Марки електродів для ручного дугового наплавлення і зварювання: їх види, маркування та її розшифровка
Вибираючи електроди для зварювання, слід звернути особливу увагу на маркування. Справа в тому, що там наведено найбільш важлива інформація про придбаваються електродах, включаючи підприємство-виробник, склад та інші характеристики. Якщо орієнтуватися на ці відомості, то спрощується завдання з вибором найбільш підходящого матеріалу, який забезпечить якісний результат при роботі в певних умовах з запланованими для з’єднання металами і сплавами. Для цього перед прийняттям рішення необхідно ретельно вивчити знаки, які розташовані на упаковці.
Зварювання електродами
В якості основного витратного матеріалу для ручного дугового зварювання, з застосуванням якої сьогодні найчастіше і зварюють метали, використовують електроди. За своїм змістом вони виглядають у вигляді металевого прутка або виробу, виготовленого з іншого матеріалу, яке може передбачати покриття або не мати його. Один кінець прутка обов’язково має покриття. Саме цією стороною його і розміщують в электродержателе.
Під час виконання зварювальних робіт на ділянці, утвореному кінцем електрода і оброблюваною поверхнею, утворюється електрична дуга. Процес з’єднання поверхонь з застосуванням зварювального обладнання проходить в умовах підвищених температур, при цьому речовини, з використанням яких виконується плавлення, піддаються занадто інтенсивному взаємодії по відношенню один до одного.
Переваги електродів
Електроди є найбільш кращим витратним матеріалом для зварювання з наступних причин:
- їх використання дозволяє створити рівний зварний шов, який не має часу та позбавлений непроварених ділянок.
- запалювання дуги не вимагає великих зусиль. Також не виникає проблем і з його підтримкою.
- використання електродів дозволяє створити рівномірне покриття на основі шлаку, яке без особливих зусиль можна прибрати після закінчення зварювальних робіт.
Основне призначення і склад зварювальних електродів
По своєму виконанню електрод має вигляд стрижня, виконаного з металу або іншого матеріалу, завдяки якому струм досягає зварюваного виробу. З цієї причини оброблюваний матеріал повинен відрізнятися високою електропровідністю. Найчастіше такі конструкції виконані на основі дроту і сплавів, що володіють різним рівнем легированности.
Для додання виробу необхідних характеристик у нього передбачено спеціальне покриття. Завдяки йому електрод чудово переносить вплив газів, насамперед, азоту і кисню, а також допомагає підтримувати стійкість горіння дуги, боротися з шкідливими домішками, що містяться в розплавленому металі. Користь покриття полягає в тому, що застосовуваний для зварювання метал або сплав збагачується необхідними легуючими елементами.
В цілому можна зазначити, що для забезпечення електроду необхідних властивостей у складі покриття повинні бути присутніми певні компоненти.
Важлива роль відводиться шлакообразующим речовин, наприклад, крейді, мармуру, завдяки яким забезпечується висока захист від негативного впливу з боку азоту і кисню, шкоди яких полягає у впливі окисними процесами. Звільнити ж розплавлений метал від кисню можна за допомогою таких речовин, як феросплави титану, марганцю, алюмінію і кремнію. Останні представляють групу раскисляющих речовин, за рахунок чого і забезпечується необхідний результат.
Для створення захисного газового середовища використовують спеціальні газоутворюючі компоненти, найбільш яскравими представниками яких є деревна борошно і декстрин. Завдання по наданню шву виняткових характеристик в плані стійкості до зношування, не схильності впливу корозії, вирішують за допомогою введення до складу спеціальних легуючих добавок.
Список цих компонентів досить великий, тому ми наведемо лише деякі з них: хром, титан, нікель, ванадій тощо Групу стабілізуючих речовин утворюють калій, натрій і кальцій. Основний ефект полягає в забезпеченні іонізації зварювальної дуги. Для створення надійного зв’язку між кожним компонентом покриття і стрижнем електрода необхідно застосовувати спеціальні сполучні речовини, в якості яких найчастіше використовується силікатний клей.
Маркування електродів для зварювання та вимоги до них
Класифікація електродів передбачає їх поділ на два типи:
- плавляться;
- не плавляться.
Перша група включає вироби, що виготовляються на основі таких матеріалів, як сталь, мідь, чавун і бронза. Відмінною особливістю є наявність додаткового покриття. Особливу групу утворюють плавляться непокриті елементи, однак найбільше поширення вони одержали в якості дроту для зварювання конструкцій, що здійснюється в середовищі захисних газів. До категорії неплавящейся різновиди електродів для зварювання слід віднести вироби, що створюються на основі таких матеріалів, як вольфрам, торій і лантан.
Ще однією ознакою класифікації електродів для зварювання може виступати тип покриття. Вироби, у яких у маркуванні присутня літера А, відносяться до класу виробів з кислим покриттям. Подібні електроди небажано застосовувати для зварювання, здійснюваної для з’єднання сталей, що характеризуються високою концентрацією вуглецю і сірки. Якщо говорити про просторовому положенні, то тут немає ніяких обмежень. Винятком тут є розміщення по вертикалі, коли електрод підноситься зверху вниз. Найчастіше виявляються дефекти — поява сильних бризок і ризик розтріскування шва.
Для позначення базового покриття застосовується буква Б. Електроди для зварювання з подібною маркуванням не повинні застосовуватися для зварювання у вертикальному положенні. Це ж стосується і тих виробів, які мають рутиловое покриття, на яке вказує літера Н. Якщо маркування містить букву Ц, то це є підказкою про використання целюлозного покриття. Подібні електроди зберігають свої експлуатаційні характеристики в будь-якому положенні.
Якщо говорити про їх мінуси, то сюди слід віднести утворення сильних бризок і ризик перегріву, з-за чого вони потребують особливої уваги під час роботи. Останню групу електродів утворюють вироби з маркуванням АЦ і РБ. Вони являють собою комбінований варіант, до якого вдаються для з’єднання трубопроводів і конструкцій різного призначення. Працюючи з ними, слід пам’ятати про те, що їх неприпустимо розміщувати в стельовому положенні.
Познайомившись з особливостями цих елементів та їх конструкцією, можна перейти до вимог, яким вони повинні відповідати. Скажімо, для будь-якого електрода для зварювання важливо створювати сприятливі умови, при яких дуга буде стабільно горіти, що в свою чергу забезпечить рівномірне плавлення металу. Додатково до цього створюваний шов повинен задовольняти вимогу за своїм хімічним складом. Останній може передбачати різні складові компоненти, що визначається умовами експлуатації деталі і складом металовиробів, які необхідно з’єднувати.
Розшифровка маркування електродів для зварювання
Настала пора познайомитися більш докладно з тим, яку ж інформацію приховує маркування електродів для зварювання. Вона завжди починається з символів, які відповідають типу, що містить підказку про граничну навантаженні. Скажімо, Э46 говорить про те, що для зварюваних деталей максимальне навантаження складає 46 кг/мм2. За нею вже йде марка, повідомляє про підприємстві-виробнику, а після неї наводяться відомості про товщину та призначення:
- наявність у маркуванні літери У вказує на те, що розглянутий електрод підходить для зварювання виробів, виготовлених на основі низьколегованих та вуглецевих сталей;
- маркування, що містить букву Л, говорить про те, що ці електроди можуть застосовуватися для з’єднання легованих конструкційних сплавів;
- якщо стоїть завдання по з’єднанню конструкцій, виконаних на основі теплостійких або високолегованих сталей, застосовуваний для зварювання електрод повинен мати позначення Т і В;
- якісно виконати наплавлення шару, який повинен володіти винятковими властивостями, можна за умови, що використовуваний електрод має маркування у вигляді літери Н.
Товщина, діаметр, струм
Також у маркуванні дається підказка про товщині покриття, для чого в ній передбачені наступні позначення:
- М — означає тонке покриття;
- С — середнє покриття;
- Д — йому відповідає товсте покриття;
- Р — вказує на наявність покриття максимальної товщини.
Далі у маркуванні наводиться інформація про діаметрі. Іноді вона може не містити числових позначень, ця інформація може наводитися лише у вигляді значка. У цьому випадку необхідно зробити висновок про те, що необхідні дані наведені на друку. Наступними символами виступають індекс і його значення, за яким можна зрозуміти характеристику металу. Мова йде про такі властивості, як відносне подовження, ударна в’язкість і опір розриву. Для отримання більш точної інформації про ці параметри необхідно звернутися до ГОСТ 9467-75.
В самому кінці міститься інформація про тип покриття, про яке йшла мова вище. По останнім двом цифрам можна зрозуміти, яке просторове положення передбачено для електрода конкретної марки і який рекомендований показник повинен мати робочий струм.
Якщо там присутня цифра 1, то обирається електрод підходить для роботи в будь-якому положенні. 2 вказує на відсутність обмежень за винятком положення зверху-вниз.
Іноді передостанній йде цифра 3, що дозволяє говорити про те, що цей електрод забороняється розміщувати в стельової орієнтації. Присутність цифри 4 вказує на те, що виріб призначений для виконання нижніх швів, а також нижніх в «човник».
Остання цифра, яка повідомляє про рекомендованому струмі, може передбачати наступні показники:
- 1, 4, 7 — вказує на відсутність обмежень;
- 2, 5, 8 — поширюється на струми прямої і іншими видами полярності;
- 3, 6, 9 — передбачає, що струм повинен мати зворотну полярність.
Висновок
Виконання зварювальних робіт неможливе без використання такого важливого витратного матеріалу, як електроди. При цьому не можна применшувати його значення, оскільки від правильного вибору залежить якість з’єднання оброблюваних поверхонь. Наявність різних маркувань електродів вже дозволяє говорити про те, що вони мають різне призначення. З цієї причини важливо мати уявлення про те, що означає та чи інша маркування. Знаючи про подібні позначеннях, можна легко зрозуміти, який саме електрод підходить для зварювальних робіт і зробити вірний вибір.
