Довбальний верстат, призначений для роботи по металу, є обладнанням, з допомогою якого можна обробити важкодоступні місця в металевих деталях. Основним призначенням такого обладнання, яке відноситься до категорії вузькоспеціалізованого, є створення елементів різного профілю, що здійснюється за рахунок вилучення металу. Поряд з професійними, існують і саморобні станки подібного типу, але принцип їх роботи практично не відрізняється.
Довбальний верстат ГД-200
Особливості верстатів типу долбежного
І професійні, і саморобні довбальні верстати складаються з однакових конструктивних елементів, які і дозволяють такому обладнанню ефективно виконувати всі покладені на нього функції. Основою будь-якого долбежного верстата є станина, на якій кріпляться його інші конструктивні елементи: робочий стіл, долбяка — інструмент з гострими зубами, кулісний механізм, коробка подач, привід, який може бути механічним, електричним і гідравлічним.
Гідравлічним приводом оснащуються серійні довбальні верстати, які вважаються професійним обладнанням. Працювати на такому, більш досконалому обладнанні, за рахунок наявності гідравлічного привода значно простіше і зручніше. Саморобний верстат для довбання металу має більш просту конструкцію, але при цьому здатний успішно справлятися з багатьма технологічними операціями.
Принцип роботи долбежного верстата продемонстровано на відео:
У конструкції професійних довбальних верстатів є ще ряд важливих елементів: охолоджувальна система, системи, що відповідають за управління обладнанням та забезпечення безперебійної роботи всіх вузлів пристрою. Гідропривід верстата розміщується всередині його станини, а програмування його роботи за допомогою спеціальної системи дозволяє ползунку, який і здійснює зворотно-поступальні рухи, виконувати їх з точно заданим параметрам.
Довбальний верстат по металу дозволяє виконувати цілий перелік технологічних операцій: формування шпонкових пазів, канавок і шліців на поверхнях як плоскої, так і фасонного типу, отримання вирізів і канавок на циліндричних і конічних отворах. Використовувати такий верстат для обробки зовнішніх поверхонь, висота яких не перевищує 320 мм, а також внутрішніх з глибиною не більше 250 мм
Переміщення робочого столу даного устаткування може забезпечуватися за допомогою ручної або механічної передачі, а також виконуватися по прямій лінії або по колу, що дає можливість виконувати на такому верстаті обробку зубчастих коліс та інших деталей з металу круглої форми. На відміну від професійного, саморобний верстат може виконувати обробку деталей тільки у двох площинах, що значно зменшує його функціональність.
Принцип роботи верстата долбежного
Обробка деталей з металу на долбежном верстаті здійснюється за рахунок зворотно-поступального руху, яка у вертикальній площині здійснює повзун і закріплений у ньому різець. Робоча подача заготівки здійснюється за рахунок руху столу, на якому вона закріплена.
Довбальний верстат може працювати в двох основних режимах: простому і складному. При простому режимі заготівля з металу обробляється в упор, і різець, переміщаючись на необхідні відстані, створює ряд отворів, які не відрізняються своїми формами і розмірами. Складний режим передбачає обробку отворів під кутом і важкодоступних поверхонь, розташованих у внутрішній частині заготовок. Виконати такі операції можна тільки на професійному обладнанні. Верстат, зроблений своїми руками, для них не пристосований.
Довбальні верстати, зроблені своїми руками, оптимально підходять для оснащення невеликих виробництв і приватних майстерень, де з їх допомогою можна обробляти заготовки з кольорових і чорних металів. Для великих виробництв необхідно вже професійне обладнання, нерідко оснащене числовим програмним управлінням (ЧПУ).
Скласти уявлення про те, як виглядають довбальні різці для відповідних верстатів, можна по фото нижче:
Довбальні різці
Основні моделі верстатів
Найбільш популярною і поширеною моделлю долбежного верстата по металу є «ГД», яка представлена серіями 200 і 500. Більш сучасним і функціональним є довбальний верстат моделі S315TGI, який також дуже популярний у вітчизняних виробників. Такий верстат, на відміну від більш простих моделей та пристроїв, виготовлених своїми руками, дозволяє ефективно виконувати великий перелік технологічних операцій по металу.
При виборі серійних довбальних верстатів не можна просто орієнтуватися на рекламні відео, слід враховувати ряд важливих параметрів. Одним з найважливіших характеристик є максимальна висота заготовки, яку можна обробляти на верстаті. Значущими параметрами такого верстата по металу також є: потужність, розміри інструменту та можливість його регулювання, наявність подовжнього і поперечного ходу, допустимий кут нахилу і параметри швидкості руху долбяка. При виборі такого верстата також слід звертати увагу на його габарити і вага, що впливають на його стійкість і зручність обслуговування, на комплектацію додатковими пристроями, які значно збільшують функціональність пристрою.
Верстат ГД-500
Робимо довбальний станок своїми руками
Щоб виготовити своїми руками або саморобний довбальний верстат, як мінімум, необхідний його креслення. Будь-яке подібне обладнання, по суті, є вертикально-стругальним станком з ручним приводом. Всі конструктивні елементи такого верстата розміщуються на масивному підставі (350х350х20 мм), яке одночасно є і його робочим столом.
На підставі такого саморобного верстата фіксується стійка, виготовлена із сталевого стрижня діаметром 40 мм і заввишки 450-500 мм. По всій висоті стійки прорізаний поздовжній паз, а на одному з його кінців виконана проточка, яка необхідна для його з’єднання з фланцем. Такий фланець, який являє собою масивну шайбу з одним центральним отвором і трьома кріпильними, розташованими по його окружності, необхідний для забезпечення надійного кріплення стійки до основи. Стійка вставляється під фланець своїм проточенным кінцем і надійно фіксується в ньому за допомогою зварного з’єднання, а сам фланець кріпиться до основи верстата за допомогою різьбового з’єднання.
Креслення ручного долбежного верстата, за допомогою якого можна прорізати шліци і пази:
Саморобний довбальний верстат
На консоль насаджуються державка і консоль, між якими встановлюється пружина стиснення. Досить складним пристроєм є консоль, конструкція якого складається з двох порожнистих циліндрів: оправочного і стійкового, за допомогою зварювання сполучених перемичкою (квадратна труба перерізом 60х60х2,5). У кожному з циліндрів робиться отвір з різьбою М12, які необхідні для фіксуючого гвинта, який утримує консоль від провертання (в стоєчном циліндрі) і для установки стопорного гвинта в оправочном циліндрі. З двох протилежних сторін стійкового циліндра необхідно приварити осі важелів для подачі інструменту, які виготовляються з полушпилек або гвинтів з різьбою М12.
Самі важелі і тяги такого саморобного долбежного верстата виготовляються із сталевої смуги з розмірами 30х8 мм. Скріплені між собою шарнірно болтами-осями, важелі і тяги надіваються на осі оправочного циліндра і державки.
Слід відразу зазначити, що на долбежном верстаті, виготовленому своїми руками, за один прохід можна здійснювати обробку деталі з металу на глибину 0,2–0,3 мм.
Окремо варто розповісти про супорті такого верстата, який зовні нагадує машинні лещата. Заготовки з металу, які належить обробляти, кріпляться в трехкулачковом токарному патроні, змонтованому на верхній рухомий майданчику супорта. З допомогою такого супорта, який надійний і простий в експлуатації, забезпечується подача заготовки відносно ріжучого інструменту на глибину обробки.
Приклад ще однієї саморобки, зробленої власними силами:
На відео нижче представлений варіант саморобної долбежного верстата з електроприводом: