Шабер добре відомий фахівцям з слюсарної справи. За допомогою цього інструменту для фінішної обробки поверхні деталей з металу можна надати мінімальну ступінь шорсткості, а їх геометричним параметрам — високий ступінь точності.
Шабрування напрямних задньої бабки токарного верстата
Як виконується шабреніе
Саме слово «шабреніе», яке можна перекласти як «скріблення», прийшло до нас з Німеччини. Воно дуже точно відповідає суті технологічної операції, яку позначає. В процесі виконання такої операції з поверхні деталі зіскоблювати нерівності, що дозволяє зробити її максимально гладкою.
Шабери, за допомогою яких виконується така операція, виготовляються з інструментальної сталі. Конструкцію цього інструменту складають рукоятка чотирьох- або тригранної форми і ріже частина. Щоб надати робочій частині шабера необхідний ступінь твердості (64-66 одиниць по HRC), її піддають гарту.
Шабери виготовляють переважно стандартної довжини (20-40 см), а ширина їх ріжучої кромки залежить від типу виконуваної операції. Так, чорнове шабреніе виконується інструментом, ширина робочої частини якого складає 20-30 мм, для чистового цей інтервал дорівнює 15-20 мм.
Тип виконуваного шабренія впливає і на те, якої величини кут загострення наконечника повинен бути сформований на інструменті. Фахівці з слюсарній справі рекомендують використовувати такі кути заточування різального наконечника:
- 75-90 ° — для чорнової обробки;
- 90 ° — для чистового шабренія;
- 90-100 ° — для оздоблювальних операцій.
Слід мати на увазі, що кут загострення ріжучої кромки шабера вимірюється щодо його осі.
Заточка залежить від форми робочої частини шабера
Геометричні параметри інструменту для виконання шабренія не регламентуються жодним ГОСТом, хоча багато через незнання намагаються знайти такі дані в стандарті під номером 1465-80. Тим часом ГОСТ 1465-80 відноситься до напилків і ніякого відношення до шабер не має. Що стосується самих шаберов, у відповідних ГОСТах можна знайти тільки вимоги до металу для їх виготовлення, а також до правил приймання такого інструменту, що відноситься до слюсарної групі.
Види інструментів для виконання шабренія
На сьогоднішній день фахівці використовують різні види шаберов, що відрізняються один від одного за кількома параметрами. Одним з таких параметрів є форма ріжучої частини інструменту, в залежності від якої серед шаберов виділяють плоскі, тригранні і фасонні. На відміну від інструменту плоского і тригранного типу, фасонні шабери мають робочу частину, повністю повторює форму поверхні оброблюваної деталі.
Шабери з різними робочими частинами
Шабер тригранний з дерев’яною рукояткою
Інструментом, робоча частина якого має кілька граней, переважно обробляються поверхні циліндричної та ввігнутої форми, а плоскі шабери успішно справляються з обробкою різних канавок і пазів. На практиці часто використовуються дискові і виготовлені в формі кільця шабери. За допомогою перших виконується обробка деталей з широкими поверхнями, а другими здійснюють шабреніе виробів, що мають круглу форму.
За конструктивним виконанням шабери бувають цільними і розбірними, одно- або двосторонніми. Більш довговічними є двосторонні шабери, які відрізняються від односторонніх тим, що у них є дві робочі частини, розташовані по обидва боки рукоятки.
Пристрій складеного шабера
Робоча частина інструменту для шабрування за своїм розташуванням щодо рукоятки може бути плоскою або зігнутою. Шабери, робоча частина яких має вигнуту форму, найбільш зручно використовувати для обробки м’яких металів, а також деталей, що мають гострі кути.
Відносно недавно в слюсарній справі використовувалися тільки ручні шабери, а сьогодні багато виробників пропонують інструмент, оснащений приводом пневматичного або електричного типу. Маніпулювати таким інструментом все одно доводиться вручну, але для цього потрібно прикладати значно менше зусиль, ніж при використанні ручного шабера.
Універсальний шабер BIAX
Сфери застосування шаберов
За допомогою шабера фахівець знімає з оброблюваної деталі найтонший шар металу, товщина якого може варіюватися в межах 0,005-0,7 мм, що дозволяє довести ступінь шорсткості поверхні до необхідного рівня. За допомогою такої технологічної операції часто виконують обробку деталей, які будуть в подальшому сполучатися і переміщатися відносно один одного. Найбільш поширеними деталями, для фінішної обробки яких застосовують різні типи шаберов, є:
- деталі верстатів і високоточних приладів;
- елементи підшипників ковзання;
- різні вимірювальні інструменти і пристосування для здійснення контрольних операцій;
- леза ріжучих інструментів (для їх заточування використовується так зване чавило-сусід).
Шабрування — доведення напрямних супорта токарного верстата
Одна з переваг шаберов — універсальність, тому область їх застосування вищепереліченими пунктами не обмежується. За допомогою таких інструментів виконують гравірувальні роботи на поверхні м’яких матеріалів, обробляють кромки деталей, видаляють старе покриття. Вони знайшли застосування і в косметології, з їх допомогою свої маніпуляції здійснюють майстри манікюру.
Використовувані для вирішення різних завдань шабери можна відрізнити один від одного навіть по фото, оскільки вони мають різну конструкцію і геометричні параметри. Так, мініатюрний манікюрний інструмент виконаний у формі лопатки зі зручною ручкою, а пристосування для шабрування габаритних заготовок можуть випускатися у формі твердосплавних пластин. Здогадатися про те, що така пластина є шабером, неспеціалісту досить складно, навіть якщо він побачите її наживо, а не на фото. Щоб задіяти цей інструмент, потрібний спеціальний фіксатор, оснащений зручною рукояткою для виконання слюсарних маніпуляцій.
Технологія шабрування залежить як від розмірів і конфігурації оброблюваної деталі, так і від твердості матеріалу, з якого вона виготовлена. Спеціаліст, який збирається виконувати таку технологічну операцію, повинен правильно вибрати кут заточування робочої торцевій частині шабера по відношенню до його осі. Цей кут при обробці різних матеріалів повинен бути в таких межах:
- при шабруванні м’яких металів — 35-400;
- при обробці поверхонь деталей зі сталі — 75-900;
- при виконанні шабренія деталей з чавуну і бронзи — більше 900.
Кілька рекомендацій по використанню шаберного інструменту
Щоб інструмент для виконання шабренія прослужив вам якомога довше і дозволяв отримувати якісні поверхні, необхідно дотримуватися нескладних рекомендації по його експлуатації. Основний з таких рекомендацій, звичайно, є правильний вибір інструменту.
У багатьох фахівців слюсарної справи є цілі набори шаберов, з яких вони вибирають оптимально підходить для вирішення конкретної технологічної задачі. Можна вчинити інакше і придбати універсальний інструмент зі змінними пластинами, які швидко замінюються на необхідні в певній ситуації.
Саморобна голова для шаберних пластин
Не слід відразу приступати до шабрування, якщо на поверхні деталі, яку потрібно обробити, є великі подряпини і інші дефекти значної величини. Таку деталь необхідно заздалегідь піддати більш грубій обробці, для чого можна використовувати фрезерний верстат або інше обладнання.
Після того як поверхня підготовлена ??до шабрування, необхідно виявити на деталі ділянки, яким слід приділити особливу увагу. Для цього треба нанести тонкий шар спеціальної фарби на перевірочну плиту і провести по її поверхні, яка обробляється. В результаті такої нескладної маніпуляції всі наявні на поверхні оброблюваної деталі виступи забарвляться. З них і слід почати шабреніе. Використовувати перевірочну плиту з фарбою потрібно неодноразово, після закінчення кожного циклу обробки.
Чорнове (обдирне) шабреніе служить для зняття з площини нагортованного верхнього шару
Для виконання шабренія деталь надійно фіксується в лещатах, а великогабаритні вироби обробляються за місцем. Сам інструмент при цьому тримають двома руками в середній частині рукоятки і переміщують у напрямку до себе. Дуже важливо витримувати кут нахилу шабера по відношенню до оброблюваної поверхні (він повинен становити близько 800).
Приступаючи до шабрування, слід мати на увазі, що в першу чергу обробляються самі опуклі ділянки.