Кромкогиб ручний: види, виготовлення своїми руками, креслення

Такий нескладний інструмент, як кромкогиб, може виявитися корисним у багатьох ситуаціях, пов’язаних з необхідністю обробки виробів з листового металу. На сучасному ринку представлено безліч моделей такого устрою, але при бажанні його можна виготовити своїми руками.

Кромкогибы можна використовувати для формування досить складних профільних елементів

Сфери застосування

Кромкогибочный верстат або простий ручний інструмент, призначений для гнуття кромок, знаходить широке застосування в багатьох сферах. Кромкогиб дозволяє, зокрема, виготовляти з тонколистового металу елементи повітроводів, готувати кромки заготовок для їх з’єднання за допомогою зварювання. Авторемонт (кузовні роботи) – ще одна область застосування такого інструменту та обладнання.

Кромкогиб також активно застосовується в будівництві і при виконанні ремонтних робіт по дому. Використовуючи такий інструмент, формують фальцеві з’єднання тонколистових металевих елементів і навіть виготовляють вироби різної конфігурації.

Відгин торця водостічної труби на електромеханічному кромкогибочном верстаті

Якщо говорити про принцип, за яким діє кромкогиб, то він досить простий. Щоб загнути крайку тонколистового вироби, шкалу кромкогиба встановлюють на необхідну ширину обробки, потім край оброблюваної деталі поміщають між робочими роликами пристосування і, пересуваючи пристрій, виконують гинув.

Основні різновиди

Найбільш простими по конструкції з представлених на ринку кромкогибочных пристроїв є ручні пристосування роликового типу. Всі маніпуляції з такими кромкогибами здійснюються за допомогою рукоятки, якої вони оснащені, а основну роботу по деформуванню краї металевої заготовки виконують ролики. Ширина згину, що виконується за допомогою такого пристосування, регулюється за допомогою спеціального обмежувача, встановленого на напрямні пристрої.

Компактними ручними кромкогибами можна працювати безпосередньо на місці монтажу

Високу мобільність кромкогиба, працювати з яким можна навіть на висотних об’єктах, що забезпечують не тільки його компактні розміри, але і невелика вага, що становить близько 2 кг. Використовуючи ручний кромкозагибочный інструмент, можна загнути край металевої заготовки на кут до 90°, при цьому товщина металу, з якого вона виготовлена, не може перевищувати 0,8 мм.

За допомогою кромкогиба можна виконувати згини будь-якої довжини, а їх ширина може знаходитися в інтервалі 0,5–20 див. Як видно з технічних характеристик такого пристрою, його можливості досить обмежені, тому використовувати його доцільно лише для вирішення нескладних технологічних завдань. Більш продуктивним і функціональним є кромкогибочный верстат, оснащений гідравлічним приводом. Оператор, що працює на такому обладнанні, не треба прикладати значні фізичні зусилля для того, щоб зігнути крайку металевої заготовки. За рахунок високої потужності, якої відрізняється такий пристрій, його можна використовувати для обробки заготовок з листового металу навіть значної товщини.

Кромкогибочный верстат ZSH-4,0 з гідравлічним притиском роликів

Гідравлічний кромкогибочный верстат у залежності від габаритів може бути стаціонарним чи пересувним. Саме гідравлічним приводом частіше всього обладнується таке обладнання, яке має й іншу назву – «кромкогибочный прес».

Кромкогибочный верстат може бути оснащений і електромеханічним приводом. За допомогою цього обладнання можна виготовляти фальци різного типу і навіть виконувати осадку фальцевого шва, якщо оснащення верстата дозволяє це робити.

Виконання кромки або її обрізка на роликовому станку відбувається за допомогою змінних роликів, від яких і залежить форма відгин

Великою популярністю користуються кромкогибы, оснащені пневматичним приводом. Робочі органи такого верстата, що працює за принципом «поворотною балки», за рахунок використання пневмопривода дозволяють чинити значний тиск на оброблювану заготовку, величина якого може доходити до 6,2 бар. Між тим застосовувати такий кромкогибочный верстат для обробки заготовок з листового металу, товщина якого не перевищує 1,2 мм, при цьому ширина оброблюваної кромки не може бути більше 12 мм. Вирішивши використовувати серійне обладнання даної категорії або виготовити пневматичний станок своїми руками, ви повинні мати на увазі, що для повноцінної роботи такого пристрою необхідно забезпечити витрата повітря, що дорівнює 113 л/хв.