Якісно виконати обробку металу (у тому числі просвердлити отвір в металевій деталі) неможливо без використання інструменту, механічні характеристики і геометричні параметри якого відповідають необхідним значенням. Саме тому питання про те, як заточити свердло по металу правильно, актуальний для домашніх майстрів, які часто працюють з таким інструментом, изнашивающимся (що природно) в процесі експлуатації.
Заточка свердла по металу з допомогою спеціального пристосування помітно спрощує завдання
Заточувати свердла, призначені для робіт по металу, доводиться значно частіше, ніж ті, за допомогою яких виконується обробка деревини. При обробці такого м’якого матеріалу, яким є деревина, свердла практично не затупляются і можуть успішно експлуатуватися дуже тривалий час, зберігаючи повністю свої первинні характеристики. Зовсім інакше йде справа зі свердлами, за допомогою яких виконуються отвори в деталях з металу. Слідкувати за станом таких свердел треба постійно і відразу вживати заходів, якщо їх робоча частина піддалася зносу.
Про те, що свердло по металу необхідно наточити, свідчить цілий ряд ознак:
- скрип і гул, що видаються зношеним інструментом;
- інтенсивний нагрів свердла в процесі його використання;
- низька якість створюваних отворів.
У свердла з різною довжиною ріжучих кромок працює тільки одна сторона і стружка виходить по одній спіральній канавці
Робота зношеним свердлом є не тільки неефективною, але і небезпечною. У будь-який момент таке свердло, на робочу частину якого припадають значні навантаження, що може зламатися, а його окремі фрагменти, розлітаються в різні сторони з великою швидкістю, можуть завдати серйозну травму.
Параметри заточування свердел
Як у виробничих, так і в домашніх умовах свердла по металу можна заточити на наждакових верстатах, оснащених точильним колом відповідної твердості. Найкраще в таких випадках використовувати серійне обладнання. Якщо ж його немає в наявності, то точити свердла можна і на пристроях, виготовлених своїми руками. Слід мати на увазі, що характеристики цього обладнання, а також пристосувань для заточування свердел, використовуваних з ним в комплекті, багато в чому визначають якість такої процедури.
Основні форми заточування спіральних свердел
Найбільш важливими параметрами, які слід враховувати, щоб правильно заточити свердло по металу своїми руками, є:
- кут, під яким задня частина інструменту розташовується на площині свердління;
- кут заточування передньої поверхні різальної частини;
- довжина поперечної перемички на ріжучої частини;
- кут при вершині ріжучого інструменту;
- довжина різальних кромок.
Основні параметри заточування свердла
Щоб заточка свердла була якісною, необхідно забезпечити його подачу в зону обробки під потрібним кутом. Для вирішення цього завдання використовуються різні пристосування, якими оснащуються точильні верстати.
Слід мати на увазі: якщо заточка свердла по металу буде виконана неправильно, це може призвести не тільки до неякісного результату, але і до поломки інструмента.
Вплив кута при вершині на правильне утворення стружки
Що необхідно для процедури
Щоб заточити свердло по металу самому, необхідно насамперед визначити, для вирішення яких завдань воно буде застосовуватися. У виробничих умовах для заточування свердел, як правило, використовуються спеціальні пристрої, що забезпечують максимальну точність і продуктивність такого процесу. При виконанні заточування свердел в домашніх умовах завжди доводиться шукати способи, що дозволяють зробити результат цього процесу якісним.
У мінімальний набір для заточування свердел по металу повинні входити:
- наждачний верстат;
- точильні круги різної твердості, які визначаються залежно від матеріалу виготовлення свердла, яке необхідно заточити;
- ємність для охолоджуючої рідини і сама рідина, в якості якої може використовуватися звичайна вода (або машинне масло);
- пристосування, що дозволяють витримати правильні кути заточування.
Стійка для заточування свердел встановлюється поряд з абразивним диском і дозволяє заточувати ріжучу кромку під точним кутом
При заточуванні свердел своїми руками потрібно звертати увагу на наступні параметри:
- кут між площиною передній частині свердла і підставою його ріжучої кромки (такий кут, вимірюваний у головній ріжучій площині, називається переднім);
- задній кут, що вимірюється так само, як і передні, але по задній площині свердла;
- кут при вершині інструменту, вимірюваний між двома ріжучими кромками.
Для заточування свердел по металу за всіма правилами треба дотримуватися наступних значень вищевказаних параметрів:
- передній кут ріжучої частини – 20°;
- задній кут – 10°;
- кут при вершині – 118°.
Таблиця 1. Кути при вершині свердла залежно від оброблюваного матеріалу
Таблиця 2. Задні і передні кути свердла
Якщо вам необхідно заточити свердло по металу у виробничих або в домашніх умовах, ви повинні строго дотримувати техніку безпеки. Цей процес супроводжується утворенням великої кількості іскор, від впливу яких необхідно захищати органи зору. Крім того, оскільки така процедура виконується з гостро заточеними інструментами з металу, здійснювати її слід, використовуючи рукавички для захисту рук.
Практичні рекомендації
Наждачний верстат, оснащений точильним колом, є універсальним пристроєм, що дозволяє навіть в домашніх умовах якісно заточити свердло по металу. Використовуючи такий пристрій, технологічну операцію слід починати з обробки задньої поверхні інструмента. Свердло, яке треба заточити, утримують по відношенню до точильного колі таким чином, щоб його ріжуча частина розташовувалася паралельно до поверхні круга. Заточка, виконувана за даною методикою, оптимально підходить для свердел по металу, діаметр яких не перевищує 10 мм.
Щоб якісно точити свердла, діаметр яких більше 16 мм (в тому числі і оснащені твердосплавними пластинами), краще всього використовувати наждачний верстат зі спеціальним пристосуванням. Застосування останнього дозволяє не тільки контролювати кут заточування свердел значного діаметру, але і виконувати такий процес з максимальною безпекою.
Точність заточування в спеціальному пристосуванні досягається точною підгонкою і надійною фіксацією свердла в оправці
Точильні верстати, оснащені додатковими пристосуваннями, рекомендується використовувати в тих випадках, коли необхідно заточити свердла наступних категорій:
- використовувані для свердління глухих отворів, для якого характерне зниження осьового зусилля різання;
- універсальні, що характеризуються підвищеною міцністю;
- застосовуються для свердління глибоких отворів і відрізняються незначною величиною загострювання.
Основне завдання, яке вирішують пристосування, що дозволяють якісно заточити свердло по металу на точильному верстаті, – це правильне орієнтування ріжучої частини інструменту по відношенню до поверхні абразивного круга. Саме тому в конструкції такого пристосування є спеціальна опорна плита. На неї встановлюються сам станок, двигун, що приводить в обертання точильний круг, а також поворотна колонка, на якій фіксується оброблюваний інструмент. Використання такої колонки дозволяє заточувати свердла практично в будь-якому просторовому положенні, розташовуючи їх ріжучу частину по відношенню до поверхні точильного круга під необхідними кутами.
Переваги використання спеціальних пристосувань
Великою перевагою використання точильних верстатів, оснащених спеціальними пристроями, є те, що рух оброблюваного інструменту на них забезпечується за рахунок приводу, сполученого з електродвигуном. Конструктивна схема такого приводу включає в себе підшипниковий вузол і вал. На кінці останнього і фіксується свердло, яке треба заточити.
Перед початком процедури інструмент закріплюється на пристрої під необхідними кутами заточування. Після того як свердло по металу виявляється зафіксованим на рухомий колонці пристосування, вона сама підводиться до обертового точильного колі. Таким чином, всі кути, які необхідно сформувати на задній поверхні ріжучої частини, витримуються в процесі заточування автоматично. Серед основних недоліків такого верстата для заточування свердел зазвичай відзначають його великі розміри.
Верстат для заточування свердел
Якщо ви шукаєте відповідь на питання про те, як правильно заточити свердло по металу, не виконуючи при цьому складних маніпуляцій з оброблюваним інструментом, вам можна порекомендувати більш компактні пристрої. Одне з таких пристроїв – це насадок верстат. Він встановлюється на шпиндель звичайної електричної дрилі, від якого приводиться в обертання його основний робочий елемент – точильний круг. Один кінець такого пристосування оснащується спеціальною муфтою, що з’єднує пристрій з обертовим шпинделем електричної дрилі, а інший – кришкою з отворами різного діаметру, в які вставляються робочі частини заточуваних свердел по металу.
Насадка на дриль для заточування свердел Sparta
Навчити кого-небудь користуватися цим пристосуванням, що дозволяє швидко заточити свердло у домашніх умовах, дуже легко. При цьому можна навіть не показувати такий процес по відео або наживо, все зрозуміло і без демонстрації. Щоб заточити свердло по металу за допомогою такого пристрою, досить вставити інструмент в отвір відповідного діаметру до упору і включити електродриль, яка приведе в обертання точильний круг. Заточений за допомогою такого простого пристосування інструмент володіє всіма необхідними геометричними параметрами.
Здавалося б, заточити свердло можна за допомогою будь-якого пристрою, здатного привести в обертання точильний круг. Між тим без використання пристосувань для фіксації інструменту в процесі заточування можна виконати таку процедуру якісно. Крім того, можна отримати серйозні травми. Звертатися до такого простого способу заточування можна тільки в тому випадку, якщо вам потрібно заточити свердла невеликого діаметру, які важко утримати в руках під час обробки.
При ручного точіння витримати потрібні параметри допоможе закріплений на опорі куточок
Після того як ви ув’язнили свердло по металу, необхідно виконати таку технологічну операцію, як доведення. Вона потрібна для того, щоб довести якість ріжучої частини відновленого інструменту до необхідних значень. Доведення виконується за допомогою точильних кругів з невеликою зернистістю. При цьому з ріжучої частини свердла усуваються всі нерівності, їй надається гладкість. Свердла, на робочій частині яких відсутні шорсткості, створюють в процесі свердління менше тертя, менше нагріваються, а значить, здатні прослужити довше. Для виконання доводочних операцій як у виробничих, так і в домашніх умовах використовуються точильні круги, виготовлені з карбіду кремнію.
Важливою умовою якісної заточування є відсутність вібрації абразивного каменю
Свердла, робоча частина яких оснащена напайками із твердих сплавів, також можна нагострити, але при цьому слід враховувати ряд нюансів. Твердосплавні пластини дуже критично ставляться до перегріву, тому якісно заточити такі свердла по металу можна тільки на невисоких швидкостях обертання точильного круга. Крім того, виконуючи заточку, необхідно стежити за тим, щоб інструмент не перегрівався. В іншому випадку твердосплавні пластини розтріскаються або навіть відламаються в місці пайки.
Щоб заточити твердосплавні пластини, можна слідувати технології обробки звичайних ріжучих інструментів. Треба також мати на увазі, що для заточування свердел з твердосплавними пластинами використовують точильні круги з алмазним напиленням, так як тільки вони можуть ефективно впоратися з обробкою такого твердого матеріалу.
Для того, щоб детально познайомитися з правилами та методами заточування свердел по металу, краще не обмежуватися лише теоретичним матеріалом, а вивчити відповідні відео. Показаний у всіх подробицях технологічний процес дозволить вам заточити свій інструмент якісно і швидко.