Токарна обробка металу –технологія, особливості, відео

• високу швидкість обертання заготовки, що фіксується в патроні або планшайбі;
• стійкість інструменту і достатню ступінь його впливу на деталь;
• максимально можливий шар металу, що прибирається за прохід інструмента;
• високу стійкість всіх вузлів верстата та підтримання їх у робочому стані.

Швидкість різання вибирається на основі характеристик матеріалу, з якого зроблена заготівля, типу і якості застосовуваного різця. У відповідності з вибраною швидкістю різання вибирається частота обертання шпинделя верстата, оснащеного токарних патроном або планшайбою.

За допомогою різних типів різців можна виконувати чорнові або чистові види токарних робіт, а на вибір інструменту основний вплив має характер обробки. Змінюючи геометричні параметри ріжучої частини інструмента, можна регулювати величину шару, що знімається металу. Виділяють праві різці, які в процесі обробки деталі пересуваються від задньої бабки до передньої, і ліві, що рухаються, відповідно, у зворотному напрямку.

Основні типи токарних різців

За формою і розташуванню леза різці класифікуються наступним чином:

• інструменти з відтягнутою робочою частиною, ширина якої не менша ширини їх кріпильної частини;
• прямі;
• відігнуті.

Розрізняють різці і по цілі застосування:

• підрізні (обробка поверхонь, перпендикулярних осі обертання);
• прохідні (точіння плоских торцевих поверхонь);
• канавочние (формування канавок);
• фасонні (отримання деталі з певним профілем);
• розточувальні (розточка отворів у заготовці);
• різьбові (нарізування різьби будь-яких видів);
• відрізні (відрізання деталі заданої довжини).

Якість, точність і продуктивність обробки, виконуваної на токарному верстаті, залежать не тільки від правильного вибору інструменту, але і від його геометричних параметрів. Саме тому на уроках у спеціальних навчальних закладах, де навчаються майбутні фахівці токарної справи, дуже велика увага приділяється саме питанням геометрії ріжучого інструменту.

Кути токарного різця

Основними геометричними параметрами будь-якого різця є кути між ріжучими крайками і напрямком, в якому здійснюється подача. Такі кути ріжучого інструменту називають кутами в плані. Серед них розрізняють:

• головний кут – ?, вимірюваний між головною різальною кромкою інструменту і напрямком подачі;
• допоміжний – ?1, розташований, відповідно, між допоміжної кромкою і напрямком подачі;
• кут при вершині різця – ?.

Кут при вершині залежить тільки від того, як заточений інструмент, а допоміжні кути можна регулювати ще й його установкою. При збільшенні головного кута зменшується кут при вершині, при цьому зменшується і частина ріжучої кромки, яка бере участь в обробці, відповідно, стійкість інструменту теж стає менше. Чим менше значення цього кута, тим більша частина ріжучої кромки бере участь як в обробці, так і у відведенні тепла від зони різання. Такі різці є більш стійкими.

Практика показує, що для токарної обробки не надто жорстких заготовок невеликого діаметра оптимальним є головний кут, величина якого знаходиться в інтервалі 60-90 градусів. Якщо необхідно обробляти заготовку великого діаметру, то головний кут необхідно вибирати в інтервалі 30-45 градусів. Від величини допоміжного кута залежить міцність вершини різця, тому його не роблять великим (як правило, він вибирається з інтервалу 10-30 градусів).

Особливу увагу на уроках у токарній справі приділяється і тому, як правильно вибирати тип різця в залежності від виду обробки. Так, існують певні правила, за якими обробку поверхонь того чи іншого типу виконують за допомогою різця певної категорії.

• Звичайні прямі і відігнуті різці необхідні для обробки зовнішніх поверхонь деталі.
• Прохідний упорний інструмент потрібно для торцевої і циліндричних поверхонь.
• Відрізний різець вибирають для протачивания канавок і обрізки заготовки.
• Розточувальні різці застосовуються для обробки отворів, просвердлених раніше.

Окрему категорію токарного інструмента становлять різці, за допомогою яких можна обробляти фасонні поверхні з довжиною твірної лінії до 40 мм. Такі різці поділяються на кілька основних типів:

• по конструктивним особливостям: стрижневі, круглі і призматичні;
• за напрямом, в якому здійснюється обробка виробу: радіальні і тангенціальні.

Токарно-гвинторізний верстат 1В625МП

Види обладнання для токарної обробки

З усіх типів обладнання для токарної обробки найбільше поширення і на великих, і на дрібних підприємствах отримав токарно-гвинторізний верстат. Причиною такої популярності є багатофункціональність цього пристрою, завдяки якій його з повною підставою можна назвати універсальним.

Перерахуємо основні елементи конструкції такого верстата:

• дві бабки – передня і задня (в передній бабці розміщують коробку швидкостей верстата; шпиндель з токарним патроном (чи планшайбою), на задній бабці розміщені поздовжні санчата і пиноль обладнання);
• супорт, в конструкції якого розрізняють верхні та нижні санчата, поворотну плиту і резцедержатель;
• несучий елемент обладнання – станина, встановлена на дві тумби, в яких розміщують електродвигуни.
• коробка подач.

Токарний верстат з ЧПУ

Все більше поширення отримують верстати, управління якими здійснюється за допомогою спеціальних комп’ютерних програм верстати з ЧПУ. Конструкція таких верстатів відрізняється від звичайного тільки тим, що в ній присутній спеціальний блок управління.

В окремі категорії виділяють наступні види верстатів токарної групи:

• токарно-револьверний обладнання, що застосовується для обробки деталей складної конфігурації;
• токарно-карусельні верстати, серед яких розрізняють одно — і двостійкові;
• многорезцовое напівавтоматичне обладнання, яке можна зустріти на підприємствах, що випускають свою продукцію великими серіями;
• обробні комплекси, на яких можна виконувати як токарні, так і фрезерні операції.

Без токарної обробки сьогодні вкрай складно уявити багато виробничі галузі. Тому даний вид роботи з металом продовжує розвиватися, незважаючи на і без того високий рівень, що дозволяє забезпечити найвищу якість і швидкість обробки.