Заточуємо свердла по металу: як правильно заточити свердло своїми руками, відео поради

Заточуємо свердла по металу: як правильно заточити свердло своїми руками, відео поради

Напевно, не потрібно доводити те, що будь-який інструмент, в тому числі і свердла по металу мають одну неприємну властивість — затупляться в процесі роботи. При цьому швидкість такого процесу безпосередньо залежить від частоти використання свердла і обсягів, виконуваних ним робіт.

Дуже часто людина не звертає на це увагу поки свердло остаточно не прийде в непридатність, після чого його просто викидають, що вкрай марнотратно. А відбувається це з тієї простої причини, що мало хто знає, як правильно заточувати свердла по металу, притому, що всі роботи можна провести самостійно, підручними інструментами, які завжди знайдуться в майстерні у справжнього господаря.

Як визначити, що свердло стало тупим?

Для обробки металу можна використовувати тільки дуже гострий інструмент. Якщо в процесі висвердлювання отвору буде чути не зовсім приємний скрегіт в місці, де свердло стосується металу, то — це перша ознака що інструмент вимагає заточування. При появі такого малоприємного звуку доцільно припинити всі роботи.

Якщо цим знехтувати, то в процесі обертання свердло почне виділяти багато тепла, яке спільно з тертям призведе до прискореного зносу інструменту.

Зазвичай для побутових потреб умільцями використовуються свердла невеликого діаметра до 16 мм. Природно, заточувати їх зручніше на спеціальному обладнанні, але вартість таких приладів для використання в побуті невиправдано висока і тому їх купують вкрай рідко. Однак в коморі або в гаражі дбайливого господаря завжди знайдеться пристосування, яким можна виконати заточку інструменту:

  • точильний стакан з колом з абразивного матеріалу;
  • шліфувальна машинка;
  • електрична дриль зі спеціальною насадкою.

Для заточки свердла по металу підійде і будь-який інший інструмент, на якому можна закріпити точильний камінь і привести його в обертання. Однак необхідно щоб такий пристрій забезпечувало швидкість обертання не менше 1500 об / хв.

Підготовчий етап перед заточуванням

Перед тим як починати заточку інструменту необхідно підготувати окуляри для захисту очей і рукавички, щоб не пошкодити руки, а також банку зі звичайною водою. Пояснювати важливість техніки безпеки, напевно, немає ніякого сенсу, так як здоров’я людини, перш за все.

В процесі роботи мікроскопічні частинки металу, іскри і крупинки абразивного кола можуть розлітатися в хаотичному порядку. Якщо не забезпечити захист відкритих ділянок тіла, то металева стружка і пил може проникати в шкіру. Але особливої ??небезпеки схильні незахищені очі при попаданні, в які будь-якого стороннього тіла можуть виникнути великі проблеми зі здоров’ям.

У свою чергу, банку з водою знадобитися для охолодження заточуваного свердла, так як в процесі тертя поверхонь точила і інструменту відбувається велике виділення теплової енергії. Якщо своєчасним охолодженням свердла знехтувати, то відбудеться його перегрів і в процесі його використання за прямим призначенням воно може швидко зламатися або знову затупитися.

Технологічна послідовність заточки

Природно, просто підготувати захисну амуніцію і точильний верстат — далеко не достатньо. Не можна приступати до роботи не ознайомившись з технологією заточування свердел для чого доцільно переглянути відео. Навіть незважаючи на те, що сама процедура не дуже складна, однак, вона передбачає суворе дотримання послідовності проведення робіт.

Крім цього потрібно знати, яким способом точити різні свердла. Це можна визначити за формою, яка надається ріжучим гранях пристрою. На сьогодні фахівцями розглядається одноплощинний, двухплоскостной, конічна, циліндрична і гвинтова методика заточування інструменту.

Для визначення якості заточки свердла необхідно скрупульозно оглянути його після закінчення робіт.

Основними факторами, які свідчать про те, що інструмент став гострим, є наступні:

  • ріжучий край свердла по завершенні заточування повинен залишатися симетричним по відношенню до своєї осі;
  • суміжні ріжучі кромки повинні залишатися однаковими по довжині відносно центральної осі;
  • також однаковими повинні залишатися і параметри нахилу кута загострених країв.

Заточка свердла повинна починатися з задньої поверхні інструмента і тривати відповідно до певної послідовністю.

  1. Задній край ріжучої кромки максимально щільно притискати до точильної поверхні. Дуже важливо весь час підтримувати спочатку встановлений кут.
  2. Не маючи ніяких навичок, процедура може не вийти з першого разу. Тому потрібно бути готовим зробити кілька спроб.
  3. Після кожної спроби важливо уважно оглянути форму свердла.
  4. Робота повинна тривати до моменту, коли задній поверхні інструменту буде додана правильна конусоподібна форма.

Тільки після того, як буде отримана необхідна форма, можна переходити до заточування ріжучої поверхні. При проведенні робіт необхідно контролювати, щоб заточка кожного пера була однаковою. Велику важливість має дотримання правильного кута заточування.

У випадку з одноплощинного методом заточування задня поверхня обробляється в одній площині при точному дотриманні кута в межах 28-30 градусів. Такий метод вважається одним з найпростіших і використовується для інструменту з перетином менше 3 мм. Однак для повного усвідомлення процесу доцільно ознайомитися з відео про те, як правильно виконати заточку свердла.

При виконанні роботи таким методом свердло притискається під встановленим кутом до поверхні точильного кола. В процесі заточки інструмент переміщують не перегортаючи. Найчастіше це може привести до того, що ріжучакромка може розкришитися, особливо якщо для виготовлення свердла використовувався низькоякісний метал.

Щоб заточити ріжучий край інструменту з великим перетином використовують конічну заточку. Такий варіант складніше розглянутих раніше і тому потрібно ознайомитися з відео, після чого дотримуватися певних етапів робіт.

  1. У ліву руку беруть робочу частину інструменту, а в праву хвостовий кінець. Робоча частина повинна утримуватися в максимальній близькості до забірному конусу.
  2. Не зраджуючи положення, свердло притискають ріжучої частиною і задньою поверхнею до торцевої частини точильного кола.
  3. Правою рукою, в якій утримується хвостовій край інструменту, виконують погойдують, таким чином, щоб утворювалася конусна форма з боку задньої грані.
  4. Після того як буде заточене одне перо, переходять до другого, в точності повторюючи весь процес.
  5. Важливим нюансом такої процедури є те, що свердло не можна відривати від поверхні точильного кола.

Існує ще один метод конічної заточки. Для цього свердло також беруть в ліву руку з боку ріжучої кромки, а правою за зворотний кінець. Але до точильного кола притискають тільки робочу частину інструменту. Плавними рухами без відриву від точила свердло провертають навколо осі, тим самим рівномірно заточуючи задню поверхню інструмента.

Нюанси заточування свердла, які потрібно знати

Проводячи роботу важливо намагатися зберігати форму інструменту, яку йому надали ще на заводі. Завдяки цьому витримується правильний кут. Конічну заточку використовують в основному для свердел перетином до 10 мм. Для інструменту з великим розміром додатково необхідно виконати подточкой.

В процесі підточування буде зменшуватися розмір переднього і заднього кута, і рости кут робочої кромки. Завдяки цьому збільшується термін служби інструменту і зменшується ширина поперечної кромки, яка не бере участі у свердлінні.

У промислових умовах, після того як інструмент заточений, виконується доведення. Такий захід дозволяє позбутися від дрібних щербин, що залишилися після основного процесу. Завдяки цьому свердло менше схильне до зносу. Тому по можливості доведенням краще не нехтувати.

Розібратися, як правильно заточити свердла по металу не так вже й складно, особливо якщо переглянути відео проведення робіт. Виконуючи всі роботи самостійно, людина повинна набратися терпіння, так як не завжди все виходить з першого разу. Якщо терпіння і бажання займатися самостійно заточуванням інструменту немає, то можна звернутися за допомогою до фахівців або просто придбати нове свердло.

Схожі записи

Зварна балка — виробництво і технологія зварювання

Зварна балка — виробництво і технологія зварювання

Різці для токарного верстата по металу – класифікація, види, призначення

Різці для токарного верстата по металу – класифікація, види, призначення

Якими характеристиками володіє дюралюміній, і де застосовується цей матеріал

Якими характеристиками володіє дюралюміній, і де застосовується цей матеріал

Зварювальні роботи для металоконструкцій: опис видів зварювання і середня вартість

Зварювальні роботи для металоконструкцій: опис видів зварювання і середня вартість