Свердлильний верстат НС-12, конструкція якого була розроблена інженерами Спеціального конструкторського бюро №3 в Одесі, випускався в 1950-1970-х рр. декількома підприємствами СРСР, поряд ремісничих і технічних училищ. Поряд з моделлю НС-12 виробляли і ряд її модифікованих версій (НС-12А, НС-12Б, НС-12М), пристрій і комплектація яких незначно відрізнялися від показників базового обладнання.
Зовнішній вигляд дриля НС-12
Призначення верстата моделі НС-12
Свердлильний верстат моделі НС-12 відноситься до категорії настільного обладнання. Це говорить про те, що він придатний для обробки деталей невеликого розміру. Відповідні габарити і невисока продуктивність верстата роблять можливим його застосування в ремонтних цехах виробничих підприємств і невеликих майстерень, спеціалізованих класах технічних і загальноосвітніх навчальних закладів. Нерідко можна зустріти такий пристрій і в оснащенні домашніх майстерень.
Тривалий термін експлуатації, легкість використання, технічного обслуговування і ремонту верстата НС-12 забезпечуються простотою його конструкції. При свердлінні на такому верстаті глухих отворів їх глибина може регулюватися по плоскій шкалою або спеціальним упору.
Технічні параметри дриля НС-12 різних модифікацій
Використання в свердлильному верстаті багатоступінчастої пасової передачі дозволяє отримувати п’ять різних швидкостей обертання шпиндельного вузла. Що важливо, ремінь переставляється на шків іншого діаметру просто і швидко завдяки спеціальному механізму натягу ременів.
Технічні можливості свердлильного верстата моделі НС-12 дозволяють виконувати різні види обробки заготовок з чавуну, сталі, кольорових металів і неметалічних матеріалів:
- свердління і розсвердлювання отворів;
- розгортання;
- зенкерование;
- нарізування внутрішньої різьби.
Габаритні розміри і посадочні місця (натисніть для збільшення)
Елементи конструкції устаткування
Конструкція дриля НС-12 включає в себе наступні елементи:
- плиту-основу;
- колону;
- хобот, на якому змонтована шпиндельная група устаткування;
- електроапаратуру.
Розташування складових частин верстата
Колона, яка встановлюється на плиту-основу, кріпиться на ній за допомогою спеціального черевика. По периметру плити-підстави розташовується спеціальний жолоб для збору охолоджуючий рідини. З жолоби рідина зливається через нижній отвір, яке закривається різьбовою пробкою. У тому випадку, якщо охолоджуюча рідина подається з централізованої мережі, в зливний отвір вворачивается ніпель, до якого приєднується гумовий шланг.
Внутрішня частина масивної плити-основи використовується для розміщення понижувального трансформатора і корпусу пакетного вимикача, який відповідає за освітлення зони обробки. На передній частині плити змонтована кнопкова станція, за допомогою якої включається головний електродвигун верстата.
Робочий стіл і колона для верстата НС-12
Вертикальне переміщення хобота по колоні здійснюється за рахунок рейкової передачі, що складається з рейки, закріпленої на колоні, і шестерні, змонтованої в хоботі. Керують таким переміщенням за допомогою рукоятки, жорстко з’єднаної з шестернею. Серед органів управління свердлильним верстатом є ще одна рукоятка, за допомогою якої хобот фіксують на необхідній висоті.
Вузол шпінделя змонтований на хоботі, також тут розташовуються плита із закріпленим на ній електродвигуном і механізм для натягування приводних ременів. Сам шпиндель встановлюється в гільзі (пиноли) верстата, яка може переміщатися у вертикальному напрямку.
Вузол шпінделя верстата
Управління переміщенням гільзи, що повідомляє шпинделя рух подачі, здійснюється за допомогою рукоятки, розташованої на бічній частині хобота. Плавне і точне обертання шпинделя забезпечується за рахунок його установки в опори з прецизійними радіально-наполегливими підшипниками. Шків шпиндельного вузла дриля, що представляє собою пятиступенчатую конструкцію, також змонтований на двох опорах з радіальними підшипниками.
Схема пристрою шпиндельного вузла
Електродвигун верстата монтується на спеціальній плиті і може переміщатися по її направляють. Така конструкція забезпечує швидке ослаблення приводного ременя в той момент, коли його необхідно перекинути на інший шків, а також його швидке натяг, коли необхідно приступити до обробки.
Як працює кінематична схема верстата
Електродвигун дриля приводить в обертання п’ятиступінчастий шків, зафіксований на його валу, крутний момент від якого за допомогою клинового ременя передається на шків шпиндельного вузла. Вертикальне переміщення гільзи і, відповідно, шпиндельного вузла здійснюється за рахунок зафіксованої на ній рейки і шестерні, яка жорстко пов’язана з відповідною рукояткою управління.
Кінематична схема дриля НС12
Хобот дриля НС-12 переміщається у вертикальному напрямку також за рахунок рейкової передачі, дія якої було описано вище. У черевику, змонтованому на плиті-основі, є спеціальний затискач, після ослаблення якого можна повертати колону разом з хоботом навколо своєї осі.
Креслення шківів для верстата НС-12 (натисніть для збільшення)
Для забезпечення безпеки оператора на ремінну передачу дриля монтується литий або подовжений зварений кожух.
Що включає в себе електрична схема пристрою
Така характеристика верстата даної моделі, як легкість у використанні і ремонті, визначається в тому числі простотою електричної схеми. Елементами електричної схеми дриля НС-12, що відповідають за управління обладнанням, є кнопка «Пуск», при натисканні на яку запускається приводний електродвигун, і кнопка «Стоп», за допомогою якої електродвигун відключається.
Характеристики дриля передбачають наявність місцевого освітлення, що включається при повороті ручки відповідного пакетного вимикача. Для роботи системи місцевого освітлення потрібне використання понижуючого трансформатора, який монтується в безпосередній близькості від верстата.
Схема електрична верстата НС-12А (зліва) і верстата НС-12Б (праворуч) (натисніть для збільшення)
Виконуючи монтаж верстата НС-12 після його придбання або ремонту, слід обов’язково подбати про заземлення, що зробить експлуатацію пристрою безпечної і виключить ризик поломки через коротке замикання.
Місцем установки дриля даної моделі з урахуванням його невеликих габаритів є переважно столи або верстати. При цьому вони повинні бути досить надійними, щоб забезпечити високу стійкість верстата в процесі виконання технологічних операцій.