Токарська обробка металу — види, особливості, відео

Токарська обробка — один з основних способів обробки металевого виробу, при якому з нього видаляється зайвий шар. В результаті виходить деталь потрібного розміру, форми і ступеня шорсткості.

Обробка на токарному верстаті

Загальна інформація

Процедура обробки здійснюється на спеціальному токарному верстаті, який за допомогою різців, свердел або інших ріжучих пристроїв зрізає з заготовки деталі шар металу потрібної товщини. Обертання оброблюваної деталі носить назву головного руху, а переміщення інструменту, що забезпечує безперервну обробку вироби до потрібних параметрів, називається рухом подачі.

Токарний верстат здатний виконувати різні поєднання цих двох видів руху, тому на ньому можливе проведення ефективної обробки циліндричних, різьбових, фасонних, конічних і інших поверхонь. Сюди можна віднести муфти, гайки, втулки, шківи, ??вали, зубчасті колеса і кільця.

Токарні верстати дозволяють здійснювати наступні види робіт:

• нарізування різьблення;
• свердління, розточування, розгортання і зенкування різних отворів;
• виточування канавок;
• розрізання деталі на кілька частин.

Ці основні види токарної обробки металевих деталей мають на увазі використання різних вимірювальних приладів (мікрометрів, штангенциркулів, нутромірів, граничних калібрів), які допомагають визначитися з розмірами і формами, а також контролювати взаємне розташування різних поверхонь виробу.

Суть токарного оброблення металу полягає в наступному. При врізки ріжучого інструменту в деталь виріб затискається кромкою різця. При цьому інструмент долає сили зчеплення всередині деталі і знімає зайвий шар металу у вигляді стружки.

Існують наступні види стружки:

• елементна — виходить при токарній обробці твердих і маловязких виробів на низькій швидкості;
• надлом — характерний для різання малопластичних деталей;
• зливна — виходить при токарній обробці на досить високих швидкостях виробів з міді, свинцю, олова або пластмаси, а також заготовок з м’якої сталі;
• ступінчаста — характерна для токарної обробки на середніх швидкостях алюмінієвих сплавів, виробів з листів алюмінію і сталі середньої твердості.

Зливна стружка при обробці в’язких матеріалів

Класифікація різців

Продуктивність роботи токарного верстата безпосередньо залежить від величини поздовжньої подачі вироби для обробки, швидкості різання і глибини різання. Саме завдяки цим параметрам можна домогтися:

• хорошого темпу обертання валу токарного верстата і самої обробки металевого виробу;
• стійкості ріжучого інструменту і потрібного рівня його впливу на деталь;
• потрібного обсягу металевої стружки, що утворюється в процесі токарної обробки заготовки;
• підтримки поверхні токарного верстата в робочому стані.

Швидкість різання залежить від виду матеріалу, що піддається токарній обробці, а також від типу і якості використовуваних різців. Показник обточування деталі і швидкість різання тих чи інших токарних верстатів встановлюють частоту обертання валу. Щільність і інші основні параметри заготовок можна дізнатися зі спеціалізованих таблиць і специфікацій металевих деталей.

Різці для токарних верстатів бувають чистовими і чорновими — їх вид залежить від характеру обробки заготовки. Геометричні розміри їх ріжучої частини дозволяють працювати як з малою, так і з великою площею шару, який необхідно зняти з заготовки. У напрямку руху токарні різці поділяють на ліві і праві. Перші рухаються зліва направо (від передньої до задньої бабки), другі, відповідно, справа наліво.

По розташуванню і формі леза різці бувають відігнутими, прямими і відтягнутими. У останніх ширина кріпильної частини більше ширини різців. Токарні різці також діляться на:

• різьбові;
• відрізні;
• фасонні;
• розточувальні;
• прохідні;
• канавочні;
• підрізні.

Види токарних різців