Токарно-гвинторізний верстат – пристрій, характеристики, відео
З допомогою будь-якого токарно-гвинторізного верстата, за допомогою якого може виконуватися обробка як металевих, так і неметалевих деталей, здійснюються операції точіння.
Нарізання зовнішньої різьби
Конструктивні елементи верстатів токарно-винторезной групи
Будь-токарно-гвинторізний верстат, що відноситься до категорії універсального обладнання, що дозволяє виконувати наступні види обробки деталей з різних матеріалів:
- розгортання отворів;
- обточування і розточування поверхонь різної конфігурації: фасонних, конічних, циліндричних;
- виконання зенкерування та свердління;
- обробка торців і їх підрізання;
- нарізування різьби різного типу.
Універсальний токарно-гвинторізний верстат будь-якої моделі складається з типових вузлів і механізмів, до яких відносяться:
- супорт верстата;
- передня і задня бабка;
- коробка, забезпечує регулювання швидкостей;
- несуча станина;
- шпиндель;
- електричне обладнання;
- тумби обладнання;
- гітари шестерень;
- ходовий валик;
- фартух обладнання;
- коробка, забезпечує вибір та зміну подач;
- основний елемент токарно-гвинторізного верстата, що відрізняє його від звичайної токарної моделі — ходовий гвинт.
Що характерно, конструктивні елементи токарно-гвинторізних верстатів різних моделей мають не тільки однакове найменування, але і однакове розташування. Наприклад, верстати даної категорії, випущені різними виробниками (в тому числі володіють числовим програмним управлінням), практично ідентичні по своїй конструкції.
Основні вузли токарно-гвинторізного верстата
Для забезпечення управління всіма робочими системами в оснащення токарно-гвинторізних верстатів входять різні рукоятки і важелі. Сюди, зокрема, відносяться:
- рукоятка, за рахунок якої виконується зміна швидкості обертання шпинделя;
- орган управління, відповідальний за вибір параметрів нарізати різьблення (крок і подача);
- рукоятка, що відповідає за вибір категорії крок нарізати різьблення — збільшеного або нормального;
- орган управління, що визначає напрямок руху полозка (поздовжнє або поперечне);
- рукоятка для управління верхніми санчатами;
- елемент керування для включення і відключення обертання ходового гвинта;
- керуючий елемент для вибору напрямку нарізати різьблення;
- включення і відключення основного двигуна;
- елемент, який відповідає за фіксацію пінолі і автоматичний запуск поздовжньої подачі;
- так званий штурвал, який відповідає за пересування пінолі;
- орган управління параметрами подачі;
- управління параметрами переміщення супорта;
- елемент, який відповідає за фіксацію задньої бабки;
- елемент керування напрямком руху шпинделя, а також його зупинкою.
Токарно-гвинторізний верстат 1К62
Класифікація універсальних токарних верстатів
Види токарно-гвинторізних верстатів виділяють в залежності від декількох параметрів, до числа яких відносяться:
- маса обладнання;
- максимальна довжина деталі, що допускається до обробки на токарно-гвинторізному верстаті;
- максимальний діаметр такої деталі.
Довжина деталі, обробляється на токарно-гвинторізному верстаті тієї чи іншої моделі, залежить від того, яке витримано відстань між центрами. Якщо розглядати діаметр заготовки, яку дозволяє обробляти конкретний універсальний токарно-гвинторізний верстат, то даний параметр знаходиться в діапазоні від 100 до 4000 мм. Слід мати на увазі, що моделі верстатів, на яких можуть оброблятися деталі однакових діаметрів, можуть відрізнятися довжиною оброблюваних заготовок.
Важкий токарно-гвинторізний верстат 1А670
Універсальні токарні верстати можуть мати різну вагу. Так, за цим параметром обладнання відносять до однієї з наступних категорій:
- важкі верстати, вага яких може доходити до 400 тонн (на токарно-гвинторізних верстатах даної категорії можна обробляти деталі діаметром 1600-4000 мм);
- верстати вагою до 15 тонн (на такому обладнанні можна обробляти деталі діаметром 600-1250 мм);
- устаткування масою до 4 тонн (з допустимим діаметром оброблюваних деталей 250-500 мм);
- легкі верстати, вага яких не перевищує 0,5 тонн (на такому обладнанні можна обробляти деталі діаметром 100-200 мм).
Легкий універсальний токарний верстат — це настільна модель, яка використовується, як правило, в домашніх майстернях або на невеликих підприємствах.
Токарно-гвинторізний верстат CU500
Найбільш поширеними типами підприємств з такими токарно-винторезными верстатами є:
- дослідно-експериментальні ділянки підприємств різних галузей промисловості;
- підприємства, що займаються виробництвом годинникових механізмів;
- заводи, що випускають прилади та контрольно-вимірювальне обладнання.
Токарно-винторезными верстатами важкої групи оснащують підприємства енергетичній та машинобудівній галузі. Пристрої цього типу також застосовують для обробки елементів спеціальних механізмів і вузлів деталей:
- турбінних механізмів;
- для оснащення залізничного транспорту (колісних пар та ін);
- для комплектації важкого прокатного обладнання.
Однак найбільше поширення отримали токарно-гвинторізні верстати, що відносяться до середньої категорії. Саме за рахунок використання таких верстатів можна виконувати получістовой і чистові металообробні операції, а також нарізати різьблення різних категорій.
Універсальний токарний верстат, що відноситься до середньої категорії, володіє цілим рядом вагомих переваг: широкий діапазон подач робочого інструменту і частот обертання шпинделя, висока жорсткість конструкції і потужність двигуна, що дозволяє виконувати широкий перелік робіт з заготовками з металу та інших матеріалів.
Токарно-гвинторізні верстати середньої категорії, крім того, оснащуються різними механізмами і пристосуваннями, які значно розширюють їх функціонал, дозволяють робити обробку з більшою точністю, роблять праця обслуговуючого персоналу більш комфортним і безпечним. Такі елементи додаткового оснащення, що зручно, дозволяють автоматизувати багато процеси обробки заготовок на токарно-гвинторізних верстатах.
Окремо слід сказати про токарно-гвинторізних верстатах з числовим програмним управлінням (ЧПУ), які в радянський час випускалися одночасно декількома підприємствами. Такими верстатами, як правило, оснащувалися підприємства, які займалися випуском великої номенклатури дрібносерійної продукції. Пристрій токарно-гвинторізного верстата даного типу та можливість його швидкого переналагодження робить його просто незамінним у тих ситуаціях, коли необхідно швидко перейти на випуск деталей іншої модифікації.
Токарно-гвинторізний верстат 1М63
Основні технології обробки деталей на токарно-гвинторізних верстатах
Токарне обладнання, як правило, використовується для обробки зовнішніх поверхонь циліндричної форми. В якості інструменту в таких ситуаціях використовується прохідний різець. Припуск по довжині оброблюваної деталі зазвичай становить від 7 до 12 мм. Такий запас розміру необхідний для того, щоб можна було відрізати оброблювану заготовку на потрібну довжину і виконати обробку її торців.
Для підрізування торця оброблюваної деталі можуть використовуватися різці декількох типів – наполегливі, прямі прохідні і підрізні. Щоб виконати підрізання і обточити невеликі уступи на деталі, застосовуються різці наполегливої типу.
Універсальний токарний верстат також дозволяє прорізати на деталях канавки різної глибини. Для цих цілей застосовується спеціальний канавочный інструмент, а сама процедура здійснюється на невеликих швидкостях обертання шпинделя.
Відрізання готового виробу виконується за аналогічним принципом. Закінчують процес відрізки в той момент, коли діаметр перемички в місці відрізу доходить до величини близько 2-2,5 мм. В цей момент процес відрізання зупиняється, а готова деталь просто відламується від заготовки.
