Види напилків для слюсарної роботи по металу: особливості та технічні характеристики, фото
Середньостатистичній людині досить складно розібратися у великій кількості напилків різноманітної форми з різноманітними розмірами насічок і сфери їх застосування. Саме тому в статті буде розглянута класифікація основних видів цього інструменту, яка надалі буде поповнюватися новими типами напилків, так як нові моделі дуже відрізняються від старих.
Хоча перший напилок з’явився досить давно, заміну йому знайти практично неможливо навіть у вік прогресивних технологій, адже більшість робіт по дереву та металу виконуються саме за допомогою цього інструменту. Пристрій забезпечує обраного матеріалу необхідну форму і розмір шляхом пошарового сточування його поверхні.
Технічні характеристики інструменту
Класичний сучасний напилок своїм зовнішнім виглядом нагадує брусок, виготовлений із сталі особливої марки, з посіченою за певним шаблоном поверхнею. Велика частина цих ріжучих інструментів характеризується трикутним, прямокутним або круглим перетином бруска, проте бувають і інші типи перерізів.
Самим часто використовуваним матеріалом для виготовлення приладу є різні види високоякісної інструментальної сталі, наприклад, хромистої легованої (ШХ15 і 13Х) і поліпшеною нелегованої (У10А – У13А).
Однією з складових частин цього інструменту є пластмасова або дерев’яна ручка, прикріплена до зауженному конусоподібному хвостовика. Деталь не виконує ніяких важливих функцій, не впливає на якість напилка і служить лише для зручності в експлуатації працівником. Якщо ж така ручка відпадає, абсолютно не має сенсу викидати інструмент – досить замінити одну деталь іншого.
Якість і сфера застосування напилка безпосередньо залежить від типу нанесеною на нього насічки, а також від конфігурації зубів. При виготовленні напилка для нанесення таких зубів найчастіше використовуються методи фрезерування, протягування, насечения або точіння, проте останнім часом виробники стали випускати напилки переважно з зубцями, насеченными на спеціальному верстаті.
Типи насічок на різних напилки
Сучасні напилки характеризуються різними видами насічок, однак найпоширенішими є наступні.
Одинарна насічка. Такий інструмент в основному служить для зняття тирси, рівних за своєю величиною зубах на робочій поверхні. Цей прилад нелегко використовувати середньостатистичній людині, тому переважно ним користуються фахівці для обробки дерева, пластмаси або ж дуже м’яких металів (див. фото).
- Подвійна насічка, також звана перехресної. У цьому інструменті основна глибока насічка чергується з дрібної допоміжної, нанесеної під певним кутом. Таким чином, пересічні насічки додатково перемелюють стружку, що утворюється в робочому процесі, так що інструмент підходить для роботи навіть з дуже твердими металами і сплавами (див. фото).
Розмір зубів інструменту безпосередньо залежить від величини насічок (зуби тим більший, чим менша кількість насічок напилка). Виходячи з розміру зубів, інструмент поділяють на номери від 1 до 5.
Номери 0 і 1 відповідають найбільшим зубах. Такий тип інструменту зазвичай використовують, якщо працівнику необхідно швидко позбутися від великого шару робочого матеріалу. У таких випадках цей вид пристосування просто незамінний, проте він має і явним недоліком – точність обробки деталі є досить низькою. Номери 2 і 3 відповідають зубах середнього розміру, а точний у роботі інструмент використовується при взаємодії з матеріалами невеликій щільності, коли потрібно зняти 0,015 – 0,05 мм з поверхні деталі. А от вже для чистової обробки матеріалу використовують напилки номер 4 і 5 з високою точністю обробки, звані в народі оксамитовими (див. фото).
Особливості класифікації
По сфері застосування і основним призначенням напилки поділяють на кілька великих категорій:
- надфілі;
- рашпілі;
- спеціального призначення;
- загального призначення;
- машинні (див. фото).
Назва останнього типу інструменту говорить сама за себе, а от інші категорії слід розглянути більш детально (також представлені у вигляді таблиці на фото).
Найбільш поширеними вважаються надфілі. Їх буває більше десяти підвидів, наприклад, плоскі, квадратні, овальні, круглі, напівкруглі, ножівкові, тригранні і т. д. Відрізняються всі ці типи надфилей насічкою і невеликою довжиною бруска. Вони також оснащені подвійний насічкою, однак ребра інструментів плоского типу можуть бути з одинарним. Надфілі в основному використовують для обробки невеликих деталей або ж вузьких місць, коли звичайні слюсарні інструменти зробити це не дозволяють.
Що стосується рашпілів, вони поділяються на три підвиди (загального призначення, шевські, копитні) і відрізняються великими зубами насічки і великою довжиною. Найчастіше для роботи використовують круглі і напівкруглі рашпілі, а також плоскі з гострим або тупим наконечником.
Слюсарні напилки спеціального призначення переважно використовують у промислових цілях, оскільки їх основним призначенням є усунення великих пропусків при підгонці пазів, а також кривизни поверхні при роботі з кольоровими металами. Виходячи зі свого призначення, застосовують напилки плоскі і пазові форми напильників, а також брусовки.
Інструменти загального призначення найчастіше задіюють під час общеслесарных робіт. Вони бувають різної довжини, можуть мати різну форму бруска і буквально будь-який з номерів насічки. Останню для пристосування цього типу виконують методом насекания, забезпечуючи формування перехресної (подвійний) насічки.
Особливості використання різних напилків
У процесі роботи важливу роль відіграє форма бруска, адже саме за нею і можна визначити сферу застосування напилка. За способом використання пристосування поділяються на:
стандартні плоскі або плоскі гостроносі (для обробки зовнішніх і внутрішніх плоских поверхонь);
- квадратні (для розпилювання квадратних, прямокутних і багатокутних отворів);
- круглі (для обробки круглих і овальних отворів невеликого розміру, а також увігнутих поверхонь з невеликим радіусом);
- напівкруглі (для обробки отворів великого розміру і увігнутих поверхонь з великим радіусом кривизни);
- ромбічні (для роботи з деталями зубчастого типу);
- тригранні (для обробки важкодоступних місць, наприклад, пазів, канавок і зовнішніх сторін деталей з гострим кутом);
- ножівкові (для вибірки вузьких канавок і пазів, обробки внутрішніх кутів і площин у різних отворах переважно прямокутної, квадратної та ромбовидної форми).
Термін служби пристосування безпосередньо залежить від виробника, якості виконаної насічки і термічної обробки.
