Шабрування металу: технологія, види, інструменти

Шабрування, яке також називається шаброваніе або шабровка, — це технологічна операція, що дозволяє виконувати обробку поверхонь металевих деталей з високим ступенем точності і якості. Зовсім не випадково фахівці вважають таку операцію однією з найбільш складних і трудомістких, так як вона практично не піддається механізації, а її виконання вимагає від виконавця відповідних навичок і достатнього досвіду роботи.

Шабрування сталевий пластини

Особливості операції і інструменти

Шабрування поверхонь — це фінішна слюсарна операція, сенс якої полягає в тому, щоб використовуючи спеціальний інструмент, званий шабер, зішкребти з деталі тонкий шар матеріалу. Товщина матеріалу варіюється в інтервалі 0,005-0,07 мм. За допомогою такої операції переважно обробляються вироби з металу, досить рідко — деталі з пластика і деревини.

Так як шабреніе є фінішної операцією, її використовують для виконання обробки деталей, поверхня яких вже має невисокий ступінь шорсткості.

Такий технологічний процес просто ідеально підходить для обробки частин, які в подальшому будуть сполучатися і переміщатися відносно один одного. У подібних рухомих з’єднаннях, сформованих з деталей з ідеально обробленими площинами, надійно утримується мастило, і забезпечено щільне прилягання елементів, що є необхідною умовою точного функціонування вузла. Використовуючи операцію шабрування, виконують обробку:

• деталей приладів різного призначення;
• елементів підшипників ковзання;
• зовнішньої частини вимірювальних інструментів і контрольних пристосувань: повірочних плит, лінійок, косинців і ін .;
• напрямних елементів різних верстатів: токарного, свердлильного та ін .;
• плоских і криволінійних поверхонь будь-якого іншого призначення, до яких пред’являються підвищені вимоги по мірі їх шорсткості і точності взаємного розташування.

Шабрування деталей токарного верстата

Процес шабрування, як уже говорилося вище, практично не піддається механізації. Виконують таку технологічну операцію за допомогою ручного інструменту, який називається шабером. На сьогоднішній день використовуються наступні види інструментів для виконання шабренія:

• класифікуються за конфігурації своєї ріжучої частини на плоскі, фасонні та тригранні;
• підрозділяються за своєю конструкцією на цілісні і складові;
• одно- і двосторонні інструменти, що відрізняються кількістю ріжучих частин.

Конструкції шаберов: а — односторонній плоский, б — з загнутим кінцем, в — двосторонній плоский; г — багатогранні; д — кути заточування

При виробництві інструментів, призначених для виконання шабренія, в якості основного матеріалу використовується інструментальна сталь. У тих випадках, коли інструмент має складову конструкцію, його робоча частина може бути оснащена твердосплавними пластинами або ріжучими елементами, виготовленими зі швидкорізальної сталі.

Держак шаберної пластини

На геометричні параметри інструментів, за допомогою яких виконується шабровка, впливає ряд параметрів:

• матеріал виготовлення деталі, яку потрібно буде обробляти;
• кут, під яким інструмент розташовується по відношенню до поверхні деталі;
• характеристики поверхні, необхідні для отримання в процесі виконання обробки.

Шабрування плоских поверхонь переважно виконується за допомогою одно- і двостороннього інструменту, що ріже частина якого може мати прямолінійну або криволінійну конфігурацію. Залежно від типу обробки, торцевої ділянку інструменту заточується під різним кутом по відношенню до його осі:

• при виконанні чорнової обробки — 75-90 °;
• для виконання обробки оздоблювального типу — 90-100 °;
• шабери для виконання фінішної чистової обробки — 90 °.

заточка шабера

На параметри даного кута впливає і твердість металу, поверхня якого необхідно обробити. Так, шабрування деталей, виготовлених з м’яких матеріалів, проводиться інструментом, торцева частина якого заточена під кутом 35-40 градусів по відношенню до осі інструменту, виробів зі сталі — 75-90 градусів, з бронзи і чавуну — 90-10 ° градусів.

Важливими параметрами інструменту, за допомогою якого виконується шабровка, є довжина ріжучої кромки інструменту і радіус її заокруглення.

На величину таких параметрів основний вплив також надає твердість оброблюваного металу і тип обробки. Ті, хто професійно займається слюсарним справою, напевно знають, що більш тверді метали обробляються інструментом з вузькою робочою частиною і мінімальним радіусом заокруглення різальної крайки. Залежно від типу обробки і вимог, що пред’являються до ступеня шорсткості оброблюваної деталі, ширина ріжучої кромки шабера вибирається в наступних межах:

• чорнова обробка — 20-30 мм;
• чистове шабрування — 15-20 мм;
• обробна обробка — 5-12 мм.