fallback-image

Види напилків по металу: особливості і призначення

Шліфування металу не завжди виконується з допомогою електроінструменту. Іноді для таких робіт використовують напилки, головне, правильно підібрати їх. Цей інструмент буває двох типів – для робіт по металу та дереву. Напилки, призначені для металу, є більш вагомими, ніж побратими, використовувані для деревини. Це пояснюється тим, що поверхня металу обробляється набагато важче дерева.

Виробляються такі інструменти з дуже твердої сталі, а відрізняються один від одного різними формами і розмірами надсечек. Таке розмаїття призвело до того, що простому обивателю досить складно розібратися в тому, для яких цілей призначений той чи інший інструмент. Для поліпшення ситуації була розроблена їх класифікація, яка діє і в даний час.

Особливості напилка

Незважаючи на те, що сучасні технології досягли великих висот, для робіт по металу раніше використовується напилок. Його призначення – за допомогою пошарового сточування поверхні якої-небудь деталі надати їй потрібну форму і розмір.

Напилок є ріжучим інструментом. Зовнішній вигляд його являє собою брусок, для виготовлення якого застосовується сталь особливої марки. Поверхня його посічена по особливому шаблоном.

На звуженому хвостовику конусоподібної форми є пластмасова або дерев’яна ручка. Вона передбачена тільки для того, щоб працює з інструментом було зручно. Якщо раптом вона злетить, то її можна легко замінити на іншу.

Види насічок

Щоб правильно підібрати напилок, слід визначити вид нанесеної насічки і конфігурацію її зубів. Для нанесення зубів використовується метод:

  • фрезерування;
  • протягування;
  • насекания;
  • нарізування;
  • точіння.

Найбільш популярними на сьогоднішній день вважаються напилки з зубцями, насеченными на спеціальних верстатах. Найчастіше насічки бувають одинарними або подвійними. Одинарна насічка знімає тирса, які за величиною дорівнюють зубах. Працювати таким напилком дуже важко, тому їм в основному обробляють м’які метали, дерево і пластмасу.

Подвійна насічка утворюється в результаті комбінації основної і допоміжної, яка виконується під кутом до основної. Такі насічки перемелюють стружку, що утворюється в процесі роботи. Обробляють цим напилком сплави тверді метали.

Величина зубів залежить від розміру насічок на 1 см довжини бруска – чим менше їх, тим крупніше буде зуб. В залежності від розміру зубців інструмент буває від 0 до 5 номерів. Найбільші зуби позначаються номерами 0 і 1, вони дозволяють швидко зняти досить великий шар матеріалу (0,05 – 0,10 мм). Головний недолік інструменту, що має таку насічку, — це низька точність оброблюваних деталей, що складає 0,1 – 0,2 мм.

Інструмент, що має зуби під номерами 2 і 3, використовується тоді, коли необхідно зняти шар матеріалу в 0,02 – 0,06 мм Напилок з зубцями насічки, мають номери 4 і 5, застосовується для чистової обробки деталей. Точність обробки – 0,01 – 0,005 мм Такими зубами знімають шар матеріалу 0,01 – 0,03 мм, не більше.