Сталевий низьковуглецевий оцинкований дріт: види та ГОСТ

Дріт – це оцинкований сталевий прут, розтягнутий з допомогою волочіння через фільєри у довгомірний виріб. Дріт має різний перетин шестигранне, круглий, трикутний, квадратний. Дротяні вироби виготовляються з різних металів: міді, сталі, олова, бронзи, і так далі.

Технічні характеристики сталевого оцинкованого дроту, згідно ГОСТ

Сталь, з якої виготовлена дріт, відрізняється за хімічним складом, що надає їй певні характеристики. Так, дріт, де вміст вуглецю менше 0,13% називають низьковуглецевої. Низька кількість вуглецю робить її більш еластичною і м’якою. Перетин сталевого низьковуглецевого дроту згідно ГОСТ може бути 0,21–6,2 міліметрів.

Упаковка виробів, може бути:

  • у сендвічах по 450-500 кг;
  • в мотках 15-120 кг;
  • у великовантажних бухтах 1100-1350 кг;
  • в розеттах 400-700 кг.

Також, є можливість виготовити дріт з параметрами, не вказаних в ГОСТ:

  • Упаковка (упаковка в плівку, поліпропілен, допоміжні кільця для транспортування і т. д.);
  • Вироби з мінусовим допуском для збільшення погонного метра в одній тонні;
  • Мінімальний об’єм мастила (але в цьому випадку вона може швидше вкритися корозією);
  • Розміри мотків, які підходять під обладнання замовника (зовнішній і внутрішній діаметр бухти);
  • Чіткі обмеження по нижньому і верхньому межі міцності;
  • Фосфатне покриття виробу;
  • Упаковка великовантажних бухт на піддон для зручності транспортування.

Виготовлення сталевого оцинкованого дроту з вимогами ГОСТ

В’язальний низьковуглецевий дріт термічно оброблений виготовляється за допомогою волочіння з катанки і подальшої термічної обробки в печах випалу. Заготівлю обпалюють для додання їй більш еластичних механічних якостей. Так вона витримує більшу кількість вигинів і стає м’якше.

З урахуванням застосування, згідно ГОСТ, сталевий оцинкований дріт можуть обпалювати в захисній атмосфері (світлий випал) і в звичайній атмосфері (чорний випал). Під час чорного випалу сталь покривається шаром окалини з-за її прискореного окислення при підвищених температурах.

При світлому випалі, в печі підключають інертний газ, і випал відбувається в безкисневому середовищі. При такому світлому випалюванні оцинкована заготовка не окислюється і виймається з печей світлою, без утворення окалини.

Способи захисту сталевого дроту від утворення корозії

Для захисту сталевої заготовки від утворення корозії її покривають шаром цинку. ГОСТ передбачає кілька технологій покриттів. Але найчастіше її покривають за технологією гарячого оцинкування.

Це краще, ніж гальванічне покриття, яке привозиться до нас з Китаю, тому що при гарячому цинкуванні можна значно знизити кількість цинку на виробі. З урахуванням того, що цинк на поверхню заготовки, при гарячого оцинкування, лягає, не дуже рівномірно, то рівень оцинкування вказують в гр./м. кв.

Визначають цей показник таким чином, беруть відрізок оцинкованого вироби, визначають його масу на лабораторних вагах, і хімічними способами прибирають з нього повністю цинк. Потім зважують заново. Знаючи розмір відрізка і його розтин, визначають площу поверхні виробу. Різницю у вагах поділяють на площу і отримують обсяг цинку на квадратний метр площі сталевого дроту – щільність покриття цинку визначається ГОСТ.

Особливості виготовлення

Чому у деяких виробників оцинкований виріб блищить, а в деяких – поверхня не блискуча, матова, сіра? Тому що під час оцинковки заготівля пропускається через ванну з рідким розпеченим цинком. Потім, коли дріт з косяком цинком виходить з ванни, цинк в гарячому стані активно вступає в реакцію з киснем і з’являється захисна плівка, що має не блискучу поверхню і сірий колір.

Але треба кинути пил в очі споживача і зробити дріт для нього найбільш привабливою! Для цього виробники після виходу заготовки з цинкового сплаву встановлюють спеціальні установки охолодження. Це потрібно, щоб цинк швидко охолов. В даному випадку цинк вступає в реакцію з киснем повільно і до тих пір, поки замовник не придбає оцинкований дріт, виріб буде блищати.

Замовник через певний час побачить, що його дріт не відрізняється від тієї, яка спочатку не блищала. Тут нічого вже не вдієш, цинк в будь-якому випадку буде поступово окислюватися. Тому ганятися за блискучими виробами немає сенсу і, особливо не потрібно переплачувати за них. ГОСТ регламентує таку кількість цинку:

  • Щільність цинку становить від 50 гр./м. кв. при перетині 2 мм до 80 гр./м кв. при перетині 5 міліметрів.
  • При більш дрібному перерізі щільність цинку знижується до 10 гр./м. кв. при перетині 0,21–0,31 міліметра.

Сировина для виготовлення, вимоги ГОСТ

Сировина для виготовлення вказується в ГОСТ:

  • катанка D = 6,6 або 5,6 міліметрів Ст 0М (для D = 1,6–6,1 міліметрів);
  • Ст 3 (для D = 4-6 міліметрів);
  • Ст 1 КП (D = 0,9–6 міліметрів);
  • Св 08(А) (для D = 0,4–0,71 міліметрів).

Виробники користуються, як правило, катанкою.

Використання

Виготовлення цвяхів – низьковуглецевий термічно необроблена світла дріт перетином 1-6 мм. Виробники цвяхів найчастіше вибирають великовантажні мотки по 1-1,3 тонн.

Розтяжки для підвішування хмелю. Використовують отожженную не оцинкований дріт перетином 1 мм і необпалену не оцинковану перетином 3 мм. З низьковуглецевої сталі 2,5 мм роблять гачки, куди кріплять дріт 1мм, і розтягують її між опорами. Потрібно, щоб низьковуглецевий сталь була відпалений (еластичної), так як необпалена, під час обриву, пружинить і може нанести травму працівникам.

Для виноградників використовують оцинковану необпалену або отожженную сталь перетином 2,1–2,5 мм в бухтах по 80-120 кг З неї роблять виноградні шпалери, за допомогою перебільшення між кілками.

Садові шпалери для опори дерев – сталь звичайної якості необпалена, перетином 3 мм В бухтах 80-120 кг, що більш зручно для її натягування.

Виготовлення сітки Рабиця – оцинкована і світла сталь. Використовуються перерізу 1,7–3,2 мм. Рідше використовують сталь звичайної якості перерізом 1,3–6,2 мм З дроту 5,2–6,3 мм виготовляють сітку Рабиця для габіонів, а мотки невеликих діаметрів використовують для виробництва штукатурної сітки. Виробники сітки Рабиця, у яких знаходяться виробничі верстати для виготовлення, зазвичай вибирають вироби в мотках по 750-1200 кг.

  • Для виготовлення тканої сітки застосовують в’язальну отожженную не оцинковану і оцинковану сталь перетином 0,24–2 ,1 мм.
  • Для виготовлення зварної сітки застосовують необпалену сталь перетином 0,61-4,2 мм
  • Деякі виробники застосовують отожженную сталь, як виготовлення інших сіток: шарнірної, рифленою, крученої сітки.

Для ліній зв’язку використовують оцинковані вироби. Для повітряних ліній зв’язку існує свій ГОСТ: оцинкована сталева дріт для повітряних ліній зв’язку (ГОСТ 1668.73). Ця дріт характеризується невеликим відносним подовженням, електричним нормуванням опору, і вона виготовляється зі сталі «Т».

Але за цим ГОСТ виробники неохоче роблять дріт. Так як невигідно купувати невеликі обсяги стали «Т», легше робити ходову дріт по вимогам ГОСТ 3282.74. Вона за властивостями цілком підходить для ліній зв’язку. Головний її недолік – вона при сильному перегріві провисає, але це не впливає на її функції.

Для цього використовують необпалену і отожженную дріт. Остання простіше намотується на висоті, але більше провисає влітку, на відміну від необпаленої. Діаметри для ліній зв’язку зазначені ГОСТ 2,2–2,7 мм. Крім цього, в якості додаткової використовується 4 мм. З урахуванням того, що з виробами працюють на висоті, для зв’язку купують дріт в невеликих бухтах.

Для виготовлення колючого застосовують отожженную дріт перетином 1,6–2,9 мм.

Як видно, дріт широко використовується в різних промислових галузях і сільського господарства. При цьому, згідно ГОСТ, вона є сировиною для виготовлення різних металовиробів: шурупів, болтів, цвяхів і т. д. Крім того, її широко використовують, щоб виготовляти сітку-рабицю, і різні види кабелів. Також її застосовують у пристроях заземлення, виготовленні металевих щіток, канцелярських скріпок, ведерных ручок і т. д.

Також може бути цікаво: