром, матеріалом, для якого вони призначені. І ще до того як приступити до створення отвори на поверхні конструкції, слід визначитися з підходящим розміром свердла. Щоб уникнути помилок тут необхідно брати до уваги тип виконуваних робіт.

Маркування і колір свердел по металу

Ті власники, яким хоча б раз доводилося займатися свердлінням, здається, намагалися зрозуміти, який матеріал використовують для виготовлення цих засобів, що мається на увазі під маркуванням, наведеної на інструменті? Завдяки чому вдається створювати отвори на поверхні, виконаної з того ж матеріалу, з якого виготовлено і саме свердло?

Ефективність роботи з допомогою свердла досягається за рахунок того, що в якості матеріалу для нього використовується якісна і високоміцна сталь. А ось дешеві варіанти, які виробляють на основі сирцю, не здатні впоратися з більшістю завдань, з якими стикаються багато власників.

Що означає маркування свердла?

Звичайно маркування свердла по металу містить певний набір букв і цифр. Першою зазвичай вказується літера основного елемента, а за нею вже йде цифра, яка відповідає відсоткового вмісту цього елемента в матеріалі, використаному для виробництва свердла.

Після перших двох символів часто вказуються й інші елементи.

  • Р – відповідає вольфраму;
  • К — вказує на кобальт;
  • Ф — ванадій;
  • М – передбачає молібден.

Найчастіше у маркуванні відсутнє позначення хрому, оскільки цей елемент в обов’язковому порядку входить у вихідний матеріал, в якому на його частку припадає близько 4%. Серед елементів, які відсутні в маркуванні, слід виділити вуглець. Скажімо, якщо свердло має маркування Р7М6К6, то по ній можна зрозуміти, що в якості матеріалу виробник використовував быстрорежущую сталь, у складі якої представлені вольфрам у кількості 7% , молібден — 6%, кобальт — 6%.

Якщо звернути увагу на вітчизняну продукцію, то там немає подібний подібних відомостей. Однак це відноситься в першу чергу до виробів, діаметр яких менше 2 мм Пристосування же діаметром 2-3 мм містять інформацію про геометрію і марки сталі. Додаткові дані мають свердла, які представляють інші типорозміри: у них також наводиться товарний знак, а іноді і клас точності свердлильного вироби.

Що означає колір свердла?

Кожна з пропонованих свердел може бути оформлено в одному з наступних кольорів:

  • яскраво-золотий;
  • чорний золотистий;
  • сірий;
  • чорний.

За золотого кольору можна зрозуміти, що виробник при виготовленні інструменту використовував нітрид титану. Подібна операція забезпечує такого свердла підвищені характеристики міцності. Працюючи з таким пристосуванням, буде забезпечено менше тертя між поверхнями.

Чорний золотистий відтінок вказує на те, що вихідна сировина містить відпустку, призначення якого полягає в усуненні внутрішнього напруги.

По сірому кольору можна зрозуміти, що розглянуте свердло не піддавалося фінішній обробці, з тим щоб підвищити рівень захисту і міцності матеріалу. Звідси можна зробити висновок, що цей пристрій має низький рівень якості виконання, а тому вона досить скоро вийде з ладу.

Чорний колір дозволяє говорити про те, що при виготовленні свердла проводилася операція, що полягає у впливі на виріб перегрітою парою. Користь від неї полягає в підвищенні його зносостійкості.

Переваги кобальтових свердел по металу

Ціни на кобальтові свердла по металу вище в 4-5 разів, ніж на звичайні. Що ж робить їх такими затребуваними серед домашніх майстрів так? Завдяки яким якостям вони удостоїлися такої високої оцінки?

Відмінною особливістю кобальту є висока температура плавлення. З цієї причини свердла по металу, створені на основі високоякісної швидкорізальної сталі, легованої кобальтом, прекрасно переносять високотемпературне вплив і демонструють поліпшені механічні властивості. Для них характерна можливість справлятися зі значними тепловими навантаженнями, для чого не доводиться вдаватися до додаткового охолодження. Подібні властивості цих свердел по металу в першу чергу виявляються ситуації, коли доводиться створювати отвори у високоміцних легованих і високов’язких сталях.

Серед інших властивостей, якими володіє кобальтові свердла по металу, слід виділити досить великий кут заточування наконечника, який становить 135 градусів. Завдяки подібному виконання наконечника з’являється можливість для свердління і на гладких круглих поверхнях.

Ці пристосування для свердління можуть застосовуватися і для створення отворів на трубах і зварних швах, де важливо дотримати вимоги щодо високої точності. Важливим достоїнством таких свердел по металу є те, що при роботі з ними майстру доводиться надавати менше фізичний тиск на них.

Свердління кобальтовим свердлом по металу

Ще до того як приступити до свердління, слід вирішити питання з режимом різання. Щоб внести ясність, повідомимо, що основними параметрами, які впливають на подібний режим, є наступні:

  • Швидкість різання. Під нею прийнято розуміти умовну окружну швидкість свердла по металу , яку демонструє свердло по відношенню до оброблюваного елементу. Інакше кажучи, цей параметр означає ступінь швидкості обертання свердла по металу. Скажімо, забезпечити однакову швидкість різання до 20 м/хв можна за умови, що для роботи буде використовуватися свердло діаметром 1,0, а швидкість її обертання складе 6366 разів у хвилину або ж можна застосовувати пристосування, діаметр якого дорівнює 10,0, а частота обертання становить 637 оборотів в хвилину.
  • Подача. Мова йде про ступінь переміщення робочого пристрою в напрямку осі свердління за проміжок, рівний одному обороту. Відповідно, одиницею виміру є міліметр за один оборот.
  • Крутний момент. Цей параметр визначає рівень навантаження, яка припадає на свердло по металу під час різання.

Кожен з названих вище параметрів впливають один на одного, при цьому при їх виборі необхідно враховувати:

  • Матеріал, у якому необхідно створити отвір;
  • Матеріал, з якого виготовлено свердло по металу кобальтовое;
  • Обладнання, що використовується для роботи, і тип охолодження;
  • Інші чинники, до яких можна віднести ступінь шорсткості поверхні, забруднення тощо

Особливості свердління нержавіючих сталей

Займаючись створенням отворів до поверхні з нержавіючої сталі, доводиться стикатися з проблемами, які зводяться до того, що цей матеріал відрізняється достатньою пластичністю. Тому під час роботи виріб для свердління налипає на робочу поверхню, внаслідок чого пристрій дуже нагрівається і надалі виходить з ладу.

Уникнути це можливо, якщо:

  • Буде вирішена проблема з тепловідводом, для чого використовують охолодження;
  • Робота буде проводитися зі свердлами, які найкращим чином справляються з нагріванням і мають можливість краще видаляти стружку.

В якості матеріалу для кобальтових свердлильних виробів з металу використовується швидкорізальна сталь HSSCo (М35) або має подібну маркування. Особливістю цих свердел є те, що при їх виготовленні виробники заклали в них спеціальні властивості, які дозволяють їм ефективно створювати отвори в важкооброблюваних нержавіючих сталях.

Сталь Р6М5К5 містить 5% кобальту, завдяки чому свердло набуває підвищену червоностійкість. Мова йде про властивість залишатися таким же твердим і стійким до зносу, як і в звичайному стані, в умовах нагрівання до температури червоного розжарювання. Подібний ефект досягається за рахунок термічної обробки.

Процес виробництва передбачає використання більш дорогої технології шліфування. Іншими словами, це пристосування нагадує собою спіраль, де для створення канавок використовується шліфувальний верстат. Це виключає появу на пристосуванні внутрішньої напруженості, при цьому поверхні залишаються гладкими. Завдяки цьому створюються більш сприятливі умови для видалення стружки.

Верхня частина робочого пристрою розташована під кутом 135 градусів і відрізняється наявністю хрестоподібної загострювання. Подібний кут формується робочими гранями пристосування. Він забезпечує скорочення площі робочої зони вироби. В результаті вона піддається меншому навантаженні. Що ж стосується хрестоподібної загострювання вершини, то її наявність забезпечує зменшення мертвої зони між робочими гранями.

Як свердлити нержавійку кобальтовим свердлом

У тому випадку якщо у вашому розпорядженні є обладнання, що дозволяє з високою точністю вибрати оптимальні обороти, подачу і забезпечити охолодження, для роботи з нержавійкою рекомендованими будуть наступні параметри:

Швидкість різання. Оптимальним значенням буде 10 м/хв. Приводиться значення буде оптимальним для свердління більшості нержавіючих сталей. До того ж її використання надасть можливість для вибору обертів.

Визначити обороти можна, скориставшись наступною формулою:

n=3180/D, де

для свердла діаметром 1,0 – 3180 об/хв;

для свердла 5,0 вже 636 об/хв;

Подача. Для розрахунку цього параметра також слід використовувати просту формулу:

0,005-0,01 d мм/n,

де d — діаметр свердла.

Висловлюючись більш простими словами, за одну хвилину свердло по металу, діаметр якого становить 5 мм має створити отвір глибиною 3 мм При роботі свердлом по металу діаметром 10 мм створюване отвір повинен мати розмір 1,6 мм.

Проблема з перегрівом вирішується за допомогою олеїнової кислоти, яка буде виконувати роль охолоджуючої рідини.

Особливості свердління в польових умовах

При відсутності спеціальної охолоджуючої рідини замість неї можна використовувати оливкову олію. Також тут підійде і соняшникова, в якому частка вмісту олеїнової кислоти всього лише в 2 рази менше — 40%. У тому випадку, якщо жодного з названих речовин не виявиться під рукою, то на допомогу може прийти звичайна свиняче сало або жир: у них рівень вмісту олеїнової кислоти може досягати 44%.

Під час створення отворів необхідно виставити мінімальні оберти не більше 200 об/хв. Деякі моделі дрилів не мають можливості вибирати обертів. У цьому випадку проблема вирішується за допомогою використання прийому «включення-вимикання», при якому заглиблення в матеріалі створюється за рахунок інерції.

Слідкуйте за тим, щоб подача на дриль була мінімальною. У той же час важливо, щоб вона була рівномірною.

Висновок

Кобальтові свердла по металу можуть допомогти у створенні отворів в особливо міцних матеріалах, в першу чергу, нержавіючих сталях. Однак для успішного виконання цієї роботи необхідно врахувати ряд нюансів. Свердління отворів кобальтовим свердлом по металу не доставить вам проблем, якщо ви правильно визначите робочі параметри: швидкість різання, подачу, а також вирішите питання з охолодженням. При цьому корисно буде знати, як правильно працювати такими свердлами. Тоді вони стануть для вас хорошими помічниками при проведенні ремонту.

Ссылка на основную публикацию