Техніка

Як зробити своїми руками хороший плазморез з інвертора: пристрій, види, виготовлення

Червень 29, 2020

Роботу з розкрою металевих листів виконати не так-то просто без спеціального обладнання. Тому всі домашні майстри, який стикаються з подібним завданням, повинні подбати про наявність у своєму арсеналі такого інструменту, як апарат ручного плазмового різання. Це обладнання відрізняється компактними розмірами і дозволяє в домашніх умовах легко розрізати залізні листи на фрагменти відповідного розміру.

Цей інструмент має безліч переваг, головним з яких є те, що під час поділу заготовок на відрізки власникові не доведеться згодом займатися обробкою країв деталей. Щоб спростити роботу з цим обладнанням, незайвим буде кожному домашньому умільцю отримати уявлення про існуючі різновидах цих апаратів, їх конструкції, принцип роботи та правила вибору.

Обладнання для плазмового різання металу

Все різноманіття подібних інструментів можна класифікувати на дві основні групи:

  • виробничого;
  • домашнього призначення.

Особливістю апаратів, що представляють першу групу, є великі розміри і значну вагу. У їх конструкції передбачено ЧПУ (числове програмне управління). Це пристосування спрощує виготовлення деталей різних форм.

Робота з таким обладнанням полягає в розробці макета з використанням спеціального програмного забезпечення. Саме на нього згодом доведеться орієнтуватися під час виконання роботи. Після цього створений в необхідному форматі файл надходить на машину, а там вже виконується його відрізання. Варто зауважити, що подібне обладнання недешево: ціна на ці агрегати може досягати десятків тисяч доларів.

Більш простий пристрій мають апарати, призначені для плазмового різання в домашніх умовах. За своїм виконання вони мають вигляд компактного блоку, який працює від електроенергії і доповнений такими компонентами, як шланг і наконечник, що забезпечують електричну дугу. Саме завдяки їй і виконується різання.

Також дуга дозволяє розділяти залізні листи і забезпечувати високу якість країв. З огляду на, що для розрізання заготовки використовується незвичайний інструмент у вигляді ножівки або диска, власникові не доведеться витрачати час і сили на додаткову шліфування деталей. Устаткування для домашнього використання привабливо тим, що його можна перевозити в будь-яке місце, а також зберігати і використовувати протягом тривалого часу.

Пропоновані на ринку моделі пристроїв для плазмового різання розраховані на роботу з різними видами матеріалів, що визначається видом газу, який є в механізмі. За допомогою повітряно-плазмового типу установок можна займатися різкою заготовок з чорних металів та їх сплавів. Якщо виникла задача по розділенню деталей з кольорових металів і їх комбінацій, бажано застосовувати обладнання, де використовуються неактивні елементи на зразок водню, азоту або аргону. Однак до подібного варіанту газового різання в побутових умовах вдаються нечасто.

Відмінність апаратів прямого і непрямого дії

Сьогодні можна знайти різні варіанти ручних апаратів, в яких реалізований різний принцип функціонування. Робота установок прямої дії грунтується на використанні електричної дуги. Остання виглядає як циліндр, і до неї безпосередньо підведена струмінь газу. Завдяки подібній конструкції дуга нагрівається до високих температур порядку 20 000 градусів. І в той же час вона здатна ефективно охолоджувати інші елементи пристрою.

Якщо говорити про установках непрямої дії, то їх особливістю є менший ККД. Саме цим і зумовлено те, що до них вдаються не так часто.

Говорячи про їх пристрій, слід зазначити, що основна мета тут полягає в розміщенні активних точок ланцюга на трубі або спеціальному вольфрамовому електроді. Устаткування побічної дії набуло поширення для напилення, нагріву металевих пристроїв, причому в якості ріжучого обладнання їх не використовують. Здебільшого за допомогою подібного ручного механізму виконують ремонт автомобільних вузлів, не вдаючись до вилучення їх з корпусу.

При цьому подібним установкам властива одна загальна особливість: вони здатні працювати тільки при наявності повітряних фільтрів і охолоджувачів. Користь від перших полягає в збільшенні терміну служби катода і анода, прискоренні запуску механізму, який експлуатується досить довго.

Що ж стосується другого елементу, то він необхідний для збільшення експлуатаційного ресурсу апарату, що працює в безперервному режимі. Оптимально, коли протягом години безперервної різання цим апаратом виділяють на відпочинок близько 20 хвилин. Ці характеристики є дуже важливими і повинні враховуватися незалежно від типу виконання обраного пристрою.

Конструкція ручного плазмореза

Можливість виконувати свою функцію подібного апарату забезпечує подача сильно нагрітого повітря на металевий лист. В умовах температури, що досягає декількох десятків тисяч градусів, при якій відбувається нагрів кисню, останній під великим тиском надходить на поверхню, що призводить до її різанні.

Більш швидке виконання цієї операції забезпечується з урахуванням іонізації електричним струмом. Продовжити термін служби подібного обладнання можна за умови, що в його оснащенні будуть присутні такі елементи:

  • Плазмотрон. Має вигляд різака, в обов’язки якого входить виконання основних завдань;
  • Плазморіз. Це пристрій може бути виконано в варіанті прямого або непрямого впливу;
  • Сопло. Це пристосування перевершує по функціональності всі інші елементи обладнання. Воно дає зрозуміти, для виконання різання який складності призначена конкретна модель;
  • Електроди. Ними оснащуються окремі види пристроїв;
  • Компресор. З його допомогою створюється потужний повітряний потік.