fallback-image

Кут заточування свердла по металу: таблиця та рекомендації

Свердла по металу, як і будь-який інший ріжучий інструмент, зношуються в процесі експлуатації, що робить їх непридатними до використання. Між тим, в більшості випадків ріжучі та інші кути свердла по металу можна відновити, вибравши їх значення за спеціальною таблицею і виконавши заточку.

Ручне заточування свердла по металу

Призначення та конструктивні особливості інструменту

Свердла по металу, для виготовлення яких використовуються сталеві сплави швидкорізальної групи, застосовуються для створення в металевих деталях як наскрізних, так і глухих отворів. Найбільш поширеними є спіральні свердла, конструкція яких включає в себе наступні елементи:

  • ріжучу частину;
  • робоче тіло;
  • хвостовик;
  • лапку.

Конструктивні елементи спірального свердла

Якщо хвостовик, який може бути як циліндричним, так і конічним, призначений для надійної фіксації інструменту в патроні використовуваного устаткування, робоча частина одночасно виконує відразу декілька важливих функцій. Саме геометрією свердла визначаються його працездатність і ріжучі властивості.

Найважливішими елементами робочої частини свердла по металу є гвинтові канавки. Їх завдання полягає в тому, щоб виводити із зони обробки стружку. Геометрія спірального свердла по металу передбачає, що передня сторона спіральної канавки виконується під певним кутом, величина якого по напрямку від осі інструменту до його периферійній частині змінюється. В процесі виготовлення свердла по металу на бічній області його спіральних елементів формуються вузькі стрічки, дещо виступають над основною поверхнею. Завдання таких стрічок полягає в тому, щоб зменшити величину тертя інструмента об стінки формованого отвори.

Особливості різних видів заточування свердел

Заточування свердел, як вже говорилося вище, необхідна для того, щоб відновити їх геометричні параметри. Вибір певного виду заточування свердла залежить від ряду факторів (діаметру інструменту, характеристик оброблюваного металу та ін).

Найбільш універсальною є нормальна заточка (Н), при виконанні якої на робочої частини свердла формуються одна поперечна і дві ріжучі кромки. Кут заточування свердла в даному випадку становить 118-120°. Вибираючи такий вид заточування свердел, слід мати на увазі, що використовувати його можна по відношенню до інструментів, діаметр яких не перевищує 12 мм.

Типи заточок свердел по металу

Всі інші види заточки, які позначаються буквосполученнями НП, НПЛ, ДП, ДПЛ, можна застосовувати для інструментів з діаметром до 80 мм Кожний із зазначених типів заточування передбачає доведення геометрії свердла по металу до необхідних параметрів.

НП

Така заточка передбачає подточку поперечної кромки, що робиться для зменшення її довжини і, відповідно, для зниження навантажень, що сприймаються інструментом в процесі свердління.

НПЛ

В даному випадку крім поперечної кромки подточке піддається і стрічка, що дозволяє зменшити її ширину в області ріжучої частини. Подточка стрічки крім зменшення сили тертя, створюваної при свердлінні, дозволяє сформувати додатковий задній кут свердла, що сприяє полегшенню процесу обробки.

ДП

Це подвійне заточування, поєднана з подточкой поперечної крайки. Виконання заточування даного виду дозволяє сформувати на робочої частини свердла по металу одну поперечну і чотири ріжучі кромки, що мають вигляд ламаних ліній.

ДПЛ

Це аналогічний попередньому вид заточування, при якому додатково підточують стрічку. Створення чотирьох ріжучих крайок при виконанні подвійного заточування необхідно для того, щоб зменшити кут між периферійними ділянками ріжучих кромок. Такий підхід дозволяє поліпшити відведення тепла від ріжучої частини інструменту і, відповідно, значно підвищити його стійкість.

Як правильно вибрати кути заточування

Кути заточування свердла, як вже говорилося вище, визначається за спеціальними таблицями, де їх значення представлені у залежності від того, в якому саме матеріалі необхідно сформувати отвір.

Таблиця 1. Кути заточування свердла по металу для різних матеріалів

Якщо неправильно вибрати кути, під якими буде заточуватися свердло, то це призведе до того, що воно в процесі роботи буде сильно нагріватися. Це в підсумку може призвести до його поломки. Крім того, саме неправильно вибрані кути, використовувані для заточування свердла по металу, часто стають основною причиною неякісно виконаного свердління.

Виконання операції

Традиційно заточування свердел по металу спірального типу виконується на наждачному верстаті, обладнаному точильним колом відповідної твердості. Починати заточувати їх слід з обробки задньої поверхні. Притискаючи інструмент даної поверхнею до обертового точильного колі під певним кутом, треба стежити за тим, щоб на ній формувався правильний ухил.

При заточуванні передній ріжучої поверхні необхідно контролювати не тільки кут, під яким виконується операція, але і розмір перемички. Дуже важливо, щоб при заточуванні на робочої частини свердла по металу були сформовані ріжучі кромки рівної довжини, розташовані під одним кутом. Якщо просвердлити отвір свердлом, при заточуванні якого не дотримані ці важливі вимоги, то діаметр такого отвору буде більше, ніж поперечний розмір самого інструменту.

Перевірка кутів заточування з допомогою шаблону

Перевірити відповідність основних геометричних параметрів (у тому числі кута заточування) свердла необхідним характеристикам можна за допомогою одного шаблону, який нескладно придбати в серійному виконанні або виготовити самостійно.

І наостанок невеликий відеоролик про те, як самостійно заточити свердло по металу.

Схожі записи

Зварна балка — виробництво і технологія зварювання

Зварна балка — виробництво і технологія зварювання

Різці для токарного верстата по металу – класифікація, види, призначення

Різці для токарного верстата по металу – класифікація, види, призначення

Якими характеристиками володіє дюралюміній, і де застосовується цей матеріал

Якими характеристиками володіє дюралюміній, і де застосовується цей матеріал

Зварювальні роботи для металоконструкцій: опис видів зварювання і середня вартість

Зварювальні роботи для металоконструкцій: опис видів зварювання і середня вартість